地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点

地⾯⽯材施⼯质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点
⽬录
1、地⾯⽯材施⼯质量控制措施措施及质量通病防治
措施、质量控制重点难点
2、地砖地⾯施⼯质量控制措施及质量控制重点难点、
质量通病防治措施
3、中密度（强化）复合地板⾯层质量控制及质量通
病防治
4、地毯⾯层质量控制
5、护栏和扶⼿制作与安装施⼯质量控制措施
6、轻钢龙⾻吊顶施⼯质量控制及质量通病防治措施
7、铝合⾦龙⾻吊顶施⼯质量控制措施
8、⽊龙⾻胶合板造型天花施⼯⼯艺及质量通病防治
措施
9、铝扣板吊顶施⼯质量控制措施
10、轻钢龙⾻⽯膏板隔墙施⼯质量控制措施
11、⽯材镶贴饰⾯施⼯质量控制措施
12、瓷砖饰⾯墙⾯施⼯质量控制措施及质量控制重点
难点
13、⽊质吸⾳板安装施⼯质量控制措施
14、墙⾯⽊饰⾯板⼯程施⼯质量控制措施
15、⽊制作固定家具施⼯质量控制措施
16、装饰线条安装施⼯质量控制措施
17、⽊门、门框施⼯质量控制措施
18、⽊门安装施⼯质量控制措施及质量通病防治措施
19、门窗套和⽊线条安装施⼯质量控制措施
20、⽊窗帘盒制作安装施⼯质量控制措施
21、窗台板制作安装施⼯质量控制措施
22、盥洗台⾯安装施⼯质量控制措施
公共部位精装修⼯程质量控制
原因分析：本⼯程公共部位为精装修⼯程，因现⽆精装修设计图纸，根据我们以往监理精装修⼯程经验，其⼯程装修种类繁多，装饰⼯程技术含量⼤、装修施⼯⼯艺复杂、⼯程装修质量、等级要求⾼（其各材料标准均应达到国家规范要求，⼯程做法均按设计图纸要求和国家的标准图集的做法施⼯并须严格遵守相应的国家验收规范）,这是本⼯程装饰⼯程的特点，因此我们将室内精装修⼯程施⼯作为本⼯程施⼯中的重点、难点和关键部位。

针对本⼯程特点，监理实施意见如下：
1、地⾯⽯材施⼯质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点
（1）材料质量控制
1）、概述
①、所有装饰⾯材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，⽯材采⽤密缝拼接为主，施⼯时应严格按确定的样品订货。

选料必须保证相同⽯材⾊泽、材质的统⼀，外形尺⼨及拼接⽅式必须符合设计要求。

②、地⾯⽯材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深⾊从粗到细的有质感的材料，浅⾊从来光到不同抛光度的要求。

2）、技术要求
①、引⽤标准
a.JC 205-92 花岗岩⽯材的质量标准
b.GB 19 包装储运图⽰标志
c.GB 9966.1 天然饰⾯⽯材试验⽅法⼲燥、⽔饱和、冻融循环后压缩强度试验⽅法
d.GB 9966.2 天然饰⾯⽯材试验⽅法弯曲强度试验⽅法
e.GB 9966.3 天然饰⾯⽯材试验⽅法体积密度、真密度、真⽓孔率、
吸⽔率试验⽅法
f.GB 9966.5 天然饰⾯⽯材试验⽅法镜⾯光泽度试验⽅法
②、产品分类
a.按形状分类
普型板材（N）：正⽅形或长⽅形的板材；
异型板材（S）：其他形状的板材。

b.按表⾯加⼯程度分类
细⾯板材（RB）：表⾯平整、光滑的板材；
镜⾯板材（PL）：表⾯平整、具有镜⾯光泽的板材；
粗⾯板材（RU）：表⾯平整、粗糙，具有较规则加⼯条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧⽑板等。

细斧剁板材，经机械加⼯，表⾯平整、粗糙，具有⾮规则条状斧纹。

细斧凿板材，经机械加⼯，表⾯平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。

⽔磨⾯板材，经过机械粗磨，表⾯平泽，光泽度＜30%。

光⾯板材，经过机械细磨加⼯，抛光，表⾯光亮，光泽度＞80%。

③、等级
按板材规格尺⼨允许偏差，平⾯度允许极限公差，⾓度允许极限公差。

外观质量分为优等品（A）、⼀等品（B）、合格品（C）三个等级。

本次设计选⽤A 级、优等品，产品符合《中华⼈民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华⼈民共和国建材⾏业标准》JC/T204-2001（以下科称“⾏标”）要求，所有⽯材均符合现⾏的相应国际要求。

④、⼀般性技术要求
a.规格尺⼨允许偏差
普型板材规格尺⼨允许偏差符合表1规定。

异型板材规格尺⼨允许偏差由供、需双⽅商定。

板材厚度⼩于或等于25mm，同⼀块板材上的厚度允许极差为1mm；板材
厚度⼤于25mm。

同⼀块板材上的厚度允许极差为2.0mm。

b.平⾯度、⾓度允许极限公差就符合表2规定。

c.外观质量：⽆缺棱、缺⾓、裂纹、⾊斑、⾊线等缺陷，符合表3的要求。

⼲挂⽯材不允许有裂纹存在。

d.⾊差：同⼀批次板材的⾊调应基本调和，花纹应基本⼀致；并达到同⼀
装饰⾯上⾊调基本调和，花纹基本⼀致，⾊差过度平和，⽆明显⾊差；
e.物理性能技术指标：强度、密度、吸⽔率等指标符合“国标”要求。

硬
度（莫⽒）：≥6；
f.环保性能：A类材料，符合《中华⼈民共和国国家标准》GB6566-2001
中的要求；
g.⽯材要经过防⽔、防渗、防滑处理，处理后的⽯材可达到环保、防⽕A
级要求，防⽔渗经过六⾯处理；
h.耐腐蚀、易清洁、⽆渗⾊、耐久。

（2）、地⾯⽯材施⼯质量控制措施
1）、施⼯⼯序
施⼯⼯序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

2）施⼯质量控制措施：
①、选料：⽯材⼤批量加⼯要派专⼈到加⼯⼚检查质量。

磨光板⾯要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统⼀，所有板块外边缘切⼝要直，⽆缺棱、掉⾓，平⾯不能有坑窝、缺棱、缺⾓、裂缝、⾊斑、⾊线等，也不能有明显⾊差。

厚度要基本⼀致，长、宽度尺⼨要准确，⾓线差误不超0.5mm。

②、清理基层：地⾯铺砌应分两道⼯序进⾏，⾸先采⽤C20细⽯混凝⼟找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施⼯图），并敷设管线，待找平层⼲缩稳定后，⽤⼲性1：2：5⽔泥砂浆铺砌⽯材，不得⼀道⼯序完成铺砌。

③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷⼀遍⽔灰⽐0.4-0.5的⽔泥浆，随刷随摊铺⽔泥砂浆结合层；
④、摊铺⼲硬性⽔泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1⽶以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地⾯虚铺的砂浆⽐标⾼线⾼3-5mm；
⑤、弹线：弹出中⼼线。

在房间内四周墙上取中，在地⾯上弹出⼗字中⼼线，按板材的尺⼨加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每⾏依次挂线；地⾯⾯层标⾼由墙⾯⽔平基准线返下找出。

⑥、安装标准块：标准块是整个房间⽔平标准和横缝的依据，在⼗字线交叉点处最中间安放，如⼗字中⼼线为中缝，可在⼗字线交叉点对⾓线安放两块标准块；标准块应⽤⽔平尺和⾓尺校正。

⑦、铺贴：是⽯材地⾯铺设的主要⼯序。

铺贴前板块应充分浸⽔湿润，阴⼲后擦去背⾯浮灰⽅可使⽤；粘结层砂浆为
15~20mm厚⼲硬性⽔泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素⽔泥浆⼀遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地⾯标⾼线先铺⼀层⽯材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；
⑧、将⽯材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，⽤橡⽪锤（或⽊锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标⾼后，将⽯材搬起移⾄⼀旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时⽤砂浆补上，最后抹上⼀层⽔灰⽐为
0.4-0.5的⽔泥浆，才正式进⾏铺贴；
⑨、正式铺贴时，要将⽯材四⾓同时平稳下落，对准纵横缝后，⽤橡胶锤轻敲振实并⽤⽔平尺找平。

对缝时要根据拉出的对缝
控制线进⾏，并应注意板块的规格尺⼨必须⼀致，其长宽度误差须在1mm以内。

锤击板块时不要敲砸边⾓，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰⾯的空⿎；
⑩、灌浆：板块铺贴后次⽇，⽤素⽔泥浆灌2/3⾼度，再⽤与⾯板相同颜⾊的⽔泥浆擦缝，最后⽤⼲锯末擦拭⼲净。

○11、在所有⽯材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，⽤刷⼦将接缝打扫⼲净。

将扒出的接缝处润湿，然后填⼊素⾊的灌浆料。

仔细地勾缝，再⽤⼯具修整成⼀个质密的，与⽯块平齐并稍凹的表⾯。

○12养护：⽯材完成安装施⼯后，需在其表⾯进⾏覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证⽯材的饰⾯不受污染、磨损、刮伤等：地⾯⽯材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层⽔泥砂浆达到⼀定的强度后，⽅可上⼈操作。

3）施⼯质量控制要点
⾸先要检查地⾯的平整度，清洗地⾯，⾼差较⼤的要先⽤素混凝⼟找平，⾼出的部位要打低⾄地坪要求，当即要施⼯的地⾯应先扫⽔泥浆⼀层，安放⽯材板再⽤⽊锤或橡⽪锤敲压挤实板块，直⾄没有空⿎的地⽅为⽌。

⽤2⽶直尺检查平整，最后抹净⽯料表⾯赃物，使⽤前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另⾏规定）。

①、每⼀块⽯材由承包商做六⾯防⽔渗透处理，建筑⽯材施⼯安装前应进⾏防污保护。

②、铺贴时，所⽤材料应符合质量要求。

⽯材要根据图案和纹理试拼编号；
③、铺贴时板块⼀定要预先浸⽔，必须使⽤⼲硬性⽔泥砂浆，并且要进⾏试铺；
④、踢脚板可预先安装，也可后安装。

先装时踢脚板要低于地⾯5mm，安装踢脚板时在其背⾯抹2~3mm素⽔泥浆并⽤⽊锤敲实，找平找直。

隔⽇⽤同⾊素⽔泥浆擦缝；
⑤、⽯材板铺贴后，⽔泥砂浆达到60~70%强度⽅可打蜡上光；
⑥、⽯材地⾯最好预铺，对好纹理，进⾏编号，再正式铺贴。

⑦、成品、半成品保护：
a)存放⽯材板块，不得长期受⾬淋和⽔泡，要采取⽴放，光⾯相对，板块下应⽀垫⽊⽅，现场搬运时也应按上述要求。

b)施⼯⼈员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

c)⽯板因供货不到位，地⾯铺贴尚未完成，其边沿的⽯材为了防⽌被碰撞松脱，应在边沿上加铺⼀排边料⽯（报废⽆⽤的）。

加以保护。

d)铺贴好地⾯的房间应临时封闭，当必需进⼊施⼯时，应对地⾯作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量检验要求
a)⽔泥：满⾜国家材料标准、未污染、标准⾊425#普通硅酸盐⽔泥。

b)砂⼦：⼲净、天然的⽆污染砂⾻料。

材料和粒度与国家标准相⼀致。

c)地⾯平整，⾊泽基本调和，不得有空⿎现象。

表⾯平整≤1mm（光⾯），（⽤2m靠尺⼨和楔形塞尺检查），接缝平直
≤1mm（拉5m线检查，不⾜5m拉通线检查）；接缝⾼低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。

（3）、⽯材地⾯质量通病防治措施及质量控制重点难点
1)、⽯材地⾯空⿎、松动的防治措施
①、现象：⼤理⽯板块铺设粘结不牢，⼈⾛动时有空⿎声或板块松动，有的板块断裂。

②、原因分析
a、基层清理不⼲净或浇⽔湿润不够，⽔泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风⼲硬结，造成⾯层和垫层⼀起空⿎。

b、垫层砂浆应为⼲硬性砂浆，如果加⽔较多或⼀次铺得太厚，砸不密实，容易造成⾯层空⿎。

c、板块背⾯浮灰没有刷净和⽤⽔湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

③、预防措施
a、地⾯基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯⽔泥浆结合层应涂刷均匀，不能⽤撒⼲⽔泥⾯后，再洒⽔扫浆的做法，这种⽅法由于纯⽔泥浆拌合不均匀，⽔灰⽐不准确，会影响粘结效果⽽造成局部空⿎。

b、⽯板背⾯的浮⼟杂物必须清扫⼲净，并事先⽤⽔湿润，等表⾯稍晾⼲后进⾏铺设。

c、垫层砂浆应⽤1:3~1:4⼲硬性⽔泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细⽯混凝⼟找平，铺放⽯板时⽐地⾯线⾼出3~4mm为宜。

如果砂浆⼀次铺得过厚，放上⽯板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空⿎。

d、⽯板作初步试铺时，⽤橡⽪锤敲击，既要达到铺设⾼度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起⽯板，增减砂浆，浇⼀层⽔灰⽐为0.5左右的素⽔泥浆，再安铺⽯板，四⾓平稳落地，锤击时不要砸边⾓，垫⽊⽅锤击时，⽊⽅长度不得超过单块⽯板的长度，也不要搭在另⼀块已铺设的⽯板上敲南
击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒⽔养护1~2次，以补充⽔泥砂浆在硬化过程中所需的⽔分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地⾯清扫⼲净，把板块上和缝⼦内松散砂浆⽤开⼑清除掉，灌缝应分⼏次进⾏，⽤长把刮板往缝内刮浆，务使⽔泥浆填满缝⼦和部分边⾓不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应⽤软布擦洗⼲净。

灌缝后24h再浇⽔养护，然后覆盖锯末等保护成品进⾏养护。

养护期间禁⽌上⼈⾛动。

④、治理⽅法
a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表⾯清理⼲净，⽤⽔湿润后，再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边⾓有损坏的板块应作更换。

（4）⽯材施⼯⼯艺控制重点、难点
花岗岩板材在施⼯中易出现的通病：板材之间⾊差⼤、⾊胆⾊斑多、观感差、表⾯泛碱；板材接缝⾼低差超过规范要求，⾁眼观察和脚感效果不好；板材与地⾯之间的空⿎率⾼，超过规范要求。

为此，本⼯程拟对如下⼏个⽅⾯加强控制：1）、⽯材加⼯时同矿⽯头编号，组织专门的质量验收⼩组，对进⼊⼯地的板材进⾏严格验收，⾊差循序渐进，，把板材从⾊差⽅⾯分成三个⾊级进⾏编号，分区使⽤，板材铺贴严格按编号图、图案、颜⾊、纹理试拼进⾏施⼯，不得随意更改，更不得混⽤。

板材施⼯前都必须进⾏试铺，结合施⼯⼤样图及房间实际尺⼨，把⼤理⽯板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙⾯、柱、洞⼝等部位的相对位置。

在同⼀⾊段内再进⾏⾊差⼩调整，使之均匀，顺接、把⾼低差⼤、⾊斑、⾊胆，超标的板材进⾏调整。

凡是翘曲、拱背、宽窄不⽅正等块材剔除，予使⽤。

2）、板材不能⽔平迭放，只能垂直⽅向⼀块靠⼀块(块之间有软垫⽚)并⽤强度⾜够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和⾬淋，⽽产⽣翘度过⼤。

3）、⽯板安装前在⽯材背⾯和侧⾯背涂防碱专⽤处理剂，该溶剂将渗⼊⽯材堵塞⽑细管，使⽔、Ca（OH）2、盐等其他物质⽆法侵⼊，切断了泛碱现象的途径。

在⽯材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝⽹格布，形成抗拉防⽔层，但切不可忘记在侧⾯作涂刷处理。

4）、在铺⼲硬性砂浆层之前，应对地⾯基层进⾏清理并刷⼀层素⽔泥浆，也可以适当使⽤粘结剂，减少空⿎。

镶贴⽤的⽔泥砂浆掺⼊少许减⽔剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可⼤量对⽯材和墙⾯淋⽔。

5）、根据板⾯⽔平线确定结合层砂浆厚度，拉⼗字控制线，开始铺结合层⼲
硬性⽔泥砂浆（⼀般采⽤1:2-1:3的⼲硬性⽔泥砂浆，⼲硬程度以⼿捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上⼤理⽯（或花岗⽯）板块时宜⾼出⾯层⽔平线3-4mm。

铺好后⽤⼤杠刮平，再⽤抹⼦拍实找平（铺摊⾯积不得过⼤）。

铺砌⼤理⽯（或花岗⽯）板块及碎拼⼤理⽯板块过程中，操作规程⼈员应做到随铺随⽤⼲布揩净⼤理⽯⾯上的⽔泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击⽅法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采⽤双⼈吸盘的⽅法，使板材能平⾯同时铺放在砂浆上，均匀着落。

如果局部(某边或⾓)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产⽣空⿎。

⽤橡⽪锤敲击板材时，应该⽤⽅形长条软⽊垫在板材上，锤击垫⽊时，锤击点应均匀、分散、⼒度适度。

否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产⽣空⿎。

7）、养护⽅法要正确，通过试验发现，洒⽔养护时，⽔会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的⽔泥将冲刷掉，残留的⽔泥沉到底层，板与砂浆层的结合⼒削弱，产⽣空⿎。

板材铺贴未到养护期7天，就⾏⾛、踩踏，造成不均匀沉降。

接缝⾼低差，表⾯平整不符合要求。

2、地砖地⾯施⼯质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施
(1)、施⼯⼯艺流程
砖材浸⽔→基层处理→做找平层→做防⽔层→抹结合层砂浆→镶贴地砖
→擦缝→清洁→养护
(2)、施⼯质量控制要点：
1）砖材浸⽔：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉⾯⼤砖，在铺贴前应在⽔中充分浸泡：其⽆釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷⽚，也应浸⽔湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的⽔分⽽影响粘贴质量。

浸⽔后阴⼲备⽤，阴⼲时间⼀般为3～5h，以地砖表⾯有潮湿感但⼿按⽆⽔迹为度。

2）基层处理：在挂线检查楼地⾯平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝⼟楼⾯应凿⽑，凿⽑深度5－10mm，凿⽑痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表⾯残留的砂浆、尘⼟、油渍等，并⽤⽔冲洗地⾯。

3）铺设结合层砂浆：对于楼⾯的基体表⾯应提前⼀天浇⽔。

⽽后即做结合层，⼀般做法是摊铺⼀层l：3.5的⽔泥砂浆，厚度⼩于10mm。

4）基层找平：根据楼地⾯的设计标⾼，⽤1：2.5（体积⽐）⼲硬性⽔泥砂浆找平，如地⾯有坡度排⽔，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉⽔平通线进⾏铺设。

在基层铺抹⼲硬性⽔泥砂浆之前，应先在基层表⾯均匀抹素⽔泥浆⼀遍，增加基层与找平层之间的粘结度；
5）弹线定位：根据设计要求确定地⾯标⾼线和平⾯位置线，可⽤尼龙线或棉线绳在墙⾯标⾼点上拉出地⾯标⾼线，以及垂直交叉的定位线。

弹线时以房间中⼼点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm 作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门⼝不应出现⾮整砖，⾮整砖应放在房间不显眼的位置。

6）设置地⾯标准⾼度⾯按铺地砖的⼯艺：较⼩房间做丁字形，较⼤房间做⼗字形，贴两⾏地砖。

7）铺设：有两种铺设⽅法。

其⼀，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底⼦灰⾯层上先撒上⼀层⽔泥，在稍洒⽔随即铺地砖，铺贴时，⽔泥浆应饱满地抹于瓷砖的背⾯，并⽤橡⽪锤敲定，并且⼀边铺贴，⼀边⽤⽔平尺检查校正，同时即刻擦去表⾯的⽔泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门⼝开始在已经铺好的地砖上垫上⽊板，⼈站在板上铺装。

铺横缝时⽤⽶厘条铺⼀匹放⼀根，竖缝根据弹线⾛齐。

随铺随⽤棉纱布洗擦⼲净。

其⼆，满铺法，⽆须弹线，从门⼝往⾥铺，出现⾮整块时⽤切割机切割补齐。

铺完后⽤⼩喷壶浇⽔，等砖稍稍吸⽔后，随⼿⽤⼩锤沿板拍打⼀遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为⽌。

8）按定位线的位置铺贴地砖。

⽤1：2⽔泥砂浆摊抹于瓷砖背⾯，即将其置于地⾯结合层进⾏铺贴，并⽤橡胶锤敲击地砖表⾯，使之与地⾯标⾼线吻合贴实。

铺贴8块以上时应⽤⽔平尺检查平整度，如有⾼起的部分⽤橡胶锤敲平；低于标⾼线者应将其揭起重新⽤粘结砂浆垫⾼。

陶瓷地砖的铺贴程序，对于⾯积较⼩的房间地⾯(40m2以内)，通常是做T字形标准⾼度⾯；对于房间⾯积较⼤时，可以依地⾯中⼼⼗字形做出标准⾼度⾯，以利于多⼈同时作业。

9）铺贴⼤⾯。

以铺好的标准⾼度⾯为基准进⾏⼤⾯铺设施⼯，并⽤拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。

⽔泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后⽤橡胶锤敲平拍实，防⽌空⿎。

同时需及时擦净表⾯的灰砂余浆。

对于卫⽣间的地⾯，应注意在铺贴时做出l：500的泛⽔坡度。

10）擦缝：整幅地⾯的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进⾏擦缝施⼯。

其做法是：将⽩⽔泥调成⼲性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满⽩⽔泥，再将砖⾯擦净。

3~5天内不准上⼈踩踏，以确保装饰⼯程质量。

（3）施⼯质量验收：
1）铺设地砖⾯层时，其⽔泥类基层的抗压强度不得⼩于1.2MPa；地砖的铺砌应符合设计要求，当设计⽆要求时，宜避免出现板块⼩于1／4边长的边⾓料；在地砖铺设后，表⾯应覆盖、湿润，其养护时间不⼩于7天。

2）⾯砖必须是形状精确、平整对称、⽆瑕疵或其它缺陷。

3）铺贴⾯砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须
以⾯砖放样，避免有必要的切割。

4）⾯砖铺贴应在按样板抹平的⽔泥砂浆中，并按规定的⾊彩砂浆勾缝。

5）对吸⽔率⾼的⾯砖必须浸泡在清洁的⽔中24⼩时。

6）铺贴完成后必须进⾏适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动⽽引起的空壳。

7）⽔泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同⽽产⽣局部空壳。

8）保证项⽬：板块地⾯⼯程质量保证项⽬表
9）基本项⽬：板块地⾯⼯程质量基本项⽬表
10）允许偏差项⽬：
①表⾯平整度2000mm内偏差不⼤于2mm；
②缝格平直5000mm内偏差不⼤于3mm，⽤拉5⽶线，不⾜拉通线，尺量检查；
③接缝⾼低差⼩于0.5mm，⽤尺量和楔形塞尺检查；
④踢脚线上⼝平直，⼩于1mm，⽤拉5⽶线，不⾜拉通线，尺量检查；
（4）、地⾯地砖铺贴质量通病及防治措施
1）地⾯不平整，分格缝不匀，砖缝不平直
①原因分析
a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度⼩（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底⼦灰表⾯平整和阴阳⾓稍有偏差，粘贴⾯层时就不易调整找平，产⽣表⾯不平整现象。

如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表⾯不易拍平，同样会产⽣墙⾯不平整。

b、施⼯前，没有按照设计图纸尺⼨核对结构施⼯实际情况，进⾏排砖、分格和绘制⼤样图，抹底⼦灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺⼨不准，引起分缝不均匀。

②防治措施
a、施⼯前应对照设计图纸尺⼨，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施⼯⼤样图并加⼯好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对⼊座。

b、按照施⼯⼤样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中⼼线、⽔平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较⼤的部位，要预先剔凿或修补，防⽌发⽣分格缝留不均匀或阳⾓处出现不够整砖的情况。

抹底⼦灰要求确保平整，阴阳⾓要垂直⽅正，抹完后⽴即划⽑，并注意养护。

c、在养护完的底⼦灰上，根据⼤样图从上到下弹出若⼲⽔平线，在阴阳⾓处、窗⼝处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。

d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的⽔平线稳好平尺板，刷素⽔泥浆结合层⼀遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若⼲张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制⽊板上，底⾯随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若⼲张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制⽊板上，底⾯朝上，缝⾥撒灌1：2⽔泥⼲砂⾯，刷净表⾯浮砂后，薄薄涂上⼀层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上⼝，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴⼀组后，将分格条放在上⼝，重复上述次序，继续往上粘贴。

e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的⾯层上，⽤上锤敲拍板，满敲均匀，使⾯层粘结牢固和平整，然后刷⽔将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、⼤⼩等情况，将弯扭的缝缝⽤⼑拨正调直，再⽤⼩锤拍板拍平⼀遍，以达到表⾯平整为⽌。

3、中密度（强化）复合地板⾯层质量控制及质量通病防治
（1）、施⼯准备阶段质量控制：
1)、进场材料质量控制：对进场材质进⾏检查验收、审查材质合格证明⽂件及检测报告。

①中密度（强化）复合地板⾯层的材料以及⾯层下的板或衬垫等材质应符合
设计要求可采⽤双层⾯层或单层⾯层铺设，其厚度应符合设计要求。

强化复合地板⾯层的条材和块材应采⽤具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现⾏标准的规定和设计要求。

②⽊搁栅、垫⽊和⽑地板等应做防腐、防蛀和防⽕处理。

⽊搁栅应选⽤烘⼲料，⽑地板如选⽤⼈造板，应有性能检测报告，⽽且对甲醛含量复验。

③粘接剂应采⽤耐⽼化、防⽔和防毒等⽆毒等性能的材料，或按设计要求采。

粘接剂应符合现⾏国家标准《民⽤建筑⼯程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。

2)、强化复合地板⾯层下的各层做法应已按设计要求施⼯并验收合格。

3)、样板间或样板块已经得到认可。

4)、施⼯作业条件检查
①材料检验已经完毕并符合要求。

②对所覆盖的隐蔽⼯程进⾏验收且合格，并进⾏隐检会签。

③施⼯前，应做好⽔平标志，以控制铺设的⾼度和厚度，可采⽤竖尺、拉线、弹线等⽅法。

④对所有作业⼈员已进⾏技术交底。

⑤作业时的施⼯条件（⼯序交叉、环境状况等）应满⾜施⼯质量可达到标准要求。

⑥⽊地板作业应待抹灰⼯程和管边试验等项施⼯完后进⾏。

5)、机具设备准备
应合理选⽤适当的机具设备和辅助⽤具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）、施⼯阶段质量控制
1)、在施⼯过程中应注意对已经完成的隐蔽⼯程管线和机电设备的保护，对其要求有可靠的保护措施。

不得因铺设强化复合地板⾯层造成漏⽔、堵塞、破坏或降低等级。

各⼯种间搭接应合理，同时注意施⼯环境，不得在扬尘、湿度⼤等不利条件下作业
2)、铺设前对基层清理并进⾏检查验收，⽔泥类基层表⾯应坚硬、平整、洁净、⼲燥、不起砂。

⽆油脂及其他杂质，不得有⿇⾯、起砂裂缝等缺陷。

条件允许时，⽤⾃流平⽔泥将地⾯找平为佳。

3)、铺设⾯层前对搁栅进⾏检查，⽊搁栅安装应牢固、平直。

4)、铺衬垫：将衬垫铺平，⽤胶粘剂点涂固定在基底上。

5)、铺强化复合地板
①地板应从房间内退着往外铺设。

②从墙的⼀边开始铺粘企⼝强化复合地板，靠墙的⼀块板离开墙⾯10mm左右，以后逐块排紧。

板间企⼝应满涂胶，挤紧后溢出的胶要⽴刻擦净。

⾯层接头应按设计要求留置。

③中密度（强化）复合地板⾯层铺设时，相邻条板端头应错开不⼩于300 mm 距离；⾯层铺设应牢固。

衬垫层及⾯层与墙之间应留不⼩于10 mm空隙。

④不符合模数的板块，其不⾜部分在现场根据实际尺⼨将板块切割后镶补，并应⽤胶粘剂加强固定。

6)、中密度（强化）复合地板⾯层图案和颜⾊应符合设计要求，图案清晰，颜⾊⼀致，板⾯⽆翘曲。

⾯层的接头应错开、缝隙严密、表⾯洁净。

踢脚线表⾯应光滑，接缝严密，⾼度⼀致。

7)、中密度（强化）复合⽊地板⾯层的允许偏差应符合国家现⾏施⼯质量验收规范GB50209—2002中表7.1.7的规定。

（3）、施⼯后质量控制
1)、强化复合地板⾯层完⼯后应进⾏遮盖和拦挡，避免受侵害。

2)、后续⼯程桩强化复合地板⾯层上施⼯时，必须进⾏遮盖、⽀垫，严禁直接桩强化复合地板上动⽕、焊接、和灰、调漆、⽀铁梯、搭脚⼿架等。

（4）⽊地板地⾯⼯程质量通病及防治措施
1)踩踏时有响声
①现象：⼈⾏⾛时，地板发出响声。

轻度的响声只在较安静的情况下才能发现，施⼯中往往被忽略。

②防治措施：
a)采⽤预埋铁丝法锚固⽊格栅栏，施⼯时要注意保护铁丝，不要将铁丝弄断。

b)⽊格栅及⽑地板必须⽤⼲燥料。

⽊格栅栏、⽑地板的含⽔率应符合现⾏国家标准《⽊结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50206-2002）的有关规定。

材料进场后最好⼊库保存，如码放在室外，底部应架空，并铺⼀层油毡，上⾯再⽤苫布加以覆盖，避免⽇晒⾬淋。

c)⽊格栅栏应在室内环境⽐较⼲燥的情况下铺设。

室内湿作业完成后，应将地⾯清理⼲净。

保温隔⾳材料如焦渣、泡沫混凝⼟块等要晒⼲或烘⼲。

d)格栅栏铺钉完，要认真检查有⽆响声，不合要求不得进⾏下道⼯序。

2)地板拼缝不严。