门窗安装施工技术交底
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（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
3、允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤15000 mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
3
用钢尺检查
＞2000 mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
门窗
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、作业准备
（1）门窗施工之前，结构必须验收完毕，办好相关手续。并且办理好各工种之间的交接手续。
（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的建筑50水平线确定门窗的安装标高。
（3）现场校核结构留洞的位置、大小是否符合安装要求，发现问题，及时处理。
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
五、成品保护
1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。
9、打密封胶：内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、无孔眼。
10、淋水试验：所有外窗必须全数进行淋水试验，时间不少于30分钟。
三、注意的质量问题
1、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、门窗安装五金配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉入。
5、门窗框安装时若使用电焊，则必须先开动火证，并配备必要的灭火器材及看火人员。
6、门窗框校正后要及时固定，以防碰撞导致门窗框倒下伤人。
7、施工现场要注意工完料清、工完料净，做好文明施工工作，施工垃圾要及时清理到现场垃圾堆放处，当天运走。楼层内一律不得堆放垃圾过夜。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）单元进户门拟采用成品“三防门”，防火门采用钢制防火门。所有材料的各种技术资料必须齐全。
（5）门窗安装各种连接材料，发泡胶、密封胶，粉刷门窗套的水泥、砂等材料必须准备齐全，并要符合使用要求。
2、材质要求
（1）进场检验：附框、门窗进场时必须组织人员检查验收。检查附框规格尺寸是否与图纸要求相符。
（2）附框、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
2、已安装框的洞口，不再做运料通道。
3、严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4、应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。
六、安全文明施工
1、项目部每周一中午召开安全生产列会，现场各分包单位队伍人员必须准时出席。
5、塞缝：框洞之间满塞1:3的水泥砂浆。
6、抹灰做口：窗内口用普通砂浆收口，收口高度与附框外平面平齐，外侧窗台要用粘结砂浆收口并低于附框外平面10mm。
7、聚氨酯防水施工：聚氨酯涂刷两遍，厚度不小于1.5mm，应涂刷至附框内平面，外侧应涂刷至外墙面20cm。
8、门窗扇及五金件安装：安装前一定要检查门窗是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
5、门窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多，以免发泡胶过度膨胀，将门窗框挤压变形。要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封。
6、所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。
四、质量标准
1、主控项目
（1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2、门窗进场装卸及现场时要注意安全，特别是防火防盗门，均为钢制门，要特别注意装卸与运输时的安全。
3、现场安装使用小型手持电动工具要戴好绝缘手套，现场用电要按照现场临时用电规范要求，电缆线要用绝缘钩刮好，不得随地乱拖，现场移动箱要符合使用要求,要有良好的漏电保护措施.
4、外围门窗的安装人员要注意：一般人员站在内侧阳台上进行安装操作，若必须站在外侧外架上操作时，则必须系好安全带。
2、门窗洞口尺寸复核：必须每个门窗洞口都进行尺寸复核，发现与图纸尺寸不符及时反馈，尺寸复核无异议后进行工作面交接。
3、找中弹线：对于图纸中竖向外窗处于一个中线的门窗应量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
4、门窗附框安装固定：将附框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，外窗安装位置为根据20控制线向外335mm，用垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各项均符合要求后，用固定片固定，注意固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定件必须牢固固定在洞口预埋的混凝土块上，间距不大于500mm。
（5）铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹、无孔眼。
2、一般项目
（1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
（2）铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。
（3）铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
3、门窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点间距应小于或等与600mm。
4、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行处理。拼樘料型钢两端必须与洞口连接牢固。
（3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
3、安装机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、小平锹、小水桶、转子等。
二、操作工艺
1、安装工艺：门窗洞口复核尺寸→找中弹线→门窗附框安装固定→塞缝→抹口→聚氨酯防水施工→门窗、五金件安装→打密封胶→淋水试验。
（2）铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗上下角150mm，固定点间距应不大于500mm。
（3）铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
（4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
3、允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤15000 mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
3
用钢尺检查
＞2000 mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
门窗
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、作业准备
（1）门窗施工之前，结构必须验收完毕，办好相关手续。并且办理好各工种之间的交接手续。
（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的建筑50水平线确定门窗的安装标高。
（3）现场校核结构留洞的位置、大小是否符合安装要求，发现问题，及时处理。
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
五、成品保护
1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。
9、打密封胶：内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、无孔眼。
10、淋水试验：所有外窗必须全数进行淋水试验，时间不少于30分钟。
三、注意的质量问题
1、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、门窗安装五金配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉入。
5、门窗框安装时若使用电焊，则必须先开动火证，并配备必要的灭火器材及看火人员。
6、门窗框校正后要及时固定，以防碰撞导致门窗框倒下伤人。
7、施工现场要注意工完料清、工完料净，做好文明施工工作，施工垃圾要及时清理到现场垃圾堆放处，当天运走。楼层内一律不得堆放垃圾过夜。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）单元进户门拟采用成品“三防门”，防火门采用钢制防火门。所有材料的各种技术资料必须齐全。
（5）门窗安装各种连接材料，发泡胶、密封胶，粉刷门窗套的水泥、砂等材料必须准备齐全，并要符合使用要求。
2、材质要求
（1）进场检验：附框、门窗进场时必须组织人员检查验收。检查附框规格尺寸是否与图纸要求相符。
（2）附框、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
2、已安装框的洞口，不再做运料通道。
3、严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4、应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。
六、安全文明施工
1、项目部每周一中午召开安全生产列会，现场各分包单位队伍人员必须准时出席。
5、塞缝：框洞之间满塞1:3的水泥砂浆。
6、抹灰做口：窗内口用普通砂浆收口，收口高度与附框外平面平齐，外侧窗台要用粘结砂浆收口并低于附框外平面10mm。
7、聚氨酯防水施工：聚氨酯涂刷两遍，厚度不小于1.5mm，应涂刷至附框内平面，外侧应涂刷至外墙面20cm。
8、门窗扇及五金件安装：安装前一定要检查门窗是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
5、门窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多，以免发泡胶过度膨胀，将门窗框挤压变形。要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封。
6、所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。
四、质量标准
1、主控项目
（1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2、门窗进场装卸及现场时要注意安全，特别是防火防盗门，均为钢制门，要特别注意装卸与运输时的安全。
3、现场安装使用小型手持电动工具要戴好绝缘手套，现场用电要按照现场临时用电规范要求，电缆线要用绝缘钩刮好，不得随地乱拖，现场移动箱要符合使用要求,要有良好的漏电保护措施.
4、外围门窗的安装人员要注意：一般人员站在内侧阳台上进行安装操作，若必须站在外侧外架上操作时，则必须系好安全带。
2、门窗洞口尺寸复核：必须每个门窗洞口都进行尺寸复核，发现与图纸尺寸不符及时反馈，尺寸复核无异议后进行工作面交接。
3、找中弹线：对于图纸中竖向外窗处于一个中线的门窗应量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
4、门窗附框安装固定：将附框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，外窗安装位置为根据20控制线向外335mm，用垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各项均符合要求后，用固定片固定，注意固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定件必须牢固固定在洞口预埋的混凝土块上，间距不大于500mm。
（5）铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹、无孔眼。
2、一般项目
（1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
（2）铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。
（3）铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
3、门窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点间距应小于或等与600mm。
4、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行处理。拼樘料型钢两端必须与洞口连接牢固。
（3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
3、安装机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、小平锹、小水桶、转子等。
二、操作工艺
1、安装工艺：门窗洞口复核尺寸→找中弹线→门窗附框安装固定→塞缝→抹口→聚氨酯防水施工→门窗、五金件安装→打密封胶→淋水试验。
（2）铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗上下角150mm，固定点间距应不大于500mm。
（3）铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
（4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。