MS652-14

应符合 ISO15184 或 JIS K5600-5-4。
5.6 耐划伤性
根据 JIS K6718，在最终产品样品的表面或按照最终产品条件制作的样品表面 划痕，然后在表 5 规定条件下，对照表 6 评估样品外观。
表5
项目
条件
载荷
4.9{0.5}
冲程
100±5
划痕速度
100
工程标准
划痕工具
规格：MS 652-14
（3）耐磨损性：
PD-2：至少 1000 次
PD-3：至少 10000 次
耐 磨 损 平面
表 19 和 20 规定条件下无基材露出
性
曲面
表 21 和 22 规定条件下无基材露出
5.23
耐崩裂性
-
8 级或更高（4）
5.24
有害物质
每类材料必须符合 MS201-02 的要求。
注 （3）：如果色差（△E*））超过 3.0 但是小于 5.0，且与板坯相比其物理无序性（不相容性）合格，
MS652-14 PD-1 金属色 至少 10μm 至少 20μm -
MS652-14 PD-2 纯色
至少 10μm 至少 20μm -
金属色 至少 10μm 至少 20μm -
MS652-14 PD-3 纯色
至少 10μm 至少 20μm 至少 30μm
金属色 至少 10μm 至少 20μm 至少 30μm
5.11 耐潮湿性
将样品置于表 9 规定条件下，用吹风机吹除表面水分，然后放置在室温下 1 小时。
肉眼观察试样的外观，根据 5.7 条款评估粘附性。
表9
规范
温度，℃ 相对湿度，%
时间，小时
MS652-14，PD-0，PD-1 50±2
98±2
168
MS652-14，PD-2，PD-3
240
5.12 防水性
适用范围： 全部适用
聚合材料研究组
标题：
1. 范围 2. 类型 3. 定义 4. 要求 5. 试验 6.指示法 7. 其他
工程标准 材料规范 涂装——硬质热塑部件
页码：1/29 规格：MS 652-14
目录
SYM
EMS60215 EMS40279 EMS30368 EMSV0163
EO NO
1983 年 3 月 13 日
文件来源见 IPIS （ES/MS）管理系统
修订 修订 部分修订 部分修订 修订说明 参见： THJH-PL-00373-061027 报告
全部
2006 年 11 月 1 日
J.H.KIM
全部
2004 年 6 月 22 日
C.S.LEE
5、12-21/21 2003 年 11 月 26 日
4
1997 年 11 月 21 日
沿直角 90°撕拉胶带，对照表 7 评估粘附性。
撕拉方向
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粘附胶带 涂层 基底
图1
工程标准
规格：MS 652-14
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表7
等级 M-1.0 M-2.0
外观 不能察觉表面损坏 （1）在交叉处有少量涂层鳞片状剥落 （2）切割造成最多 5%的涂层鳞片状剥落 （3）1 平方米面积内鳞片状剥落涂层的比例不超过 50%
2）依惯例，试验前试样必须已完成涂装至少 72 小时。
工程标准
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5.3 外观
应符合 MS600-35 中的条款 6.1。
5.4 光泽度
应符合 JIS K5600-4-7 或 ISO2813。
注：如果部件有颗粒，则报告颗粒表面和非颗粒表面的光泽度。
5.5 铅笔硬度
在表 10 所示条件下，将样品浸入自来水中，取出后用吹风机吹除表面水分， 然后放置 1 小时。检查表面外观，并立即根据 5.7 条款规定进行粘附性试验。
1）如可能，从成品部件上切下样品。如不可能，则从相同材质的同一加工板材 上切割样品。
2）样品的取样数量为 3，取平均值。如样品是从成品部件上切下的，则报告其 切割位置。
3. 定义 3.1 内部涂层
在如同整车条件下，从所坐位置处可以直接看见带涂层的塑料制品。 -高温适用部件上的涂层
工程标准
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直接曝露在透过窗玻璃直射阳光下的带涂层制品（达到高温）
-带涂层的普通部件
除上述以外的带涂层部件。
3.2 外部涂层
当车门关上后，仍然直接曝露在风、雨和雪等天候条件下的带涂层的塑料制 品。
②如果是特殊的底层涂料（如电导性涂料），则必须进行讨论。
③如果对彩色涂层（包括珍珠色型）使用了底层涂料，则必须进行讨论。
4）除非另做规定，否则应按照表 3 规定顺序进行试验。如果在中间步骤出 现与规定不符情况，则停止试验，改进涂层性能。
工程标准
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表3
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试验顺序
试验项目
防化学腐蚀性
耐防晒霜
耐 PVC 增塑剂 耐热性 耐热循环性 防褪色性
无过度变色、褪色、气泡、裂缝、光泽度变差，基
材不露出。
5.16
（1）色差（△E*）：最大 2.0
无过度变色、褪色、
气泡、裂缝、光泽
度变差，基材不露
出。
-
5.17
粘附性必须达到或
优于 M-2.5 级且划 痕处无涂层剥落。
无过度变色、软化、
则仍然视为涂层质量可接受。
注 （4）：ABS 散热器格栅的涂层（如图纸上无此试验的指示，则表中规定不适用）。
5. 试验
5.1 实验室条件
应在 20±2℃和 65±5%相对湿度条件（以下简称为“室温条件”）下进行试 验。试验过程中避免阳光直射、气体、灰尘、蒸气和空气循环。
5.2 试样类型和数量
1）依惯例，必须从按照规定涂装工艺制造出的成品上取样。尽管如此，如无 法在规定条件下进行试验，则必须用相同材质和喷塑工艺（包括颗粒面漆） 制作试验，也可以使用喷涂工艺。
步骤 1
外观、光泽度、铅笔硬度、耐划伤性和粘附性
步骤 2 耐潮湿性、防水性、耐盐雾性、耐酸性、耐碱性、防化学腐蚀性、 耐防晒霜性、耐 PVC 增塑剂性和耐磨损性
步骤 3
耐热性、耐热循环性、防褪色性和耐候性
步骤 4
防崩裂性、表干性、涂层耐沾污性、抗冲击性和有害物质
4.2 具体要求
涂层应符合表 4 中的要求。
-非车身颜色
与车身颜色不同的单色和暗色涂层。
-车身颜色
涂层颜色同车身颜色或涂装方式类似车身涂装（彩色涂料+高光/中光涂料） 的部件，如车轮盖、双色保险杠等。
工程标准
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4.要求 4.1 通用要求
1）色调必须在 HMC/KMC 式样部公布的 CCC（颜色组合图）范围内，或双 方商定的标准样品颜色范围内。
S.S.KIM
修订页码
修订日期
修订人
起草人： J.H.KIM
2006 年 10 月 31 日
审核人： C.H.CHOI
2006 年 10 月 31 日
批准人： T.W.HWANG
2006 年 10 月 31 日
工程标准
规格：MS 652-14
页码： 2/29
1. 范围 本规范适用于硬质热塑制品的涂装质量。 注：本修订规范发布后即时生效，如不能遵守本规范，则应与相关组讨论后 确定改进范围。
表面外观例图 -
M-3.0
（1）沿直线有涂层鳞片状剥落 （2）切割造成 5-15%的涂层鳞片状剥落 （3）1 平方米面积内鳞片状剥落涂层的比例不超过 50%
M-4.0
（1）沿直线有严重的鳞片状剥落 （2）横切区涂层鳞片状剥落面积在 15-35%之间
M-5.0
（1）沿直线有严重的鳞片状剥落 （2）横切区涂层鳞片状剥落面积在 35-65%之间
表 10
规范
温度，℃
时间，小时
MS652-14，PD-2，PD-3 40±2
240
5.13 耐盐雾性
根据 ISO7523 或 JIS K5600-7-1 规定的方法进行 240 小时的盐雾试验。
然后用吹风机吹除表面水分，放置在室温下 1 小时，检查表面外观，并立即 根据 5.7 条款规定进行粘附性试验。
面朝上，在表 8 所示条件下冲击涂层表面，观察裂缝和剥落情况。样品的厚度应
为 3.0±0.2mm，如果切割下的样品厚度超过 3.0±0.2mm，则用砂纸打磨样品，
使之变薄。
工程标准
规格：MS 625-14
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表8
温度
载荷，N（kgf）
冲击孔直径，mm
室温
4.9N（0.5）
12.7（1/2 英寸）
M-6.0 整个试验面积上均有涂层鳞片状剥落
-
注：M-1.5 表示在 M-1.0 和 M-2.0 之间。
5.8 表干性
应符合 MS600-35——油漆和涂层试验法中 6.14 的规定。
重量：Φ40mm，49N（0.5kgf），试验条件：80±2℃，持续 2 小时
5.9 涂层耐沾污性 切割约 25g（1cm 左右）的座椅用尿烷材料，放入一个 3x10-3m3（3L）的广
2. 类型 涂膜的类型和符号见下表 1。 表1
类型
符号
用途
耐热性
内用
PD-0
内部部件 高温部件
MS21-05-X、A
PD-1
普通部件
MS210-05-B 、 C、D
外用
PD-2
外部部件 非车身颜色
-
PD-3
车身颜色或类似颜色 -
备注：烟灰缸、球形手柄、车轮罩等有耐磨损性要求的部件识别号中必须加符号“M”。
口带盖瓶中。放入一块 40x50mm 的试样，带涂层表面朝上，使其不会接触尿烷。
关上瓶盖，将瓶子放到 80±2℃的烘箱内 22 小时，取出观察涂层外观。在 5N 的
压力下，用浸透水的纱布擦净表面 10 次。
5.10 抗冲击性
将一个样品放在符合 ISO6272 或 JIS K5600-5-3 的重量跌落试验机内，涂膜
2）在图纸上或塑料制品材料规范（MS210-05 和 MS210-06）中说明的振动 试验中，涂层应无裂缝、剥落、变色和其他缺陷。
3）除非另做规定，否则涂层厚度和组分应符合下表 2。
表2
涂层组分注（1） 符号
底层涂料注（2） 彩色涂料
清漆
MS652-14 PD-0 纯色
至少 7μm 至少 20μm -
注 （1）
① 如果因外形限制、隐蔽结构、保持水平等关系必须调整涂层厚度，则必须与相关组（材料/设计/ 图纸/开发/QC）商定涂层厚度。
工程标准
规格：MS652-14
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②如部件（包括背光型开关按钮）涂层组分不同，则必须进行讨论。
注 （2）
①如因材料特性需使用底层涂料以及使用了其他特殊类型的表面处理，则必须遵循表 2 中关于底层涂 料厚度的规定。
1229等级外观表面外观例图m10不能察觉表面损坏m201在交叉处有少量涂层鳞片状剥落2切割造成最多5的涂层鳞片状剥落平方米面积内鳞片状剥落涂层的比例不超过50m301沿直线有涂层鳞片状剥落2切割造成515的涂层鳞片状剥落平方米面积内鳞片状剥落涂层的比例不超过50m401沿直线有严重的鳞片状剥落2横切区涂层鳞片状剥落面积在1535之间m501沿直线有严重的鳞片状剥落2横切区涂层鳞片状剥落面积在3565之间m60整个试验面积上均有涂层鳞片状剥落注
附性必须达到或优于 M-2.5 级。
（1）色差（△E*）：最大 2.0
4.3
（2）灰标：至少 3 级
无过度变色、褪色、气泡、裂
-
缝、光泽度变差，粘附性必须 5.12
达到或优于 M-2.5 级。
-
（1）色差（△E*）：最大 2.0 5.13
（2）灰标：至少 3 级
耐酸性
-
耐碱性
-无过度变色、褪色、气泡、裂 Nhomakorabea5.14 缝、光泽度变差，基材不露出。 （1）色差（△E*）：最大 2.0 5.15
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级
12 个月
24 个月
无过度变色、褪色、气泡、裂
室外
-
缝、光泽度变差，粘附性必须
达到或优于 M-2.5 级。
（1）色差（△E*）：最大 3.0
耐候性 试
无过度变色、褪色、气泡、裂 缝、光泽度变差，粘附性必须 5.22 达到或优于 M-2.5 级。
加速老
化
-
（1）色差（△E*）：最大 3.0 （2）灰标：至少 3 级
3.5 级或更高
-
5.6
粘附性
M-2.5 或更高
5.7
表干性
至少 4 级
5.8
工程标准
规格：MS 652-14
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涂层耐沾污性 抗冲击性 耐潮湿性 防水性试 耐盐雾性
无过度变色（3）、转
移到丝网或露出涂 -
5.9
层
可承受 20cm 高度处落下的一个重物，涂层无裂缝
或剥落。
5.10
无过度变色、褪色、气泡、裂缝、光泽度变差，粘
工程标准
规格：MS 625-14
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划痕时间
表6
等级
外观
5
几乎不能看见表面划痕
4
可以看见表面细微划痕
3
可以看见表面划痕，但不严重
2
表面划痕清晰可见
1
表面划痕严重
5.7 粘附性
应符合 ISO2409 或 JIS K5600-5-6。
角度：60 度 材料：刚玉
工程标准
规格：MS 652-14
用软毛刷清洁表面，然后牢固贴上标准胶带（见图 1）。
表4
试验项目
外观
光泽度
纯色 金属色
铅笔硬度
要求
PD-0 PD-1
PD-2
PD-3
无明显的气泡、剥落、裂缝、针眼、异物夹杂、凹
坑、涂装不均匀、橘皮等缺陷。如果有标准样品，
则质量应达到或优于标准样品质量。
比照标准样品后报告光泽度
至少 88% 至少 90%
试验法 5.3 5.4
-
HB 或更高
5.5
耐划伤性
膨胀，粘附性必须
达到或优于 M-2.5 -
5.18
级。
无过度变色、褪色、气泡、裂缝、光泽度变差，粘 5.19 附性必须达到或优于 M-2.5 级。
（1）色差（△E*）：最大 2.0
5.20
（2）灰标：至少 3 级
无过度变色、褪色、
气泡、裂缝、光泽 -
5.21
度变差，粘附性必
工程标准
规格：MS 652-14