DF4B内燃机车机车全面检查给油作业标准

DF4B内燃机车机车全面检查给油
作业标准
二端司机室左侧下车，下车注意安全。

进行机下部检查:
1、头灯,玻璃,雨刷器,扶手路徽近照灯.标志牌.装饰带.裙板,排障器.脚踏板检查.
2、车钩外部检查(有无裂纹),提钩注意安全,钩舌自由开放无抗劲,钩提杆无弯曲,钩提杆支架滑动面欠油清扫点式给油.车钩明见不低头,上渡板注意安全,车钩左右摆动灵活不得少于40度,车钩吊杆上下滑动面检查,欠油清扫点式给油(8处),吊杆无裂纹,托板滑动面检查,欠油清扫线式给油.车钩开度
220--250mm灯检(从钩舌底部开始内部有无裂纹)钩舌尾部与钩锁滑动面欠油清扫线式给油.闭锁开度110--130mm.钩锁铁浮动量5--15mm.测动量
3mm,钩舌销径向间隙1--4mm,钩耳钩舌间隙4--10mm，钩舌销开口销开度适宜。

钩舌销欠油清扫旋转弧形给油。

车钩中心线距轮面间隙815--890mm 下渡板注意安全，3、制动软管检查，折角塞门关闭位，安全链，防尘堵无丢失。

排风试验，注意安全，折角塞门动作灵活。

制动软管下，下卡箍检查，安装牢固，两卡耳间隙5mm，水压试验牌检查，（有无超期）制动软管检查，制动软管无老化，龟裂，剥离。

连接器检查，止档无弯曲，卡铁无磨损，胶垫无倒置，阀口与地面垂直，制动软管与车体中心线成45度角。

下渡板注意安全。

4、右侧走行部检查，右侧标志灯DFXXXXX，进入车底，注意安全，裙板内部检查，均衡风缸排水阀检查，无漏泄，止阀在锁闭位，接续管无丢失，地面信号传感器牢固，支架与接线状态良好。

右六基础制动装置检查，制动臂内，中销，制动杠杆立销检查，垫铁无丢失，开口销开度适宜，欠油清扫弧形给油，右六闸瓦间隙调节器检查，手轮，防尘罩无丢失，防尘盖应在锁闭位，棘爪，棘轮安装牢固，检查名部欠油清扫点式给油，出车体注意安全
5、右六制动缸检查，来风管接母安装牢固，右四砂箱检查，砂箱盖锁闭器在锁闭位，砂箱内无异物，砂质干燥，均匀，存砂量不得少于100千克，（下俯身）撒砂管检查，无泄漏。

6、右六制动缸制动臂外销检查，垫铁无丢失，开口销开度适宜，欠油清扫弧形给油，勾贝杆检查，行程74--123mm，欠油清扫线式给油，右六闸瓦托吊杆上下销，制动杠杆中下销检查，垫铁无丢失，开口销开度适宜，欠油清扫弧形给油。

7、轮缘喷油器检查，开品销上下连接是否牢固，右四油压减振器检查，上下防护帽无丢失，胶垫有无老化，减振器体安装牢固，无偏磨，标志牌字迹清晰，
8、右六轴箱检查，轴温70度油封无漏油，∮5mm通气孔无堵塞，止档间隙8mm定期压入锂基脂，右四旁承检查，帆布罩卡子有无丢失，放油堵有无松漏。

9、右后牵引杆装置检查。

连接杆销，拐臂销。

牵引杆销检查油膜均匀，定期抹入锂基脂，3个油堵无丢失，无松动，牵引杆叉部，后焊波，牵引杆，前焊波检查，应无裂纹。

牵引杆销油堵无丢失，无松动，右五轴箱检查，轴温70度油封无漏油，∮5mm通气孔无堵塞，止档间隙8mm定期抹入锂基脂。

10、速度表电机检查，防尘罩卡子无丢失，放油堵有无松漏。

11、右五制动缸检查，右四制动缸检查，入车底注意安全。

12、总风缸排水阀在关闭位，标志牌无丢失，接续管无丢失，油水分离器排水阀机油上油管截止阀应在关闭位，防尘堵是否松动，安全链有无丢失。

13、蓄电池检查，锁闭卡子二系保险作用良好，蓄电池箱内无异物，箱体检查无裂纹，跨线板无丢失，无裂纹，无错接，极柱无腐蚀，无松动，注水孔无堵塞，胶垫无丢失，电解液比重夏1.24--1.25 冬1.26--1.27
14、锁闭品二系保险通风孔检查。

燃油箱吊杆无裂纹，下销开口销开度适宜，垫铁无丢失，欠油清扫弧形给油，燃油加入口检查，安全链丢失，二系保险
齐全，安装紧固，应在锁闭位，燃油表检查，玻璃无破损，刻度线清晰，远心集尘器检查，排水阀关闭位，接续管丢失，总风遮断阀在开放位。

地沟：钩提杆肘销检查无松动欠油清扫点式给油，
下地沟注意安全，车钩尾销止退销有无松动，裂纹，开口销开度适宜，弧形给油，前后从板与导框，前后从板与弹簧箱12处反射给油，前后从板与钩尾框，钩尾框与钩尾框托板滑动面4处线式给油，
1、右六基础制动装置检查，撒砂管卡子安装牢固，制动缸杠杆中，下销，闸瓦托吊杆的上，下销检查，垫铁无丢失，开口销开度适宜，欠油清扫弧形给油，闸瓦拉杆销检查，开口销开度适宜，欠油清扫点式给油，
2、左六轴箱内油封检查，无漏油，
3、左六基础制动装置检查，（五轴）手制动机连接各销反射给油，托板两边摩擦面线式给油，油绳滑轮接触面点式给油排污管检查，无堵塞，油箱端面无裂纹，油箱放油堵，安装牢固，无漏油
4、（二轴）二轴轴箱内油封检查，无漏油，牵引电机部检查给油，
外部：
1、油封无漏油，通风网良好，油管及加油堵检查，油管安装牢固，无破损，油堵无丢失，无松动，破损，定期抹入锂基脂，轴承应无过热烧损。

2、进行电机内部检查：电机盖锁闭作用良好，电机箱内清洁，干燥，无异物，轴承内油封无甩油，换向器表面无烧损，划伤，氧化，换向器母糟深度不少于0.5mm。

刷架螺栓防缓标记无位移，电刷装置应安装牢固，瓷瓶安装牢固，瓷瓶应清洁干燥无裂纹，电刷应无破损，磨耗不超过原形尺寸的1/
3、无卡滞，与换向器接触面不少于80％，接线端子无松动，刷辨无破损，松脱。

各大线绕组无烧损，击穿，甩线，漆包无破裂，升高线漆包无破损。

3、电机吊杆检查，上销开口销开度适宜，胶墩有无老化，变形，
4、齿轮箱检查有无裂纹，过电机，注意安全，车轴齿轮箱检查，箱体无变化，无裂纹，无漏泄，油封无甩油，车轴齿轮箱油尺，油位检查，加油口盖完好严密，（拔出油尺）油尺应平直无弯曲，无裂纹，无断裂，两刻线清晰，（放
回油尺至闭锁位）（拔出后目视）所加油不稀释，油位在两刻线间。

放油堵无松漏。

5、抱轴油盒检查，抱轴油盒上盖严密，无漏油，抱轴油盒各部无裂纹，漏泄，抱轴油盒油尺，及油位检查，加油口完好严密，拔出油尺，油尺应平直，无弯曲，无折损，无断裂，两刻线清晰，放回加油口内至闭锁位，拔出后目视所加油不稀释，油位在两刻线间。

抱轴瓦及防尘罩检查，完好严密，开关灵活，抱轴瓦应无错口，裂纹，烧损，辗片。

抱轴瓦与轴径的径向问隙应在0.2--1mm。

放油堵无松动，漏泄。

DF4B型机车电气检查程序
一、准备工作
1、控制风缸风压400Kpa以上，1~6GK置运转位，低于400Kpa置故障位。

2、闭合蓄电池闸刀XK，电压不低于96V，7XD亮，闭合总照明开关ZMK。

3、各自动脱扣开关闭合位（I、II燃油泵脱扣只闭合1个）。

4、确认正负试灯亮度一致。

5、闭合1K、12K水温示温度应符合柴油机启机温度，其它各仪表指示“0”位。

二、电气动作试验
（一）手柄“0”位进行下列试验
1、闭合3K、QBC得电，QBD转。

2、闭合4K，RBC得电，QBC失电，QBD停转，RBD转，电流表显示放电约10A，燃油压力不低于150Kpa，短接5/17，8/16，4ZJ得电，RBC失电，RBD停转，差示压力灯1XD亮。

取下短接线4ZJ自锁，断开4K，4ZJ失电，差示压力灯灭。

3、闭合4K，RBC得电，RBD转，交替试验3、4DZ，I、II燃油泵转换正常。

4、闭合5K，FLC得电。

放电电流增加3~5A。

闭合8K，FLC失电，GFC得电。

固定发电信号灯10XD亮，放电电流减少3~5A，断开8K，GFC自锁。

断开5K，GFC失电。

10XD灭。

5、闭合5K，FLC得电。

人为闭合FLJ，FLC失电，GFC得电。

10XD亮。

自锁良好，断开5K，GFC失电，10XD灭。

6、闭合10K，YC得电，6XD亮。

2~3S后YRC得电，6XD灭。

断开10K，YC、YRC失电。

7、按下2QA，YC得电，6XD亮。

2~3S后YRC得电，6XD灭。

松开2QA，YC、YRC失电。

（二）保留1K、4K，换向手柄前进位
1、闭合2K，1~2HKg得电。

2、手柄“1”位1~2HKf1得电，LLC，1~6C，LC得电，7XD灭。

3、手柄“降、保、升”位，过渡开关“I”位，1~2XC1得电，11XD亮。

过渡开关“II”位，1~2XC2得电，12XD亮。

过渡开关“I”位。

1~2XC2失电，12XD灭。

过渡开关“0”位，1~2XC1失电，11XD灭。

短接2/9、2/10。

延时3~5S，2ZJ得电，2XD亮，LLC、1~6C、LC失电，7XD亮。

取下短接线，2ZJ自锁，主手柄“1”位，LLC、1~6C、LC得电，7XD灭。

4、手柄置“保”位，短接5/13、6/20，3ZJ得电，LLC、1~6C、LC失电，7XD 亮，取下短接线。

3ZJ失电，确认越位起车回路是否正常。

主手柄“1”位，LLC、1~6C、LC得电，7XD灭（无UK机车此项试验可不作）
5、主手柄“升”位，驱动器灯闪亮，主手柄置“升”位到电机发出“嗡嗡”声止，时间10~16秒。

6、主手柄“降”位，驱动器灯闪亮，主手柄置“降”位到电机发出“嗡嗡”声止，时间12~22秒。

7、主手柄“1”位，1ZJ失电
闭合9K，5ZJ、GFC、GLC得电，FLC失电。

9XD、10XD亮，断开9K自锁良好。

主手柄“0”位，LLC、1~6C、LC、5ZJ、GFC、GLC失电，FLC得电吸合，7XD亮。

主手柄1位，LLC、1~6C、LC吸合，7XD灭。

闭合DJ，LLC、1~6C、LC失电，7XD、4XD亮，恢复DJ、7XD、4XD灭。

闭合LJ，LLC、1~6C、LC失电，7XD、5XD亮，恢复LJ、7XD、5XD灭。

闭合1~3KJ，3XD亮。

松开1~3KJ，3XD灭，主手柄回“0”位。

三、换向手柄置“后进”位
1、主手柄“1”位1~2HKf2得电。

LLC、1~6C、LC得电，7XD灭。

2、主手柄“0”位1~2HKf2失电，LLC、1~6C、LC失电，7XD亮。

海口机务运用车间
学习司机全面检查给油表演赛
报告:粤海公司海口机务运用运转车间XXX进行东风4型内燃机车学习司机全面检查给油,请指示。

领工具:手枪式油壶,手电筒,棉纱,清扫针,油壶,油桶,压油泵。

站在始发点:将机车停在有地沟的线路上,搭好前后渡板,打好止轮器,保持机车制动,注意安全。

进行机车上部检查：上车注意安全。

II端司机室
（1）、司机室门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（2）、灭火器：应完整，铅封良好。

（3）、右侧侧窗：动作是否灵活，玻璃有无破损。

（4）、右侧型号灯：灯泡、玻璃有无破损，接线是否松动。

（5）、右侧电风扇及前玻璃窗：电风扇外罩是否完整，玻璃有无破损。

作用轴点式给油。

（6）、右侧雨刷：风缸小油堵是否松动，有无丢失。

手动及风动试验。

定期压入锂基脂。

（7）、操纵台右侧：各开关是否良好。

各仪表状态良好。

（8）、电炉：炉盘是否完整，电阻丝有无烧断，插销及接线是否良好。

（9）、风笛脚踏开关：动作试验。

（10）、热风机散热器：有无损坏、漏水，排气阀是否良好。

（打开试验）（11）、前大灯：后盖及卡子是否牢固。

灯泡及继发器线圈是否烧损，接线是否松动。

（12）、司机室灯：有无损坏。

（13）、速度表：是否良好。

（14）、左侧电风扇及前玻璃窗：电风扇外罩是否完整，玻璃有无破损。

作用轴点式给油。

（15）、左侧雨刷：风缸小油堵是否松动，有无丢失。

手动及风动试验。

定期压入锂基脂。

（16）、三项设备：三项设备安装牢固接线无破损。

（17）、操纵台左侧：各仪表、开关、信号灯是否完整，作用是否良好。

主手柄应在“0”位，换向手柄应在中立位，机械联锁是否良好。

（18）、单阀、自阀、手把卡齿及油孔：卡齿应灵活，油孔畅通。

点式给油。

（19）、操纵台左侧内部：接线是否牢固，司机控制器触指有无烧损，自动开关应在闭合位。

（20）、左侧侧窗及型号灯：动作是否灵活，玻璃有无破损。

灯泡、玻璃有无破损，接线是否松动。

（21）、司机室左侧门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（22）、顶部通风窗：是否严密，作用是否灵活。

（23）、冷却风扇检查孔：玻璃有无破损。

（24）司机室衣架：安装是否牢固。

机械间右侧：
（1）、机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（2）灭火器：应完整，铅封应良好。

（3）自动及手动百叶窗：是否严密，油缸是否漏油，手动作用应灵活。

（4）低温散热器：各管及垫有无漏泄。

（5）空气压缩机送风管塞门：应在开放位。

（6）静液压系统：静液压热交换器管路各管及垫无漏泄。

（7）机械间照明开关：有无破损。

（8）自动及手动百叶窗：是否严密，油缸是否漏油，手动作用应灵活。

（9）、高温散热器：各管及垫有无漏泄。

（10）、机油热换器放油阀及气阀：应在关闭位。

（11）、高温低温散热器排气阀：应在关闭位。

（12）、机油热交换器：各管及垫有无漏泄，排气阀应在关闭位。

（13）低温温度控制阀：故障调节螺钉及卡子是否松动。

（14）静液压系统安全阀及油管：有无漏泄。

（15）静液压泵：有无漏泄。

（16）后变速箱：油封有无漏泄，通气孔是否畅通，油位应在两个刻线间。

（17）静液压油箱：传感器安装状态良好，加油口盖、放油堵是否松动，漏泄。

油表应清洁油位应在两个刻线间。

（18）机油系统回油阀：应在关闭位。

（19）机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（20）予热锅炉：好像没有了。

（21）灭火器：应完整，铅封良好。

（22）、空气滤清器：滤清无件是否良好，百叶窗应严密、灵活。

内吸风挡板应在外吸风位。

（23）机械间照明灯：有无破损。

（24）、柴油机冷却水预热阀及补水阀：预热阀应在关闭位，补水阀应在开放位。

（25）差示压力计：接线是否松动，通气孔应畅通，液面高度应符合标准。

（26）水温继电器：接线是否松动，调整数值应符合规定。

（27）预热锅炉控制柜：好像也用不到了。

（28）启动滑油泵：各管路无漏泄。

（29）同27项
（30）主机油泵及软管：有无破损及漏泄。

（31）增压器：各润滑油管，冷却水管有无漏泄，帆布进气道有无破损。

（32）增压器机油滤清器：各管有无漏泄，安全阀有无铅封。

（33）油压继电器：接线是否松动，各管有无损坏，漏泄。

（34）联合调节器传动箱油阀：应在开放位。

（35）启动加速器电空阀：接线是否松动，有无漏泄、漏风处所。

（36）柴油机转速表：传动轴有无松动脱落，表盘状态应良好。

（37）联合调节器：功调电阻DLS线圈功率伺服器接线是否松动，各堵是否松动、漏泄。

加油口盖及油表应完整无损；油位应在油表中线上、下5毫米范围内。

（38）联合调节器传动箱透视玻璃：有无破损，是否漏泄。

（39）联合调节器传动杠杆轴：开口销是否良好。

点式给油。

（40）紧急停车按钮及恢复手柄：动作试验。

（41）司机室暖汽截止阀及排水管：应在关闭位。

截止阀冬季应打开，排水阀关闭时应严密。

（42）起动限油磁铁：接线是否松动。

（43）柴油机8——12缸：废气总管及各垫有无漏泄，热水集流管，各支管及各垫有无漏水；摇臂箱盖有无松动或漏泄；摇臂润滑油管有无漏泄；示功阀，喷油泵齿条应灵活，齿条拨叉座与夹头销是否吻合，燃油管及接头螺母无漏泄，各检查孔盖无松动、漏泄。

（44）辅助机油泵：电机接线是否松动，整流子表面有无拉伤、烧损，电刷有无破损；联轴器转动应灵活，机油泵油管及填料有无漏泄。

（45）柴油机机油加油口及油尺：加油口盖、滤网、油尺应完整，油脂有无稀释及乳化，油位应在两个刻线间。

（46）机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（47）通风机：通风机开关作用良好。

（48）侧壁百叶窗：是否严密，开、关应灵活。

(49）柴油机13——16缸：废气总管及各垫有无漏泄，热水集流管，各支管及各垫有无漏水；摇臂箱盖有无松动或漏泄；摇臂润滑油管有无漏泄；示功阀，喷油泵齿条应灵活，齿条拨叉座与夹头销是否吻合，燃油管及接头螺母无漏泄，各检查孔盖无松动、漏泄。

（50）稳压箱排污阀：应在关闭位。

（51）司机室暖汽截止阀及排水阀：截止阀冬季应开放，排水阀关闭时应严密。

（52）牵引发电机：通风网有无破损，电机内部应清洁；滑环，电刷压簧，刷架，风扇叶片及电枢绕组有无异状；油封有无漏泄，油堵有无松动或丢失。

定期压入锂基脂。

（53）交流励磁机：通风网有无破损，电机内部应清洁；滑环，电刷压簧，刷架，风扇叶片及电枢绕组有无异状；油封有无漏泄，油堵有无松动或丢失。

定期压入锂基脂。

（54）机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（55）侧壁百叶窗：是否严密，开关应灵活。

（56）灭火器：应完整，铅封应良好。

（57）信号防护用品：响墩，火炬信号旗，应齐全良好。

（58）机械间照明灯：有无破损。

（59）励磁整流柜：接线是否松动，熔断器有无异状，通风机应良好。

（60）前变速箱：油封及放油堵有无漏泄。

（61）前通风机：尼龙绳检查无破损。

（62）硅整流柜：检查盖应严密，内部元件安装架，胶垫有无松动，各元件的散热器应良好。

（63）前转向架牵引电动机通风机：油封有无漏油，油堵有无松动丢失。

定期压入锂基脂。

（64）牵引电动机故障开关，接地开关、照明开关位置应正常，各牵引电动机电流表是否良好，各自动开关应在闭合位，蓄电池闸刀开关应在断开位；各接触器，断电器触头，触指无严重烧损；接触应良好，弹簧无折损，接线是否松动，灭弧角，灭弧罩、防尘罩应完整；各接线有无烧损，裸露、松动。

线号应清晰齐全；各熔断器、电阻应无异状、各保护继电器应在恢复位、换向及牵引转换开关滚轮，触指接触应良好，无烧损，防尘罩应完整。

（65）电器柜侧门：电阻及接线是否良好。

（66）机械间照明开关：有无破损。

（手动试验）。

（67）前空气压缩机：风扇、传动皮带、防尘罩应良好，曲轴箱通气孔是否畅通；油压表、安全阀、空气滤清器安装应良好；放油堵有无漏油；加油口盖是否松动；油位应在两个刻线间。

（68）空气压缩机送风管塞门：应在开放位。

（69）机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

I端司机室：控制风缸塞门应在开放位。

（1）、司机室门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（2）、灭火器：应完整，铅封良好。

（3）、右侧侧窗：动作是否灵活，玻璃有无破损。

（4）、右侧型号灯：灯泡、玻璃有无破损，接线是否松动。

（5）、右侧电风扇及前玻璃窗：电风扇外罩是否完整，玻璃有无破损。

作用轴点式给油。

（6）、右侧雨刷：风缸小油堵是否松动，有无丢失。

手动及风动试验。

定期压入锂基脂。

（7）、操纵台右侧：各开关是否良好。

各仪表状态良好。

（8）、电炉：炉盘是否完整，电阻丝有无烧断，插销及接线是否良好。

（9）、风笛脚踏开关：动作试验
10）、热风机散热器：有无损坏、漏水，排气阀是否良好。

（打开试验）（11）、前大灯：后盖及卡子是否牢固。

灯泡及继发器线圈是否烧损，接线是否松动。

（12）、司机室灯：有无损坏。

（13）、速度表：是否良好。

（14）、左侧电风扇及前玻璃窗：电风扇外罩是否完整，玻璃有无破损。

作用轴点式给油。

（15）、左侧雨刷：风缸小油堵是否松动，有无丢失。

手动及风动试验。

定期压入锂基脂。

（16）、三项设备：三项设备安装牢固接线无破损。

（17）、操纵台左侧：各仪表、开关、信号灯是否完整，作用是否良好。

主手柄应在“0”位，换向手柄应在中立位，机械联锁是否良好。

（18）、单阀、自阀、手把卡齿及油孔：卡齿应灵活，油孔畅通。

点式给油。

（19）、操纵台左侧内部：接线是否牢固，司机控制器触指有无烧损，自动开关应在闭合位。

（20）、左侧侧窗及型号灯：动作是否灵活，玻璃有无破损。

灯泡、玻璃有无破损，接线是否松动。

（21）、司机室左侧门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（22）、顶部通风窗：是否严密，作用是否灵活。

（23）、冷却风扇检查孔：玻璃有无破损。

（24）司机室衣架：安装是否牢固。

机械间左侧：
（1）机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（2）空气压缩机电机：接线是否松动。

（3）电器柜背面：各电阻、电器接线有无松动。

（4）电器柜侧门：电阻及接线是否良好。

（5）机械间照明开关：有无破损（手动试验）。

（6）侧壁百叶窗：是否严密，开关应灵活。

（7）启动发电机：接线是否松动，前、后轴承有无甩油、油堵有无丢失，整流子表面有无拉伤，电刷有无破损，弹簧是否折损，接线应良好。

定期压入锂基脂。

（8）励磁整流柜：门、锁应良好，电阻、电容有无破损，接线是否松动。

（9）前变速箱：各轴承端盖有无漏油，烧损；通气孔是否畅通；加油口盖是否松动；油位应在两个刻线间。

（10）万向联轴节：有无缺油，烧损现象，油堵有无松动丢失。

定期压入锂基脂。

（11）CF电机：传动皮带有无破损，接线是否松动。

（12）分配阀：各部有无漏泄，总风缸管塞门应在开放位。

（13）机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（14）灭火器：应完整，铅封应良好。

（15）柴油机空气滤清器：滤清无件是否良好，百叶窗应严密、灵活。

内吸风挡板应在外吸风位。

（16）牵引发电机轴承：有无烧损。

定期压入锂基脂。

（17）调压器及风压开关：调压器风管塞门应在开放位；风压开关触头无烧损。

（18）增压器：各管有无漏泄，帆布进气管有无破损。

（19）增压器机油滤清器：各管有无漏泄，安全阀有无铅封。

（20）油压继电器：接线是否松动，管有无漏泄。

（21）盘车联锁机构：蜗杆应在脱开位、行程开关接线是否松动；油堵有无松动、丢失。

定期压入锂基脂。

（22）柴油机8——5缸：废气总管及各垫有无漏泄，热水集流管，各支管及各垫有无漏水；摇臂箱盖有无松动或漏泄；摇臂润滑油管有无漏泄；示功
阀，喷油泵齿条应灵活，齿条拨叉座与夹头销是否吻合，燃油管及接头螺母无漏泄，各检查孔盖无松动、漏泄。

（23）燃油泵：联轴器是否良好，胶皮垫是否老化，油泵转动是否灵活。

油管接头是否漏泄。

电机接线是否良好。

（24）燃油泵油管截止阀：两个油阀开启或关闭位置应与使用泵相适应。

（25）燃油粗滤器：管接头，放油堵等有无漏泄；转换阀应在全开位。

（26）机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（27）侧壁百叶窗车体通风机：是否严密，开关应灵活。

电机接线无松动，风扇叶片无折损。

（28）柴油机4——1缸：废气总管及各垫有无漏泄，热水集流管，各支管及各垫有无漏水；摇臂箱盖有无松动或漏泄；摇臂润滑油管有无漏泄；示功阀，喷油泵齿条应灵活，齿条拨叉座与夹头销是否吻合，燃油管及接头螺母无漏泄，各检查孔盖无松动、漏泄。

（29）柴油机机油加油口及油尺：加油口盖、滤网、油尺应完整，油脂有无稀释及乳化，油位应在两个刻线间。

（30）燃油系统安全阀用逆止阀：有无漏泄。

（31）仪表盘各仪表：仪表管接头螺母应无漏泄，安装是否牢固，玻璃有无破损。

（32）燃油、机油压力传感器：接线是否松动，油管有无漏泄。

（33）柴油机转速表电机：接线是否松动。

（34）燃油粗滤器：各管接头螺母有无漏泄，排气阀应在关闭位。

（35）燃油预热器水管截止阀：应在关闭位。

（36）燃油预热器：有无漏泄。

（37）离心精滤器截止阀：应在开放位。

（38）离心精滤器：有无漏泄、观察孔玻璃是否破损。

（39）主水泵及中冷水泵：有无漏泄。

（40）柴油机后输出轴防尘罩：安装是否牢固、有无破损。

（41）上水管水阀：应在关闭位。

（42）预热锅炉排水阀及排污阀：没了。

（43）预热水阀：应在关闭位。

（44）水箱：水表玻璃是否清洁、有无破损和异物；水表阀应在开放位，排水阀应在关闭位，水位应在2/3以上；中冷系统补水阀应在开放位。

（45）预热锅炉油箱：没了。

（46）柴油机V型夹角：有无异物和漏泄处所。

（47）预热锅炉：没了。

（48）预热水管排气阀：应在关闭位。

（49）预热锅炉：没了。

（50）机械间门：锁闭器作用良好，玻璃有无破损。

门轴上下油眼点式给油。

（51）自动及手动百叶窗：是否严密，油缸是否漏油，手动作用应灵活。

（52）高温散热器：有无漏泄。

（53）机油管回油阀粗滤器：应在关闭位。

各管无漏泄，截止阀位置确认。

（54）静液压油泵：传感器安装状态良好，加油口盖、放油堵是否松动，漏泄。

油表应清洁油位应在两个刻线间。

（55）后变速箱及各传动轴：各轴承端盖有无漏油，烧损；通气孔是否畅通；加油口盖是否松动；油位应在两个刻线间。

（56）静液压泵：有无漏泄。

（57）静液压系统安全阀及油管：有无漏泄。

止阀位置。

（58）后转向架牵引电动机通风机：尼龙轴及防护网有无破；油封有无甩油；油堵是否松动丢失。

定期压入锂基脂。

（59）高温温度控制阀：故障调节螺钉及卡子是否松动。

（60）冷却水系统放水堵：是否漏水。

（61）污油箱滤尘网：完整无破损。

（62）机油热交换器放水阀：应在关闭位。

（63）静液压工作油热交换器放水阀：应在关闭位。