渠道工程施工

5.8渠道工程施工
（一）施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。

充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。

还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

（二）土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

1、渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。

首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处5m一个。

用钢尺量距，误差不超过1/1000。

测角时两次误差不超过30〃。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。

每200m留一个临时高程控制点。

最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线
2、土方回填夯实
A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。

分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。

夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。

一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm 的削坡量。

E、渠坡修整
为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

削坡时应严格控制高程及表面平整度。

采用人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。

渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

（三）、砼渠道现浇施工
1、施工准备
砼浇筑前，必须作好准备工作。

发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

2、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机
械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

3、模板工程
采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角
角铁镶入土中加以固定。

模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。

砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

4、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。

渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。

同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。

具体浇筑工序如下：
A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。

如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。

现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。

C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。

振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。

压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。

养护天数不得少于14天。

（四）、U型槽预制构件施工
1、制作设备
U型槽砼预制构件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机专业生产厂家的LZYB-1型砼构件成型机。

该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。

配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制构件等多种形状的砼构件。

该机主机功率5.5kw，振动功率2.2kw*2台（可调速）。

每台机械生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30~40件。

砼搅拌机采用JB300型强制式砼搅拌机，模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。

2、U型槽构件的制作
2.1 制作场地
U型槽的制作采用集中预制，预制场地选择在平整、开阔的场地，最好在施工的农田附近。

同时交通方便，能就地取水、取电。

尽量减少预制构件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。

2.2制作工艺
U型构件的预制程序为：备砂石料细粒砼拌和成型机压制U型槽脱模放置凝结取垫板洒水养护
砼的配合比按照厂家推荐的比例，每立方砼如：C15需要p.o-32.5级水泥268kg，细石1240kg，中砂760kg。

材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制搅拌机拌和为干性砼，砼人工倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成型，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼中凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。

2.3改善U型槽预制构件表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型槽构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。

原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成型，构件成型脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀的振流到构件表面照成构件表面较为粗糙。

为了解决这一问题，在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽表面来回刷几遍。

如有蜂窝出现可以用刷子沾少量水泥油抹光
3、构件运输
U型槽的现场运输主要采用人工装卸方法，用5t载重汽车运输，然后在使用胶轮车转运到已经修整好的施工区段，轻装轻下。

由于U型槽由曲面组成，构件较薄，若装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易构成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中要特别注意，尽可能减少损耗。

4、U型槽预制构件安装
安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。

按设计要求在渠底浇筑4~5cm的C10素砼垫层，在砼未初凝之前安放U型槽预制构件，并调整至合格后的位置后固定。

U型槽预制构件安装定位好后，两侧土护坡需要分层填筑、夯实的办法。

填筑完成后在上面浇筑砼护肩。

5、勾缝、抹面
铺砌后的渠道断面经验收合格后，清理干净预制块间的接缝，用1：2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。

各种接口用1：2水泥砂浆进行抹面，表面压光。

6、工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。