5WHY题库

2、5WHY起源：大野耐一
3、5WHY分析，又称为什么—为什么分析
4、5WHY的原则：找到根本原因
5、传统经验方法与5WHY分析方法的区别（快速解决、一劳永逸）
6、5WHY的步骤：有几个(4个)，
7、5WHY的4个步骤：1、说明为并描述相关信息2、问“为什么”直到找出根本原因3、制定对策并执行4、执行后，验证有效性
8、5WHY中现状调查，采用5W2H，分别是（WHEN/WHERE/WHO/WHAT/WHY/HOW/HOW MUCH）
9、5M1E（人机料法环测）
10、5WHY分析的要点：4个（1、对于现象和WHY写出一个短的简单的给予“X引起XX”的句子2、要完成WW分析，一定要通过上一个W追踪现象来检查逻辑的正确性3、关于以前的问题，用你想思维检查是否所有的因素都被找到（如这个因素不发生，上一个时间是否就不发生）4、持续问WHY直到找到引起放置再发生的对策的因素）；WW分析之前要做的事（理解问题、完全抓住实施；搞懂有问题部位和功能的结构）
11、5WHY要点1，它是：一种用不断问“问什么”来找现象的根本原因的方法，一种对现象发生的可能原因有效进行分析的方法，一种基于客观事实寻找根本原因的分析方法，一种穷尽的因果分析方法，不是只找出最具影响的因素
12、5WHY要点2，（原因调查）调查必须建立在事实基础上，而不是猜测、推测、假设的。

到现场进行细致、全面的观察，才能准备阐明现象。

现象=能观察到的时间或事实。

13、PDCA管理模式中,P-plan计划；D-do执行；C-check检查；A-act处理。

14、PDCA循环又叫戴明环
PDCA的规则：四个阶段一个都不能少，大环套小环，不断上升的循环
15、PDCA循环主要包括四个阶段：计划（Plan），执行（do），检查（check）和处理（action）及八个步骤。

16、计划（plan）阶段：计划是质量管理的第一阶段.通过计划,确定质量管理的方针, 目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

17、计划阶段包含几个步骤（4）
18、计划阶段包括以下四个步骤:
第一步,分析现状,找出存在的质量问题。

第二步,分析原因和影响因素. 针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素。

第三步,找出主要的影响因素。

第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。

在进行这一步时,要反复考虑并明确
19、实施（do）阶段：该阶段有几个步骤（1个）
20、实施阶段只有一个步骤,即第五步。

第五步,执行计划或措施
21、检查（check）阶段：这个阶段也只包括一个步骤,即第六步。

第六步,检查计划的执行效果.通过做好自检,互检,工序交接检,专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果。

22、处理（act）阶段包含几个步骤（2个）
23、处理阶段包括两个具体步骤。

第七步,总结经验。

对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。

第八步,提出尚未解决的问题。

通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。

24、处理阶段是 PDCA 循环的关键.因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。

该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。

没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前
25、改善，就是要打破现状。

也就是改变现在的作业方法，使效果更好的活
动。

26、持续质量改进的目的，就是为本组织和顾客提供更多的利益。

27、三现主义：现场、现物、现况
28、三现主义：A、改善效果确认时；
•1)现物
• A *已改善部品、分装线组装或是对现象的改善确认实际进行实施 (效果的确认)
•2)现场
• A *进行改善的场所.
•3)现在
• A *这类部品／制品的处理
29、三现主义： B、不良解析时
•1)现物
• B *发生不良的部品、分装线组装或是对现象进行实际确认
•2)现场
• B *不良被发现的场所
• B *引起不良的场所
•3)现在
• B *现状的部品／制品或是工位的状况(工位,在库(包含厂家在库), 既出货品)
30、8D也可称为TOPS，既团队导向问题解决方法。

31、8D是福特公司解决问题的标准方法
32、8D改善共9个步骤（由8个改善步骤和1个准备步骤组成）
33、8D改善中准备过程是：根据现象评估8D过程是否需要。

若有必要，采取紧急反映行动来保护客户，开始8D。

34、D1成立小组：建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。

35、D2问题描述：通过“什么地方-什么时间-出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的属于细化问题。

36、D3临时措施：定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的客户隔离开。

临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。

确认临时行动的有效性。

37、D4原因分析：通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。

同事隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。

38、D5根本措施：
选取最佳的永久性纠正措施来解决根本原因。

同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响。

验证执行两个决定是有效地并且不会引起不需要的影响。

39、D6效果验证：计划和执行选取的永久性纠正措施。

去除临时行动。

验证永久性纠正措施并监控长期的效果。

40、D7效果固化：修改必须的系统包括政策、程序等来放置同一或相似问题的再发生。

如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。

41、D8小组总结：完成小组经验。

42、D08D准备中，D0的目的是评估是否需要8D过程。

如果需要的话采取ERA（紧急应对行动）来保护客户。

43、5Why从三个层面来实施：
--为什么会发生？从“制造”的角度。

--为什么没有发现？从“检验”的角度。

--为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度
44、5Why工具解决方法：
--为什么该特定问题会发生？从“人”、“机”、“料”的角度分析。

--为什么该问题没有被检测到？从“法”的角度分析。

--为什么管理体系会允许该问题发生？从“环”的角度分析
45、质量是指一组固有特性满足要求的程度。

46、质量改进的基本工作程序是PDCA 循环。

47、QC小组实施改进，解决问题除运用专业技术外，所涉及的管理技术主要有三个方面：其一是遵循PDCA循环；其二是以事实为依据，用数据说话；其三是应用统计方法及其他多种工具方法。

48、QC小组活动遵循PDCA循环，其基本步骤有哪些?
答：QC小组活动遵循PDCA循环，其基本步骤为：①找出所存在的问题；②分析产生问题的原因；③确定主要原因；④制定对策措施；⑤实施制定的对策；⑥检查确认活动的效果；
⑦制定巩固措施，防止问题再发生；⑧提出遗留问题及下一步打算。

49、外观禁令（有哪些）
50、八大雷区（有哪些）
51、停线管理（停线条件、开线条件等）
52、首件管理（制作流程、管控CTQ）
53、通常所说的QC小组活动的“四个阶段”包含8步骤。