垃圾焚烧发电厂锅炉附属管道施工措施

垃圾焚烧发电厂锅炉附属管道施工措施
（1）主蒸汽管道的施工
主蒸汽管道系统主要指从锅筒、集汽集箱至汽轮机、空气预热器的蒸汽管道。

工作压力4.0MPa、工作温度400℃、减温减压装置后工作压力1.18MPa、工作温度300℃、减压装置后工作压力0.48MPa。

①材质的选用
在主蒸汽管道中管径DN≥50 的管子、弯头采用20G，其余管子、管件采用20#钢，弯头采用煨制弯头（R=4D）、三通采用无缝锻制三通、PN4.0Mpa 以上法兰采用20#钢对焊法兰，法兰垫片采用金属缠绕垫。

②管子及附件材料进埸检验
a 所有进埸材料管子、管件、阀门必须具有材质证明书或合格证，并进行外观检查。

b 材料进埸应通知监理、业主共同参与验收。

c 管子、管件表面应光滑、无裂纹、夹渣、重皮、缩孔、折叠等缺陷。

d 缺陷深度不得超过1.5mm。

e 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格材质、技术参数。

f 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。

g 凹凸面对焊法兰应自然吻合，凸面的高度不得小于凹槽深度。

h 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，无摇动或卡涩现象。

i 弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管不园度不大于7％。

③阀门的检验
a 阀门在安装前必须进行水压试验，中温中压阀门进行100％试验。

低压阀门从每批（同规格、型号、同制造厂）抽查10％进行严密性试验。

b 阀门试验压力及时间如下表
5
1.6
2.4 2.0
250
～
450
60 30 180
c 阀门试验装置如下图
d 减温减压阀及减压阀强度试验为15MPa，保压时间3min，严密性试验为0.35MPa，渗漏量不超过1.4kg/min。

e 阀门强度试验时，首先开启阀，自来水由一端进入，另一端堵死。

有介质方流向的阀门，自来水进入方向与介质流向一致，强度试验主要检查壳体及填料是否有渗漏，以不漏为
合格。

f 强度试验合格后，再进行严密性试验。

试验时，关闭阀门放水，再升至规定压力。

检查压力表及密封面，以压力表不降，阀密封面不漏为合格。

g 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并作好标记。

h 试验出现问题的处理：若阀门填料出现渗漏，应采用同材质的填料盘根进行更换，填料直径应比间隙直径大1/3，接口处须切成斜口。

若密封面出现渗漏，填料压盖要留有1/3 的压紧余量，缺陷深度不大于0.05mm 的。

采用金刚砂进行研磨，若大批量出现问题，由供货商进行处理或更换阀门。

经处理过的阀门，应重新进行水压试验。

④支吊架制作
a 主蒸汽管道支吊架型式有滑动支架、固定支架、弹簧吊架。

b 滑动支架、固定支架制作根据热通701 施工，弹簧吊架根据热通703-4制作，采用外加工。

c 支吊架焊接采用满焊，不允许漏焊、欠焊。

d 滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。

e 固定支架必须牢固可靠，能承受由于热膨胀产生的热应力。

f 支吊架弹簧应有出厂合格证。

g 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈、划痕等缺陷。

h 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。

i 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不超过平均
节距的±10％。

j 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不超过平均自由高度的2％。

k 制作完毕的支吊架刷红防锈漆两遍，并妥善保管。

⑤管道焊接
a 管道在安装前，应彻底清除管内杂物，保持管内洁净。

b 管道坡口，采用V 型坡口，坡口角度Q=60～70，间隙1～3mm，钝边0.5～2mm，坡口加工采用磨光机、氧气、乙炔相结合。

c 管道坡口内外表面10mm 范围内应用锉刀、磨光机清除干净。

管道对口做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，管道对口除需预期拉伸外，不得强行对口，特别是与设备对口时应自然组对。

d 管道对接焊缝位置要求：
焊缝位置距起弯点不小于管子外径且不小于100mm；
两个对接焊接缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50mm；
管子接口距开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径；
接口不得在隔、楼板内。

e 管道焊接。

焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊丝选
用H08Mn2SiA，焊条选用CHE427（母材20G）或CHE422（母材为20#钢），具体焊接工艺评定见焊接施工方案。

⑥管道安装
a 管道预制，尽量采用在地面预制管道，然后再整体吊装，减少高空作业工作量，在地面预制应按图纸严格控制尺寸，减少误差，预制完毕的管段，将内部清理干净，并应及时封闭管口。

b 法兰连接与管通同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5‰，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

c 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

d 管道预拉伸，考虑到蒸汽管道工作温度较高，热膨胀值较大，需要在按设计位置进行预拉伸；在预拉伸前，预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架固定，预拉口附近的支吊架已预留的调整量，支吊架弹簧已按设计值压编，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。

e 穿墙及楼板的管道，应加管，穿墙套管长度与墙厚相同，穿墙楼板管高出楼面50mm。

f 水平管段应有2‰的坡度，坡向疏水装置。

g 管道安装允许偏差见附表
⑦阀门安装
a 阀门安装前应清理净，保持关闭状态，安装和吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

b 截止阀、止回阀及节流阀按阀壳上流向标志正确安装。

c 所有阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，坚固阀门应对称均匀用力紧固。

d 阀门安装，手轮不得朝下操作灵活方便，安全阀应垂直安装，在管道投入运行时，及时调校安全阀，安全阀最终调校，在系统上进行。

⑧支吊架安装
a 管道滑动支架、固定支架、弹簧支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时按置两个及以上的固定支架。

b 固定支架必须焊接牢固，能承受管道热应力，滑动支架应滑动自如，活动部位应裸露，不被保温层敷盖。

c 支吊架应正确，安装平整、牢固、与管子接触良好。

d 支吊架的吊点或支座面中心，应设在位移的相反方向，按热位移值的1/2 偏位安装。

e 弹簧支吊架的弹簧高度，安装标高与工作荷载必须符合设计要求，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（2）主给水管道安装加热器
①主给水管道系统:
泵前工作压力0.4Mpa 工作温度170℃泵后工作压力6.0Mpa 工作温度为170℃。

②材质选用:管材及管件各采用20#钢，泵进口采用冲压弯头、挖眼三通，泵出口的弯头采用煨制弯头（R=4D）无缝锻制三通。

③焊接方法：采用氩弧焊打底，电焊盖面氩弧焊丝选用H08Mn2siA、电焊条选用CHE422。

④其余同上。

（3）除氧蒸汽及补给水管道安装
①除氧蒸汽主要来自汽轮机抽气，排污罐来汽经减压后的蒸汽，工作压力0.5Mpa，工作温度200℃。

②材质选用：管材管件选用20#钢，蒸汽管采用4D 煨制弯头、成品三通，凝结水管采用冲压弯头，挖眼三通。

③焊接方法：蒸汽管采用氩弧。

焊打底，电焊盖面，水管采用手工电弧焊。

④其余同上
（4）疏放水管安装
①疏放水管包括锅筒、集箱的排污、疏放水至排污罐的水系统，工作压力4.0Mpa，工作温度200℃。

②材料选用：选用20#钢、采用煨制弯头（R=4D）。

③焊接方法：全氩弧焊（DN≤50）、DN＞50 采用氩弧焊打底、电焊盖面。

④管道开孔采用机械钻孔，接入疏放水母管按介质流向稍有倾斜。

⑤不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。

⑥疏放水管安装应有3～5‰的坡度，坡向排污罐。

⑦疏放水管及母管布线应短捷，尽量靠梁柱布置，不影响通道和设备的操作。