轻质砂加气砼砌块在实际使用中常见问题及对策

轻质砂加气砼砌块在实际使用中常见问题及对策作者：李宏铭张剑
靖江市马洲建设工程监理有限公司靖江市马洲建设工程监理有限公司总经理第一监理组总监理工程师第十监理组总监理工程师
摘要：ALC加气砼砌块的特点、常见的质量问题及其病因、提出了预防为主、防治结合的治理原则从设计、施工和管理等方面阐述了解决加气砼砌块质量通病的措施，同时用工程实例分别从组织、管理、技术和合同措施上说明质量控制的方式和方法。

关键词：轻质砂加气砼砌块、质量通病、防治、工程实例
ALC蒸压轻质砂加气砼砌块是以《蒸压加气砼砌块》（GB11968-1997）的规定进行生产的。

主要生产原料是水泥、石灰、石英砂和石膏，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，在高温（180-2000C）高压（10-12个标准大气压）下养护10-12小时而制成的细密多孔状轻质加气砼制品。

加气砼砌块以其密度小、导热系数小、节约土地和能源、砌筑方便等优点而愈益广泛地被应用于填充墙和非承重间隔墙，也是目前墙体材料不断改革，推广深化的一种新型材料。

但是加气砼砌块作为一种新型材料，对其本身的特点缺乏深入细致的研究，相应的施工工艺和质量控制措施不够完善，在应用中加气砼砌块过程中各种弊病越来越多地表现出来，比较普遍的如空鼓、开裂、渗漏等质量问题，严重影响了建筑物的观感质量和加气砼砌块的应用推广。

研究加气砼砌块墙的特点和由此带来的一系列弊病并妥善加以解决，成为这种新型墙体材料进一步推广亟待解决的问题。

一、加气砼砌块的特点和存在的质量隐患
1、加气砼砌块的特点
加气砼砌块肯有轻质高强、优良的隔热保暖耐火性，其本身为无机不燃体，且在高温下不产生有毒气体。

良好的抗冻性、抗水软化性、隔音性能及可加工性能。

同时具有较小的干缩变形率，因此可有效的防止墙体粉刷裂缝。

2、材料本身存在的质量隐患
加气砼在施工过程中进行切割时，其表面有一层渣屑和粉尘，如果不将这一层酥松的渣屑和粉尘清扫干净，将会造成抹灰层空鼓、粘结不牢，甚至脱落。

在出池后的30d内，收缩变形最大，60d后收缩基本完成.如果龄期不足就用于砌筑墙体，将会因砌块残余变形过大而导致开裂。

加气砼吸水量吸水率与烧结粘上实心砖相近，但吸水速度仅为烧结粘土实心砖的30%一40%，如果加气砼砌块浇水时间不够，吸水不充分，当加气砼与砌筑砂浆或抹灰砂浆相遇时，砂浆中的水分会被加气砼砌块强夺，从而影响砂浆的硬化和强度增长，造成墙面开裂、空鼓。

二、加气砼砌块墙常见的质量问题及病因分析
1、抹灰层空鼓，抹灰层与加气砼砌块粘结不牢，主要原因是：加气混凝土砌块表面的渣屑和粉尘未清扫干净；加气砼砌块墙抹灰前浇水未达到要求；抹灰层未按“三遍成活”施工，一次抹灰过厚；抹灰层砂浆强度与砌块强度差别太大。

2、墙面收缩裂缝。

此种裂缝主要在墙面抹灰后出现。

这种裂缝发生的主要原因和以上空鼓产生的原因相同；同时还有抹灰层未按规定进行潮湿养护；墙面未设置防裂措施(如防裂钢丝网)；墙体洞口等薄弱处未采用混凝土构造柱等措施进行抗裂处理。

3、墙面温度裂缝。

此种裂缝发生房屋顶层的部位，房屋山墙上出现水平向裂缝；端部内横墙和内纵墙上也出现八字裂缝。

其发生的主要原因是：屋面保温隔热未达到热工要求；未采用专用粘结砂浆进行粘结；砌筑质量不满足要求；抵抗温度变形的措施不足。

4、加气混凝土砌块墙与框架柱、梁交接处裂缝。

主要原因是：混凝土与加气混凝土收缩不一致；砌块墙与框架梁、柱间缝隙过大，嵌塞不密实；连接件设置不符合要求；砌块墙与框架梁柱交接处未按要求设置防裂措施。

5、砌块墙沿灰缝开裂。

主要原因是：砌筑砂浆强率不足或没有采用砌块专用粘结剂进行施工。

三、防止加气砼砌块墙质量弊病的措施
造成加气砼砌块墙质量弊病的原因是多方面的，主要是设计方面预防措施不完善、针对性不强，施工方面操作工艺不当，质量管理控制不严，原材料方面检查验收控制不严等。

而一旦出现墙面空鼓裂缝等弊病不易修复，且很难达到理想的效果。

所以治理加气砼砌块墙质量弊病的有效措施应以预防为主，首先要从设计方面采取措施，使问题在施工前得到解决；同时，施工工艺要规范化，加强施工中的质量管理，严格遵守设计和规范规程所规定的技术措施；加强施工全过程控制，确保各道工序达到施工要求。

1、设计方面预防措施
设计人员在进行图纸设计时，一般对预防由于材料本身特性所导致的空鼓、裂缝等质量弊病方面的设计不够细致、完善。

建议设计时对以下方面加以深化、细化。

屋面保温层厚度要经过热工计算确定，以防顶层墙面产生温度裂缝；建筑物长度超过规定时要设置伸缩缝;抹灰砂浆的强度应与砌块的强度相匹配，不得过高。

砌筑砂浆宜采用专用粘结剂，抹灰砂浆宜采用混合砂浆；框架填充墙，墙高度超过4m时，墙高中部设置通长钢筋砼水平墙梁；砌体的长度大于5M时应设钢筋砼构造柱；填充墙顶部与框架梁底的缝隙应填塞泡沫塑料PE棒；墙底部200mm以下的砌体应现浇混凝土坎台以调整砌体高度。

2、材料及施工方面质量控制措施
加气砼砌块出池后应放置28d以后方可用于砌筑墙体；在砌筑前，应根据图纸规定的尺寸进行排块，上下皮竖缝相互错开不小于1/ 3砌块长，如不能满足；砌筑前，应用钢丝刷或硬扫帚，清除砌块砌筑面的渣屑和粉尘。

在砌筑前一至二天应浇水湿润；砌筑前还应浇水湿润，其含水率一般控制在20%左右，即浸水深度以8-10mm为宜；砌筑应优先采用专用粘结剂砌筑，确保灰缝均匀，饱满密实。

水平灰缝厚度宜为4-5mm,竖向灰缝宽度宜为5-6mm,水平灰缝和垂直灰缝饱满度不小于80% ;砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，应采用专用工具进行铺浆；砌筑用粘结剂必须用机械拌合均匀，随拌随用。

其稠度一般以70-100mm为宜；砌块排列应尽可能以主规格为主，尽量不镶嵌实心砖砌体。

有防水防潮要求的墙底部等部位粉刷前用防水界面剂涂刷；纵横墙交点处宜设立砼构造柱；填充墙与框架间应按设计要求设置专用“L”型钢片拉结，砌体与柱间的缝隙宽度不得大于20mm,并应用PE棒嵌塞密实；墙体的局部缺陷，必须用加气砼修补砂浆修补，不得用其它材料修补。

修补砂浆的配合比为：水泥：熟石膏料：加气砼碎末=1：
1：3，用1：4的801胶水溶液混合，修补砂浆应调成糊状，在砌块需修补处亦应刷801胶水溶液，以增大粘结力；加气砼砌块墙在抹灰前，应先用钢丝刷或硬扫帚清扫墙面的粉尘和酥松层。

在抹底层灰前，宜先在加气砼墙面上满涂聚合物水泥素浆专用界面剂，并随涂随抹灰；大面抹灰前，“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆；抹灰必须分层进行，三遍成活，每层厚度以6-8mm为宜，每层间隔时间应待前一层抹灰层终凝后，常温下( 200C)一般间隔一天；防裂钢丝网要在抹灰层施工前钉压平服，在底层灰终凝后中层灰抹灰前进行，钢丝网要拉紧，固定牢固，中层抹灰要与钢丝网充分结合，以使钢丝网发挥最大的抗裂作用。

抹灰分层结合处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接槎不应过多，防止墙面凸起；抹灰层水泥终凝后应喷水养护，喷水的次数应保证抹灰面湿润，养护时间不少于3d。

3、管理控制措施
施工前认真做好施工方案和技术交底，明确加气砼砌块砌筑及抹灰操作工艺、质量标准及控制要点。

使各级施工人员掌握标准、抓住重点，做到有章可循。

严格执行样板制作制度。

大面积施工前必须先做出样板间，通过样板找出问题，明确标准，使大面积施工时有目标、有针对性。

强化现场质量检验手段。

对用到工程中的每一种材料必须经过专人验收，并及时检验，符合要求后方可使用，并根据情况随机抽查。

严格防止不合格材料用于工程中。

严格过程控制，每道工序完成后要进行中间验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

加强监督检查力度。

各级质检人员要做到跟踪检查，重点检查设计及施工方案所采取的技术措施的落实情况，使设计及施工方案所规定的技术措施都能得到应用，而不只停留在纸上。

组织施工作业人员学习和培训施工工艺，并到相关工地进行参观学习，确保所有作业人员均能掌握加气砼砌块新材料，熟练操作方法。

四、工程实例
靖江市地税局新建大楼工程为全框架结构的办公大楼，原设计采用粉煤灰加气砼砌块，但在实际使用中，发现该产品由于其干缩变形率较大，内墙粉刷面容易裂缝，对质量存在较大的隐患，经对两种砌块进行了技术经济分析，改用轻质砂加气砼砌块。

在施工过程中建设、监理和施工单位采取了各种控制措施，到目前为止，墙面未出现任何质量问题和隐患。

1、本工程为增强砌筑后墙体的整体粘结力，采用厂家提供的专用砌块粘结剂进行砌筑。

2、由专业厂家提供专用砌筑工具进行砌筑，但在实际施工过程中发现部分职工所砌的粘结砂浆不够饱满，经相关人员进行攻关，规定了统一的技术操作流程（在下部的加气块两边连续的批少量灰，上部的砌块底面满批，将砌块放置在离固定块50MM位置，然后平移揉压到位，可以保证砂浆的饱满度，经检测所有粘结剂的灰缝饱满度达到95%以上）；
3、由于蒸压加气混凝土砌块线膨胀系数及体积变形系数相对较大，受温度和湿度的影响，墙体的变形较大，易产生收缩裂缝。

增加混凝土构造柱和腰梁以及门洞口混凝土框的目的，是改变墙体的受力性状，使之成为约束砌体，从而控制裂缝。

门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开闭的动荷载作用，易出现开裂和松动，因此，本工程门窗洞口采用混凝土框加强，所有砌体增加混凝土圈梁和构造柱。

4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

填充墙砌完后，砌体还将产生一定应形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂缝。

因此为了更有效地减少裂缝，使砌筑砂浆的收缩进一步稳定，延长到15天。

采用微膨胀混凝土填塞，而且间隔时间不少于7天。

5、框架柱间填充拉结筋，既是抗震设计的要求，又对防止柱边竖向裂缝有一定的限制作用，根据加气混凝土砌块的特点采用专用金属角码连接；
6、粉刷空鼓是加气混凝土砌块的一个难点，为确保工程质量本工程着重要求将界面剂涂刷均匀，并控制好胶粘剂的稠度。

7、本工程采用满铺防裂钢丝网的方法，全面减少粉刷面的裂缝。

五、结束语
ALC砌块质量弊病的防治是一项长期的综合性的系统工程，需要原材料生产厂家、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等各有关建设主体共同重视，密切协作，坚持预防为主、防治结合的原则，从原材料质量、措施设计、施工技术、质量管理等方面采取有效措施，不断进行实践和研究，逐步完善，以最大限度地解决墙面空鼓、开裂、渗漏等质量问题，为加快墙体材料改苹、使ALC 砌块更为广泛地推广应用创造有利条件。

轻质砂加气砼砌块在实际使用中常见问题及对策
作者：李宏铭张剑
靖江市马洲建设工程监理有限公司靖江市马洲建设工程监理有限公司总经理第一监理组总监理工程师第十监理组总监理工程师
摘要：ALC加气砼砌块的特点、常见的质量问题及其病因、提出了预防为主、防治结合的治理原则从设计、施工和管理等方面阐述了解决加气砼砌块质量通病的措施，同时用工程实例分别从组织、管理、技术和合同措施上说明质量控制的方式和方法。

关键词：轻质砂加气砼砌块、质量通病、防治、工程实例
ALC蒸压轻质砂加气砼砌块是以《蒸压加气砼砌块》（GB11968-1997）的规定进行生产的。

主要生产原料是水泥、石灰、石英砂和石膏，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，在高温（180-2000C）高压（10-12个标准大气压）下养护10-12小时而制成的细密多孔状轻质加气砼制品。

加气砼砌块以其密度小、导热系数小、节约土地和能源、砌筑方便等优点而愈益广泛地被应用于填充墙和非承重间隔墙，也是目前墙体材料不断改革，推广深化的一种新型材料。

但是加气砼砌块作为一种新型材料，对其本身的特点缺乏深入细致的研究，相应的施工工艺和质量控制措施不够完善，在应用中加气砼砌块过程中各种弊病越来越多地表现出来，比较普遍的如空鼓、开裂、渗漏等质量问题，严重影响了建筑物的观感质量和加气砼砌块的应用推广。

研究加气砼砌块墙的特点和由此带来的一系列弊病并妥善加以解决，成为这种新型墙体材料进一步推广亟待解决的问题。

一、加气砼砌块的特点和存在的质量隐患
1、加气砼砌块的特点
加气砼砌块肯有轻质高强、优良的隔热保暖耐火性，其本身为无机不燃体，且在高温下不产生有毒气体。

良好的抗冻性、抗水软化性、隔音性能及可加工性能。

同时具有较小的干缩变形率，因此可有效的防止墙体粉刷裂缝。

2、材料本身存在的质量隐患
加气砼在施工过程中进行切割时，其表面有一层渣屑和粉尘，如果不将这一层酥松的渣屑和粉尘清扫干净，将会造成抹灰层空鼓、粘结不牢，甚至脱落。

在出池后的30d内，收缩变形最大，60d后收缩基本完成.如果龄期不足就用于砌筑墙体，将会因砌块残余变形过大而导致开裂。

加气砼吸水量吸水率与烧结粘上实心砖相近，但吸水速度仅为烧结粘土实心砖的30%一40%，如果加气砼砌块浇水时间不够，吸水不充分，当加气砼与砌筑砂浆或抹灰砂浆相遇时，砂浆中的水分会被加气砼砌块强夺，从而影响砂浆的硬化和强度增长，造成墙面开裂、空鼓。

二、加气砼砌块墙常见的质量问题及病因分析
1、抹灰层空鼓，抹灰层与加气砼砌块粘结不牢，主要原因是：加气混凝土砌块表面的渣屑和粉尘未清扫干净；加气砼砌块墙抹灰前浇水未达到要求；抹灰层未按“三遍成活”施工，一次抹灰过厚；抹灰层砂浆强度与砌块强度差别太大。

2、墙面收缩裂缝。

此种裂缝主要在墙面抹灰后出现。

这种裂缝发生的主要原因和以上空鼓产生的原因相同；同时还有抹灰层未按规定进行潮湿养护；墙面未设置防裂措施(如防裂钢丝网)；墙体洞口等薄弱处未采用混凝土构造柱等措施进行抗裂处理。

3、墙面温度裂缝。

此种裂缝发生房屋顶层的部位，房屋山墙上出现水平向裂缝；端部内横墙和内纵墙上也出现八字裂缝。

其发生的主要原因是：屋面保温隔热未达到热工要求；未采用专用粘结砂浆进行粘结；砌筑质量不满足要求；抵抗温度变形的措施不足。

4、加气混凝土砌块墙与框架柱、梁交接处裂缝。

主要原因是：混凝土与加气混凝土收缩不一致；砌块墙与框架梁、柱间缝隙过大，嵌塞不密实；连接件设置不符合要求；砌块墙与框架梁柱交接处未按要求设置防裂措施。

5、砌块墙沿灰缝开裂。

主要原因是：砌筑砂浆强率不足或没有采用砌块专用粘结剂进行施工。

三、防止加气砼砌块墙质量弊病的措施
造成加气砼砌块墙质量弊病的原因是多方面的，主要是设计方面预防措施不完善、针对性不强，施工方面操作工艺不当，质量管理控制不严，原材料方面检查验收控制不严等。

而一旦出现墙面空鼓裂缝等弊病不易修复，且很难达到理想的效果。

所以治理加气砼砌块墙质量弊病的有效措施应以预防为主，首先要从设计方面采取措施，使问题在施工前得到解决；同时，施工工艺要规范化，加强施工中的质量管理，严格遵守设计和规范规程所规定的技术措施；加强施工全过程控制，确保各道工序达到施工要求。

1、设计方面预防措施
设计人员在进行图纸设计时，一般对预防由于材料本身特性所导致的空鼓、裂缝等质量弊病方面的设计不够细致、完善。

建议设计时对以下方面加以深化、细化。

屋面保温层厚度要经过热工计算确定，以防顶层墙面产生温度裂缝；建筑物长度超过规定时要设置伸缩缝;抹灰砂浆的强度应与砌块的强度相匹配，不得过高。

砌筑砂浆宜采用专用粘结剂，抹灰砂浆宜采用混合砂浆；框架填充墙，墙
高度超过4m时，墙高中部设置通长钢筋砼水平墙梁；砌体的长度大于5M时应设钢筋砼构造柱；填充墙顶部与框架梁底的缝隙应填塞泡沫塑料PE棒；墙底部200mm以下的砌体应现浇混凝土坎台以调整砌体高度。

2、材料及施工方面质量控制措施
加气砼砌块出池后应放置28d以后方可用于砌筑墙体；在砌筑前，应根据图纸规定的尺寸进行排块，上下皮竖缝相互错开不小于1/ 3砌块长，如不能满足；砌筑前，应用钢丝刷或硬扫帚，清除砌块砌筑面的渣屑和粉尘。

在砌筑前一至二天应浇水湿润；砌筑前还应浇水湿润，其含水率一般控制在20%左右，即浸水深度以8-10mm为宜；砌筑应优先采用专用粘结剂砌筑，确保灰缝均匀，饱满密实。

水平灰缝厚度宜为4-5mm,竖向灰缝宽度宜为5-6mm,水平灰缝和垂直灰缝饱满度不小于80% ;砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，应采用专用工具进行铺浆；砌筑用粘结剂必须用机械拌合均匀，随拌随用。

其稠度一般以70-100mm为宜；砌块排列应尽可能以主规格为主，尽量不镶嵌实心砖砌体。

有防水防潮要求的墙底部等部位粉刷前用防水界面剂涂刷；纵横墙交点处宜设立砼构造柱；填充墙与框架间应按设计要求设置专用“L”型钢片拉结，砌体与柱间的缝隙宽度不得大于20mm,并应用PE棒嵌塞密实；墙体的局部缺陷，必须用加气砼修补砂浆修补，不得用其它材料修补。

修补砂浆的配合比为：水泥：熟石膏料：加气砼碎末=1：1：3，用1：4的801胶水溶液混合，修补砂浆应调成糊状，在砌块需修补处亦应刷801胶水溶液，以增大粘结力；加气砼砌块墙在抹灰前，应先用钢丝刷或硬扫帚清扫墙面的粉尘和酥松层。

在抹底层灰前，宜先在加气砼墙面上满涂聚合物水泥素浆专用界面剂，并随涂随抹灰；大面抹灰前，“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆；抹灰必须分层进行，三遍成活，每层厚度以6-8mm为宜，每层间隔时间应待前一层抹灰层终凝后，常温下( 200C)一般间隔一天；防裂钢丝网要在抹灰层施工前钉压平服，在底层灰终凝后中层灰抹灰前进行，钢丝网要拉紧，固定牢固，中层抹灰要与钢丝网充分结合，以使钢丝网发挥最大的抗裂作用。

抹灰分层结合处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接槎不应过多，防止墙面凸起；抹灰层水泥终凝后应喷水养护，喷水的次数应保证抹灰面湿润，养护时间不少于3d。

3、管理控制措施
施工前认真做好施工方案和技术交底，明确加气砼砌块砌筑及抹灰操作工艺、质量标准及控制要点。

使各级施工人员掌握标准、抓住重点，做到有章可循。

严格执行样板制作制度。

大面积施工前必须先做出样板间，通过样板找出问题，明确标准，使大面积施工时有目标、有针对性。

强化现场质量检验手段。

对用到工程中的每一种材料必须经过专人验收，并及时检验，符合要求后方可使用，并根据情况随机抽查。

严格防止不合格材料用于工程中。

严格过程控制，每道工序完成后要进行中间验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

加强监督检查力度。

各级质检人员要做到跟踪检查，重点检查设计及施工方案所采取的技术措施的落实情况，使设计及施工方案所规定的技术措施都能得到应用，而不只停留在纸上。

组织施工作业人员学习和培训施工工艺，并到相关工地进行参观学习，确保所有作业人员均能掌握加气砼砌块新材料，熟练操作方法。

四、工程实例
靖江市地税局新建大楼工程为全框架结构的办公大楼，原设计采用粉煤灰加气砼砌块，但在实际使用中，发现该产品由于其干缩变形率较大，内墙粉刷面容
易裂缝，对质量存在较大的隐患，经对两种砌块进行了技术经济分析，改用轻质砂加气砼砌块。

在施工过程中建设、监理和施工单位采取了各种控制措施，到目前为止，墙面未出现任何质量问题和隐患。

1、本工程为增强砌筑后墙体的整体粘结力，采用厂家提供的专用砌块粘结剂进行砌筑。

2、由专业厂家提供专用砌筑工具进行砌筑，但在实际施工过程中发现部分职工所砌的粘结砂浆不够饱满，经相关人员进行攻关，规定了统一的技术操作流程（在下部的加气块两边连续的批少量灰，上部的砌块底面满批，将砌块放置在离固定块50MM位置，然后平移揉压到位，可以保证砂浆的饱满度，经检测所有粘结剂的灰缝饱满度达到95%以上）；
3、由于蒸压加气混凝土砌块线膨胀系数及体积变形系数相对较大，受温度和湿度的影响，墙体的变形较大，易产生收缩裂缝。

增加混凝土构造柱和腰梁以及门洞口混凝土框的目的，是改变墙体的受力性状，使之成为约束砌体，从而控制裂缝。

门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开闭的动荷载作用，易出现开裂和松动，因此，本工程门窗洞口采用混凝土框加强，所有砌体增加混凝土圈梁和构造柱。

4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

填充墙砌完后，砌体还将产生一定应形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂缝。

因此为了更有效地减少裂缝，使砌筑砂浆的收缩进一步稳定，延长到15天。

采用微膨胀混凝土填塞，而且间隔时间不少于7天。

5、框架柱间填充拉结筋，既是抗震设计的要求，又对防止柱边竖向裂缝有一定的限制作用，根据加气混凝土砌块的特点采用专用金属角码连接；
6、粉刷空鼓是加气混凝土砌块的一个难点，为确保工程质量本工程着重要求将界面剂涂刷均匀，并控制好胶粘剂的稠度。

7、本工程采用满铺防裂钢丝网的方法，全面减少粉刷面的裂缝。

五、结束语
ALC砌块质量弊病的防治是一项长期的综合性的系统工程，需要原材料生产厂家、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等各有关建设主体共同重视，密切协作，坚持预防为主、防治结合的原则，从原材料质量、措施设计、施工技术、质量管理等方面采取有效措施，不断进行实践和研究，逐步完善，以最大限度地解决墙面空鼓、开裂、渗漏等质量问题，为加快墙体材料改苹、使ALC 砌块更为广泛地推广应用创造有利条件。

出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣
不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光
先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。