汽车吊起重吊装专项施工方案

起重吊装施工方案
一、工程概况
二、编制依据
1、施工图纸
2、《起重吊装常用数据手册》
3、《建筑施工计算手册》
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2015）
6、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
7、汽车吊安全操作规程
8、《建筑施工安全生产条例》
9、《XXXX市轨道交通工程相关标准》
三、起重吊装施工工艺框图
四、吊装准备工作
1、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。

2、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。

3、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。

4、在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。

5、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。

6、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，证件无过期情况，身体健康。

五、吊运步骤
1、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。

检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。

2、吊装索具的系接必须牢固
3、起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

4、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

六、安全施工方案
1、起重机的行驶道路必须平坦坚实，松软土层要进行处理。

必要时，需铺设木头或路基箱。

起重机不得停置在斜坡上工作。

2、应尽量避免超载吊装。

在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。

起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。

3、作业中发现起重机倾斜，支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

4、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。

5、禁止斜吊。

所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。

6、起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

7、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80％，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。

在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。

8、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。

所有起重工具应定期检查。

9、当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表（1）根数时，应予报废，当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，将表1报废标准按表2
折减，并按折减后的断丝数报废。

钢丝绳报废标准（表1）
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数（表2）
10、在起吊中不得急速升降。

11、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

12、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。

驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

13、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，采取措施使重物降到地面。

14、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。

当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。

15、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应适用低速档。

16、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

17、作业中严禁扳动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

18、雷雨天气，不得作业，避免雷电事故的发生。

19、在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与输电线的安全距离为：
起重机与架空输电导线的安全距离
20、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

21、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。

22、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。

23、应接规定顺序收回支腿并固定好。

24、将起重机开回停车场位置上。

25、起重机械司机必须持证上岗，无证人员或其他无关人员禁止操作机械。

26、作业前，机械要试运行几分钟看工作状态是否正常，否则查明原因消除故障后再进行操作。

27、经常对机械进行维修和保养，保证机械的良好工作状态。

28、经常检查刹车片和钢丝绳的有效性和完整性，不复核要求时及时进行维修或更换。

29、尽量使用新购或九成新以上的的起重机械。

30、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则:
1）信号指挥不明不准吊；
2）斜牵斜挂不准吊；
3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
5）吊物上有人不准吊；
6）埋在地下物不准吊；
7）安全装置失灵或带病不准吊；
8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
10）六级以上强风不准吊。

七、安全保证措施
本着“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原
则，针对本工程的特点，制定如下安全措施：
1、建立安全保证体系
2、安全管理措施
2.1 建立健全安全管理机构
根据现场施工的特殊性、成立起重吊装施工安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全总监担任，成员均由责任心、事业心较强的同志担任。

安全总监既要负责安全工作，又要做好起重吊装作业的协调工作。

在安全领导小组成立后，针对施工的特点，成立专职检查小组，负责施工过程中的安全检查工作。

安全领导小组
组长: XXXX
副组长: XXXX
成员: XXXX
2.2 建立安全责任制，并制定相应的奖罚措施。

项目经理为本工程的第一安全责任人，对本工程的安全工作负全责。

各施工队队长对本队的安全工作负全责，各科室、各班组根据职责划分，各负其责。

2.3 建立安全监督、检查制度
工前讲安全，由安质部对参加施工的人员进行工前安全知识培训，并检查安全防护措施的落实情况，合格后才能开工；工中抓安全，在工程实施过程中全过程旁站、监督，及时制止隐患苗头，将隐患解决于萌芽状态；工后评安全，及时总结经验，指导下步工作。

2.4 加强施工用电管理
严格施工用电管理制度，现场电力线路需绝缘良好，并有醒目标志。

各配电箱、配电盘设置，由专业电工统一管理，严禁私拉乱扯。

施工过程中定
期检查用电线路及器具的使用状态，如有问题及时处理与更换。

2.5 加强机械机具管理
工作人员持证上岗，对于各种机械、车辆，非本机司机，严禁逗留和操作，严禁作业人员酒后上岗。

对于特殊工种，如电焊工、起重工，上岗前必须进行严格的考核，考核合格后才能上岗。