作业指导书吊耳强度计算

1吊耳设计
1.1水冷壁吊耳设计
根据本期工程的水冷壁吊装样式，共设计两种水冷壁吊装吊耳形式：第一种吊耳为前墙、侧墙上段带辅射再热器的水冷壁管屏、折焰角组件的吊耳；第二种吊耳
为侧墙上段中后组件、前后墙冷灰斗组件、侧墙下段中间组件等处的吊耳；第三种为其它组件重量在6吨以下的水冷壁组件、角部管屏及其它小型散件的吊耳。

下面分别进行设计计算。

第一种形式吊耳设计：
通过统计此类吊装组件的重量，其中最重件为30222kg依据吊装形式确定，此类组件共设六个吊点，其中上方两个吊点为水冷壁的上集箱，下部四个吊点焊接于水冷壁的鳍片上，每个吊点所受的最大拉力为10吨，下面按此值进行设计。

考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊板的设计受力为：
F=1.1 X0000/2=5500kgf
通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为S =8mnffl板，与水冷壁鳍片的焊缝高度为5mm，不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需要。

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第二种形式吊耳设计：
通过对此类组件重量的统计，其中最重件为29700kg依据吊装形式确定，此类组件共设四个吊点，分别设置在组件的上部和下部，采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳，下面每个吊点所受的最大拉力为10吨进行设计。

考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊板的设计受力为：
F=1.1 X0000/2=5500kgf
A-A截面的强度校核：（同第一种
B-O截面的强度校核：（同第一种
焊缝的强度校核：（反面支撑筋板
T =11000/（12 X 0.6 X 0.7 X 0.9 X 8 =303kgf/吊装用［销轴强度校核：（同第一种
通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为S =8mnffl板，与水冷壁鳍片的焊
缝高度为5mm，不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需要。

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■轻
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第三种形式吊耳设计
通过对较轻重量组件的统计，依据吊装形式确定，此类组件共设四个吊点，分别设置在组件的上部和下部，采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳，下面每个吊点所受的最大
拉力为3吨进行设计。

考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊耳的设计受力为
F=1.1 %000=3300kgf
此侧用来吊装
通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为S =8mnffl板，在水冷壁管排的鳍
片上割开尺寸为155 >8mm长孔,孔的上下两侧鳍片的正反面各增加10mm高度的焊肉用来增加吊耳与鳍片的接触面积，在不与水冷壁管焊接的情况下吊耳的强度满足安全吊装的需要。

1.2包墙过热器吊耳设计
包墙过热器组件的吊耳依附于刚性梁,以后包墙组件最重36999kg ,吊装吊耳的最大受力为9250kg设计时按12000kg计算。

下面进行设计校核。

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3、吊装用销轴材质为45#钢。

2、所有焊缝的高度为所焊最薄件的厚度。

mm外，其余钢板厚度均为12mm。

考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊板的设计受力为F=1.1 X2000=13200kgf
通过计算分析，此种形式吊装吊耳强度满足安全吊装的需要，另外此吊耳还用
来上下组件对接时设置倒链等起重工器具之用。

1.3再热器、过热器组装吊耳设计吊耳形式见下表
说明：
1、此类耳板焊接于管排的支撑密封板的侧面，孔内穿以相应规格的圆钢。

2、施工时依据图纸确定耳板的焊接相对位置，保证当管排扳起时，管排相对支撑板向下偏20左右,便于日后安装对口。