锅炉钢结构安装质量通病防治措施

锅炉钢结构安装质量通病防治措施
摘要：火电厂锅炉是其主要的运行设备，其设备的特点也是比较突出的，就比如其部件众多、工期较长、施工难度大都是其最明显的特点。

本文就是主要针对在钢结构在安装过程中容易出现的各种质量问题进行分析和治理，并就这些经常出现的问题提出对应的解决措施，希望能给锅炉的钢结构安装工作带来有用的帮助。

本文通过实际的案例来进一步说明了在钢结构安装的过程中可能出现的各种问题，并且针对新的给出了解决的办法。

关键词：锅炉厂房；钢结构安装；质量问题；防治措施
引言：随着热工技术的不断进步，大型火力发电厂锅炉的重量不断增加，锅炉支撑结构逐渐由钢筋混凝土向全钢结构发展。

锅炉钢结构采用工厂加工，散装运输至现场。

现场采用螺栓连接或焊接方式分层安装。

由于钢结构组合件数量多、安装高度高、施工周期长、加工精度不高，在安装过程中会出现各种质量问题，这些问题如果不能及时的解决将会给后期的安全稳定运行带来很大的安全隐患，所以本文就专门针对在钢结构安装过程中可能出现的问题进行了讨论，并且结合实际情况给出了相应的对策。

1 .在锅炉的安装过程中钢结构安装的特点
目前大型锅炉钢结构电杆较多，工程量大，施工周期长，管理难度大。

高空安装、紧固螺栓数量多，工作量大，增加了施工危险。

所有主要部件均采用10.9级M22和M24六角头扭剪型高强度螺栓连接。

焊接少量二次杆。

锅炉钢架立柱较重，立柱尺寸较长，安装调整工作量较大。

锅炉钢结构作为锅炉的主要承重部件，调整钢结构柱的垂直度和各框架的尺寸是安装工作的重点。

施工过程中必须严格把好质量关。

2.举例说明锅炉钢结构安装经常出现的问题描述
某企业锅炉为亚临界循环流化床锅炉，锅炉钢结构左右跨度46.5米，前后深度54.8米，高度68.5米。

共分4层。

钢结构连接采用高强度螺栓和剪刀连接。

钢结构总质量约4235t。

锅炉钢结构安装过程中的一般质量主要有：地脚螺栓螺纹断裂，钢结构标高尺寸超标，垂直度超标，螺栓孔位置不准确。

最终张拉力矩达不到标准要求，路基栏杆加工不良等，造成上述质量通病的主要原因是：设备运输、安装过程中未进行有效防护。

安装人员质量意识淡薄，设备制造误差过大或制造误差大。

在设备运输过程中，应从设备保护、提高人员质量意识、设备验收等方面对安装过程进行控制。

3.锅炉结构安装质量通病的发生及防治措施
3.1地脚螺栓螺纹损坏
3.1.1出现的原因
1）在运输、装卸过程中，电线损坏。

2）埋地地脚螺栓未得到有效保护，存在外部损坏。

3）钢结构安装过程中，安装工艺不正确，造成钢丝破坏。

3.1.2预防的办法
1）地脚螺栓出厂时应涂油以防生锈，并用螺栓专用塑料衬套保护。

包装在纸板箱中时分开存放，不得与其他部件混合，以防螺纹碰撞损坏。

2）地脚螺栓打入土建基础施工后，覆盖防护罩，防止其他物体接触损坏的导线。

3.1.3解决对策
首先就是如果损坏不严重，可以用锉刀将钢丝拉直。

其次如果严重损坏无法切割螺纹，则应切割一个大于原始螺纹长度的截面，然后使用与原始螺栓相同的材料和规格，一端加工成螺纹，另一端加工成斜面，底部焊接原始螺栓。

焊接完成后，在接触点涂敷相应直径和长度的钢管，并进行焊接加固。

3.2钢结构立柱尺寸误差影响部件的安装
安装后，超过了每个立柱的绝对或相对标高，使梁和支架等构件的安装变得困难。

3.2.1产生原因分析
首先就是基底标高不正确。

其次就是安装前基底标高处理不合理，导致柱间相对标高超标。

3.2.2预防的办法
1）施工前由土建专业、安装专业进行基础交接验收，并记录基础标高偏差。

一米标高线根据柱的实际长度和实际标高确定；
（2）板的配置高度根据柱底板距标高线一米的实际长度和板所在位置的基础标高确定。

（3）每节柱安装时，测量各截面柱的实际尺寸，计算误差。

在系泊柱时，将误差降至最低。

3.2.3解决的对策
1）确定立柱和底座的位置，进行相应的编号，检查误差在标准范围内。

2）测量立柱实际标高误差，松开与立柱连接的结构，将支撑件焊接到底部，用儿童上衣向上爬，调整垫铁高度，直到调整标高误差在标准范围内。

3.3钢结构的偏差影响整体的受力
有时候钢结构垂直偏太大就会超出规范以及设计的标准要求，最终影响结构的受力情况
3.3.1造成的原因分析
一般造成受力不均匀的原因有很多，但是归纳发现主要有以下几点会直接导致钢结构的安装后整体受力出现偏差和受力不均匀的现象出现。

1）立柱在制造过程中变形，没有及时的进行校正处理；
2）立柱刚度低，错位产生弹塑性变形等；
3）吊装方案不合理，产生弯曲变形。

4）测量时温度偏差导致弯曲变形的原因。

3.3.2预防的办法
1）钢结构安装前应检查构件的几何尺寸，及时纠正制造过程中产生的变形，如变形较大，应联系制造厂处理。

2）在运输和储存过程中，根据设备的防护要求，不受外界因素的影响。

3）吊装时，正确选择吊点可防止变形，一般选用柱长的三分之二的位置；当柱或组合的刚度确实无法达到时，应考虑加固方案或使用吊架。

4）吊装时注意吊装半径和旋转半径。

当需要滑动时，应在下部设置滑动装置，以防止柱子因强度而弯曲或破坏柱子底板。

3.3.3解决的对策
1）安装前应采取措施纠正立柱弯曲。

2）在弹性变形时，外力消除可以恢复到原始状态，无需校正；若塑性变形时间较长，则需进行火焰校正或外力校正。

3）验收时尽量选择合适的验收时间。

当直接测量阳光时，需要校正测量数据。

3.4钢结构安装过程中螺拴与孔位不符
3.4.1可能造成的原因
首先可能引发的原因就是结构件的定位、钻孔等生产工序工艺不合理以及出现错误和产生误差导致的。

其次可能导致的原因就是有可能在运输、储存和反向运输过程中产生扭转变形。

最后可能出现问题的环节就是在安装过程中，有可能是工艺不合理，螺栓孔产生位移导致的。

3.4.2预防出现该类问题的办法
首先就是应该在生产过程中采取有效的措施进行预防问题的发生，比如采用合理的工艺施工，如标记位置应采用均匀的模板或部件的纵向和横向中心对称向外，以保证零件孔的中心位置和边缘尺寸正确；同一零件的冲孔，除了选择精密的冲孔设备外，还应采用均匀的冲孔模具；穿孔连接板梁时，可根据连接方式和位置用电点焊板梁，并一起钻孔。

其次就是在运输和储存过程中一定要做好各种预防措施防治该问题的出现，地毯与木材的间距不宜过大，堆放不宜过大；在倒运和吊装过程中，吊点的选择应合理，起降应平稳，不得与其他物体碰撞。

最后一点也是比较重要的一个环节，那就是磨损或紧固螺栓要采取合理的工艺，首先用定位销磨损以固定在正确的位置，然后磨损加载螺栓。

不可磨损，可以用杠杆或比开口稍大的钢锤调整，但尚未拧紧；紧固时应注意从节点中心到边缘，即从内到外对称、连续、均匀。

3.4.3解决的对策
如果螺栓孔未钻孔，则应在焊接后钻孔或重新喷漆。

钻孔后的孔径不得大于原始孔径的两毫米孔的补焊电极应与原孔的母材相同，新孔的数量不得超过百分之二十。

4.结束语
在实际开展锅炉安装工作的过程中，我们的安装人员要严格遵守相关的标准规范的要求来进行安装工作，最终使钢结构安装达到设计的要求，在安装过程中积极采取措施避免这些问题的发生，如果一旦有类似的问题出现就需要按照对应的解决对策及时处理，只有这样才能使得钢结构的整体受力均匀，后期运行过程中才不会出现问题。

参考文献：
[1]超高层钢结构安装技术分析[J]. 李润章. 工程技术研究. 2020(21)
[2]钢结构安装工程安全教育现状及对策[J]. 吴彦. 房地产世界. 2021(03)。