提升系统机械检修制度

主井提升系统机械检修内容
日检:
一、提升机液压系统:
1、油位是否正常，油温不超过50℃，不低于15℃，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查液压站残压应≤0.5Mpa，检查油泵的运转声音是否正常，检查二级制动压力3MPa。

2、制动闸是否动作灵敏可靠，闸瓦间隙为 1.0-1.5mm，制动器及管路不漏油。

3、液压站工作压力5MPA。

二、提升机滚筒与主轴：
1、运转声音是否正常。

2、不得有开焊、裂纹或变形现象。

3、衬垫不得有松动、缺少。

4、检查主轴轴承运转声音,轴承温度是否正常,润滑是否良好，有无漏油现象。

5、检查减速箱有无异常声响，油位是否正常，温度是否正常。

6、检查离合器齿轮啮合是否正常，离合器轴瓦是否缺油，油缸、机械闭锁是否正常工作，有无漏油现象。

7、联轴器是否完好。

8、检查制动盘表面是否清洁，保证表面无油污现象。

三、提升钢丝绳及罐道钢丝绳：
检查提升钢丝绳及罐道钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形及磨损现象（断丝严重处应有标记）
四、罐笼及连接装置：
1、检查罐笼及各紧固件是否完好，连接装置应安全可靠；
2、滑套间隙是否符合《煤矿安全规程》要求（钢丝绳罐道滑套的总间隙超过15mm必须更换滑套）；
（1）检查罐笼及罐笼与井筒内风水管路、钢梁间隙是否符合要求。

（2）罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于13mm(规程规定15mm)，否则更换滑套。

（3）检查罐挡及各部连接螺栓，是否有松动、变形。

（4）抓捕器的检查
①将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其他缺陷，连接件是否松动丢失现象。

②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。

③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内。

④各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度。

衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。

五、润滑系统
检查润滑站油泵是否完好、是否漏油，冷却器、过滤器是否正常。

六、深度指示器
检查深度指示器丝杠润滑是否良好；检查深度指示器与主轴之间
的传动杆齿轮啮合是否正常，有无缺油现象。

七、操车系统
各推车机动作是否灵活可靠，安全门、摇台是否正常起落，阻车器动作是否灵活可靠，各部螺栓紧固无松动，液压站油位是否正常，油温不超过50℃，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，油泵是否完好、是否漏油
八、天轮平台外观检查
检查各连接螺栓是否紧固，罐道钢丝绳是否有下滑现象，各部是否有锈蚀现象。

周检：
一、井筒
1、制动钢丝绳及附件；
2、井筒悬挂物连接固定情况是否符合完好标准；
3、井筒中各悬挂装置间隙是否符合《煤矿安全规程》；
4、检查制动闸衬块距制动器板是否小于5mm，当小于5mm时必须更换
5、检查过卷、过放装置，紧绳器，生根梁，摇台、托罐座、防过卷托罐装置、防过放装置是否固定牢固，各钢丝绳是否合格。

二、天轮
1、天轮轴承加油，每个轴承按要求补油。

2、螺栓是否松动。

3、检查轮缘、辐条是否有裂纹、松脱或严重变形。

三、液压站和润滑站
对提升机液压站和润滑站备用系统每周切换使用。

一、滚筒
1、查看滚筒螺栓是否松动并紧固；
2、绞车滚筒各轴承是否需要加油。

3、检查润滑站液压站内油脂有无变质，若发生变质及时更换全部油脂。

4、检查制动盘偏摆是否超限（偏摆不得超过1mm）；
5、检查绞车液压站、润滑站过滤器，对不符合要求的过滤器进行更换，检查操车系统液压站，绞车基础固件，紧固件无松动、锈蚀现象。

二、井架及井底
1、检查井架连接螺栓是否松动。

2、天轮轴承磨损情况，油脂是否变质。

三、液压站
检查制动闸块与制动盘接触面积是否大于60%。

季检
１、制动系统：
运转时不得有异常声音。

２、绞车主轴及轴承：
运转时不得有异常声音，无漏油现象。

3、将联轴器打开检查，检查其间隙、断面倾斜、径向位移、连接螺栓、弹簧及内外齿轮等是否有断裂松动及磨损。

3、对绞车滚筒进行窜绳，窜绳长度为滚筒周长的1/4。

1、主提钢丝绳做实验。

2、液压站油脂检查并清理液压站各部件。

3、防坠器静态检查。

年检：
１、润滑站、液压站油脂检验并清理润滑站各液压站个部件及管道。

2、提升机性能测试。

3、提升系统主部件探伤实验。

4、井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况。

5、防坠器脱钩试验。