焊接课件

合集下载

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

常用焊接方法ppt课件

常用焊接方法ppt课件

③ 比重大于空气(25%)
1) 存在问题 ① 氧化严重; ② 气孔倾向大(CO); ③ 飞溅严重。
措施:焊丝含合金元素,用于脱氧 和渗合金。
2)CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高(是手弧焊的1~3倍)。 ② 成本低(是手弧焊的45%) 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重,焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J;
钼和铬耐热钢焊条—R;
低温钢焊条—W;
不锈钢焊条—A;
堆焊焊条—D;
铸铁焊条—Z;
镍及镍合金焊条—Ni ; 铜及铜合金焊条—T;
铝及铝合金焊条—L; 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类(钙钛型)
药皮种类(低氢钠型)
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条:在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺,稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类: ① 氧化钛型;②氧化钛钙型; ③钛铁矿型;④氧化钛型;⑤纤维素型; ⑥低氢钾型;⑦低氢钠型; ⑧石墨型;⑨盐基型。
应用:4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用:3mm以下的薄板搭接。
如:密封的容器(油箱、 水箱等)、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1)电阻对焊
应用:用于断面简单,直径 (或边长)小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属,

焊接ppt课件

焊接ppt课件

编辑版pppt
30
三. 埋弧焊工艺
2)采取防漏措施 ① 双面焊; ② 手工电弧焊封底; ③ 焊剂垫; ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
编辑版pppt
31
四、埋弧焊应用
应用: 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
编辑版pppt
32
压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 (高炉炉身)等的焊接。
编辑版pppt
28
三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口; 实际生产中,板厚在14~22mm应开Y型坡口, 板厚在22~50mm,可开双Y型坡口或U型坡口。
编辑版pppt
29
三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备
环焊缝: 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊:
软钎焊、 硬钎焊
编辑版pppt
4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大,接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
编辑版pppt
5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
编辑版pppt
1
编辑版pppt
2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段,借助金属原子 的结合与扩散作用,使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
编辑版pppt
3
焊接成形的分类
熔化焊:
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等

《焊接技术》PPT课件

《焊接技术》PPT课件

h
3
第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金),沿着工 件金属的凹凸表面,靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁,焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离,即接近到原子引力互相起作用的距离,上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态,因此 在温度升高时,它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
h
5
第2章 焊 接 技 术
3.锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性,是指在适当的温度下,工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合,生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料,常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好,但价格较 贵,而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性,通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属,以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
h
2
第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊,简称锡焊,它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外,其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便,整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易,所用工具简单(电烙铁)。此外, 还具有成本低,易实现自动化等优点。在电子装配中,它是使 用最早,适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
h
10
第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少,不仅降低 机械强度,而且由于表面氧化层逐渐加深,会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多,既增加成本,又容易造成焊点桥连 (短路),也会掩盖焊接缺陷,所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时,焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。

焊接图图集PPT课件

焊接图图集PPT课件
对于焊接接头,设计人员一般采用有关标准规 定的焊缝符号和焊接方法代号来表示。
也可以采用技术制图方法来表示,但用图形或 文字详细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事 项是非常繁琐和复杂的。
采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指 出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况 、焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要 的。
114
药芯焊丝电弧焊
141 第二章:焊缝的基本形式和基本坡口形状
联系焊缝(又称非承载焊缝)
TIG焊
12
埋弧焊
同,可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝 和斜向角焊缝。
搭接接头
挂钩固定杆
固定部骨架
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接件冲切成槽 ,然后用焊缝金属填满该槽,槽焊焊缝断面为矩形,其宽为被 连接件厚度的两倍,开槽长度应比搭接长度稍短一些。
驱动片 背架驱动架
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽,用焊缝 金属将孔填满使两板连接起来,塞焊可分为圆孔内塞焊和长 孔内塞焊两种,如图所示。
4546基本符号与补充符号的应用举例全周焊举例防撞护角支撑杆与防撞护角支撑连接4748开关座与护栏基座的塞焊标注用于t形搭接举例塞焊举例49判断角接接头与对接接头举例点滴架插座与防撞护角支撑焊接接50断续焊举例床旁卓升降固定组举例51断续焊缝焊缝间距不一的标注举例护栏基座上与护栏基座下采用断续焊缝连接52点滴架放置管焊接喇叭形喇叭k形两面焊接5354553
1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区 4-母材 是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号; 弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分; 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度; 基本符号:表示焊缝横断面形状的符号。 第一章:焊缝的基本搭接形式 在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的长度。 3、按焊缝断续情况可分为:连续焊缝、断续焊缝;

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。

焊接技术ppt课件

焊接技术ppt课件
焊接作业中的安全措施
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品,避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度,减少对操作人员的危害

噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽,避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递, 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变,影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性,直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力,是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接,强度高 ,耐腐蚀。
轻质材料,具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀,高强度,美观 。
铜、镍、钛等,具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压, 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点,广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类,每类焊接方法又可细分为多种 具体方法,如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料,压力 焊可用于金属和非金属材料的连接, 钎焊则适用于金属材料的连接。

焊接基本知识课件

焊接基本知识课件

焊接的分类
01
02
03
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法, 包括电弧焊、气焊、激光 焊等。
压力焊
通过施加压力使金属原子 间相互接近形成焊缝的焊 接方法,包括电阻焊、摩 擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料 熔化后填充接头间隙,并 与母材相互扩散形成焊缝 的焊接方法。
焊接的应用领域
航空航天
气体保护焊
定义
特点
气体保护焊是一种利用气体作为保护介质 ,通过电弧作为热源的焊接方法。
焊接质量高、熔深大、焊接速度快,且可 实现自动化焊接。
保护气体
应用场景
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等,它 们能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气, 防止金属氧化和氮化。
广泛应用于各种金属材料的焊接,如铝、 镁、钛等轻金属和合金的焊接。
焊接检验的方法与手段
焊接检验标准
制定和执行焊接检验标 准,如AWS、ISO等国 际标准。
焊接检验设备
配备各种焊接检验设备 和工具,如放大镜、渗 透剂、X射线机、超声 波探伤仪等。
焊接检验人员
培训和认证合格的焊接 检验人员,确保他们具 备专业的技能和知识。
焊接质量的管理与控制
在此添加您的文本17字
特点
能量密度高、焊接速度快、变形小, 可实现精密焊接。
焊接过程
通过等离子弧将金属熔化,形成熔池 ,并在高速气流作用下冷却凝固形成 焊缝。
应用场景
适用于各种高熔点金属和合金的焊接 ,如钛、锆、镍等,也广泛应用于航 空航天、石油化工等领域。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束作为热源的焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、精度高,可实现自动化和智能 化焊接。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

3
3)氧化焰 在中性焰的基础上增大氧气可得到氧化焰,如下图所示, 此时氧气与乙炔气的体积之比大于1.2时,供氧量多于乙炔 量,氧化焰的火焰只有两层,焰心短而尖,呈青白色,內 焰几乎看不到,外焰也较短,呈蓝色,燃烧时有噪声,不 适于铜管与铜管、铜管与钢管的焊接。
4
三、铜管的焊接
1. 清除焊接部位的脏物。 2. 点燃焊枪,将火焰调整为中性焰,左手拿铜磷焊条,右手 握焊枪。 3. 预热,先加热插入管,使焊枪火焰焰心尖端距离铜管2~4 ㎜,然后沿铜管方向来回移动均匀加热焊接部位,如图a所 示。
任务三 气焊操作
一、他们在干什么?用什么工具干? 们在干什么?用什么工具干?
身边的例子: 身边的例子 我校08级电子二班的闫延伸同学因其掌握了熟练的气焊操作技能, 现在安徽合肥格力公司从事空调热交换器的焊接工作,月薪达到3000元 以上,并得到厂方的看重。 因此,气焊不仅是制冷维修必须掌握的基本功,也是拓宽我们就业 范围、增强我们就业能力、提高就业质量的主要技能。
图a 焊枪火焰在A、B之间移动
5
4. 当加热至暗红色时,将焊条放至铜管接头焊缝处,利用铜管 的温度融化焊条,焊条不要直接接触火焰,否则容易产生气孔, 焊好后移开焊条和焊枪,如图b所示。
(a) 把铜管均匀加热至豆沙色
(b)焊条从反方向插入焊缝处 图1-49 焊接操作工序
5. 关闭焊枪,保持铜管固定不动直至凝固。焊接结束,焊料未 完全凝固时如果铜管晃动,会使焊接部位产生裂缝。
8
产生原因:操作不熟练,动作慢、火焰调节不当,火焰过强。 焊接时未沿焊接部位移动,在一处停留时间过长。 3.咬边
现象:
产生原因:操作不熟练,火焰调节不当,焊枪在焊缝处停留 时间过长。
9
4.焊接处粗糙。 现象:
产生原因:反复加热或焊接时间过长、焊剂不足等 5. 裂纹 现象:
产生原因:焊料未完全凝固时晃动
6
四、焊接质量检查
焊接结束要对焊点进行外观和质量分析。 正常的焊点: 正常的焊点: 外观:
特点:焊料浸润、饱满、覆盖均匀,外表光洁。 分析:操作方法正确,焊料用量合适,机械强度高,密封性能好。
7
有缺陷的焊点: 有缺陷的焊点: 1. 焊接不足一周 现象:
产生原因:接头部位有油污或未预热,焊. 烧穿 现象:
10
6.未焊透 现象:
产生原因:加热不够 接头间隙过小、焊接处不干净(有油 污、氧化物等)
五、安全操作
1. 焊接前应检查焊接设备是否完好,工作场地不应有易燃 易爆品。 2. 禁止用带油的布、棉纱擦试气瓶及减压阀,以免引起爆炸。
11
3. 焊接时不能长时间焊烧地面,以防地面爆裂
4. 点火时要取正确方向,防止火焰吹向气瓶、气管、人及其他物 体。 6. 不准在未关闭焊枪的情况下离开工作现场 。 7. 不准用焊枪相互点火。
五、实训任务
1. 练习火焰的调整。 2. 焊接铜管三段,掌握焊接技巧。 3. 检查焊接质量。
12
1
二、火焰调整
制冷维修焊接质量的高低与火焰的调整关系很大,氧—乙 炔气点燃后形成的火焰有三种:
(1)中性焰
中性焰由焰心、內焰、外焰三部分组成。焰心呈尖锥形, 色白而明亮,內焰为杏核形,呈蓝白色。外焰由里向外逐 渐由淡紫色变为橙黄色。如下图所示。适宜钎焊铜管与铜 管、钢管与铜管。
2
(2)碳化焰 在中性焰的基础上减少氧气可得到碳化焰,如下图所示, 碳化焰的火焰分三层,焰心轮廓不清,呈白色,焰心外围 带蓝色,內焰为淡白色,外焰特别长,呈橙黄色。当乙炔 供应量过大时,火焰冒黑烟。适宜钎焊铜管与钢管。
相关文档
最新文档