2009年运行规程考试题14

2009年运行规程考试题
运行值别：姓名：成绩：
一、填空题：（每题2分，共22分）
1、在汽包压力降至＿0.6Mpa＿，汽包壁温小于＿200℃＿，可进行＿热炉带压放水＿。

2、等离子高压风机的作用是＿提供载体风＿和＿冷却风＿，冷却水的作用是＿冷却阴阳极及线
圈＿，其水源取自＿闭式冷却水＿。

3、当负荷升至20％，确认中压调门后汽机所有疏水阀门自动关闭；同时注意监视汽包水位的
变化，根据电給泵转速和旁路调整门开度＿情况，可将给水由旁路切至主路运行，切换时应注意给水流量以及汽包水位变化。

4、巡检及辅助岗位每2h对所辖设备进行巡回检查一次，特别注意检查各转动机械的＿轴承温
度＿、＿润滑油压＿、＿润滑油温＿、轴承振动、＿油箱油位＿或＿轴承箱油位＿应正常。

5、机组滑参数停运时过热、再热蒸汽平均温降率推荐0.5～0.8 ℃/min，最大不超过
1℃/min。

负荷变化率不超过3MW/min。

6、升温升压过程严格控制汽包壁温差不超过＿42℃，严格控制炉膛出口烟温不大于＿538℃，
若有超过趋势，应立即＿暂停升温升压，采取＿调整燃料量＿和＿汽机旁路开度＿等手段进行调整。

7、高厂变的冷却风扇设有“自动”和“手动”控制方式,变压器投入运行前,应＿先手动启动冷
却风机，变压器投入运行后应将控制开关LK切至＿自动＿位置。

在变压器停运前切至＿手动＿位，＿1小时＿后方可退出运行。

8、当220KV母线出现低频过频事故时，安稳装置分轮次联切本厂机组，保护机组的安全运行。

切机时，以动作时刻的机组功率值进行判断，若机组出力很小，即GP＜GPty(GPty =50MW)，判为该机停运，不发联切该机命令。

过频联切机组时通过高频保机功能压板实现保留一台机组功能，以保厂用电。

且每台机组在一个动作事件中只联切一次。

9、直流系统不允许在蓄电池无并联情况下，由充电装置单独向负荷供电，即使事故情况下，
也应考虑尽快与另一蓄电池组并列。

10、如果UPS整流器发生故障并且逆变器处于关闭状态，必须切开蓄电池＿输出开关，以
免电池完全放电，因为蓄电池仍然会因内部电源供应的需要而向连接在其上的整流器和逆变器放电。

11 在与安稳装置、保护装置共用CT或PT的回路工作时，必须采取切实措施防止相关装置
误动，必要时须退出相关运行装置。

上述回路进行短接或断开隔离时必须保证正确可靠。

试验期间，应申请退出串接于试验装置CT回路后面的安稳装置和保护装置。

二、问答题：（每题8分，共88分）
1、请写出锅炉双色水位计的投运步骤及及正常运行注意事项？
答：热态投运步骤：
①投运前进行汽包水位计的对照；
②开启水位计排污一二次门；
③全开水位计汽水侧一次门，微开汽侧二次门进行暖管；充分暖管后微开水侧二次门继续对水位计进行暖管；
④缓慢关闭水位计排污一二次门，水位计缓慢升压；
⑤依次交替开启水位计汽水侧二次门，直至全开；
⑥观察水位计水面线上升，水位计显示水位正常；
正常运行注意事项：
①正常运行中一差压水位计指示为准，其余水位计做参考手段；
②运行中定期对水位计进行冲洗；
③运行中如发生水位计泄漏、爆破或显示不清经冲洗后仍然不清时，应退出水位计运行。

2、什么情况下应立即手动停运磨煤机，紧急停运后如何处理？
答：下列情况应立即手停磨煤机
a)机组紧急停运时；
b)制粉系统发生爆炸，危及人身安全时；
c)磨煤机着火危及设备安全时；
d)磨煤机发生严重振动时；
e)两台一次风机跳闸时；
f)电气设备故障，需立即停止制粉系统运行时；
g)电网或电气故障突然减负荷时；
h)运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自启动，手动不能启动，无密封风时。

磨煤机跳闸和紧急手动停运后的处理
1)给煤机停；
2)热风挡板和热风调整门关，冷风调整门开5％；
3)给煤机入口门关；
4)若MFT，则一次风机跳闸，磨多出口排放阀关。

5))除发生MFT外，其它都应保持对残留煤进行吹扫，即开启磨出口排放阀，冷风调整门
开约5％。

6）检查分析磨跳闸原因以尽快消除缺陷。

7)若机械和电气无故障，检查认为可以重新启动，且条件满足时，应在启动后进行吹扫，
并注意防止大量积粉进入炉膛产生爆燃带来的影响。

8)在跳闸后，若短时间内不能进行吹扫时，应联系检修清除积煤。

若有两台以上跳闸，不进行吹扫的磨煤机出口排放阀应关闭。

3、汽轮机超速时有何现象？如何处理？
答：超速现象
a)负荷至零。

b)机组发生异常响声，振动剧增。

c)汽机转速迅速上升至危急保安器动作值以上。

汽轮机超速的处理
a)DEH画面手动脱扣或机头手动脱扣，紧急停机并破坏真空，停EH油泵。

b)检查高、中压主汽门、调门、各抽汽逆止阀关闭。

c)确认旁路系统工作正常，全开低旁，全关高旁，将再热蒸汽压力降至0。

d)开启电磁释放阀泄压。

e)倾听机组声音，记录转子惰走时间。

f)对机组进行全面检查，查明原因。

待缺陷消除后，汇报领导决定是否重新启动。

4、引风机动叶不能调整的现象、原因及处理？
答：风机动叶不能调整（送、引、一次风机）。

a)现象
1)调整动叶时该风机电流及风烟压力无变化；
2)油压低（＜1.7MPa）报警。

3)机械卡涩不能调节，油压高报警（＞8MPa）。

b)原因
1)风机调节油压太低；
2)液压缸损坏；
3)调节拉叉或调节连杆损坏；
4)电动执行机构（伺服电机）损坏或电源失去。

c)处理
1)维持炉膛燃烧稳定。

2)若属油压低，则启动备用泵，属油系统漏油引起应联系检修处理。

3)若属液压缸或调节装置故障，不准调整动叶，应维持原开度运行及时通知检修处理。

4)如电动执行机构电源失去，应汇报主值班员。

5、变压器发出“轻瓦斯动作”信号时的处理步骤？
答：应进行检查处理：
a)迅速检查油位、油温、油色、声音等，以查明动作原因，并加强对电流，电压的监视。

b)如漏油使油面降低引起瓦斯继电器动作发信,应立即采取堵漏措施，并禁止将重瓦斯保
护改投“信号”位置。

c)如外部检查未发现问题,则应及时通知检修人员收集气体进行分析。

d)在收集瓦斯气体或放出瓦斯继电器内聚积的气体时应将重瓦斯改投“信号”，并报告值
长。

e)若确定信号动作系空气引起，值班人员应放出瓦斯继电器内聚积的空气，并注意相邻两
次信号动作的间隔时间，若此时间逐次缩短，就表示开关即将跳闸，此时应将重瓦斯保护改投“信号”，并报告值长。

f)若确定信号动作不是空气引起，则严禁将重瓦斯保护改投“信号”，而应取油样检查油
的闪点,若闪点较过去记录降低5℃以上，则说明内部已有故障,必须停下变压器进行检修。

6、汽轮机轴承振动定值及振动大如何处理？
答：轴承振动定值
a)“轴承振动大”声光报警，至少有一轴振动指示大于0.127mm。

b)振动严重，当相对振动大于0.254mm或绝对振动大于0.300mm时，汽机自动脱扣。

处理
a)正常运转中振动异常增大时，可先采取降负荷的办法来降低振动值，并查找原因直到振
动稳定为止，重新升负荷时要特别注意振动的增加，如振动再次增大禁止再升负荷。

b)注意检查汽机差胀及振动值的变化，发现异常时必须查明原因予以消除。

c)就地倾听汽轮发电机内部及各轴承声音若有异声或金属撞击声，按破坏真空紧急停机处
理。

d)检查润滑油压、油温及轴承瓦温度，回油温度是否正常，不正常则应调整正常。

e)若汽机进水检测指示汽机上、下缸温差大引起振动增大，按汽机进水一节处理。

f)若机组任一轴承相对振动大于0.254mm或绝对振动大于0.300mm，汽机自动脱扣停机，
否则手动脱扣停机。

g)因顺序阀运行而造成机组振动过大时，应切单阀运行。

h)调整发电机氢冷器氢温、励磁机空冷器空温，减小温差。

c)“轴承振动大”声光报警，至少有一轴振动指示大于0.127mm。

d)振动严重，当相对振动大于0.254mm或绝对振动大于0.300mm时，汽机自动脱扣。

7、汽轮机进水的现象有哪些及如何处理？
答：汽轮机进水的现象
a)汽机进水检测上、下缸温差≥42℃。

b)转子轴向位移增大，推力瓦温度上升。

c)主、再热汽温急剧下降。

d)汽机振动，正差胀上升，TSI报警。

e)主、再热汽管道振动，有水击声，汽机阀门、管道法兰、汽缸结合面、轴封处有白色蒸
汽冒出。

f)机组声音骤变，负荷有所下降。

g)监视段压力异常摆动。

h)加热器满水，声光报警发出。

i)抽汽管温度比相应的抽汽温度明显下降，抽汽管道上下壁金属温差增大，
汽轮机进水的处理
a)当进水检测到汽机上、下缸温差达42℃，应保持机组负荷检查原因，开启蒸汽管路及
本体疏水阀，并注意监视机组轴向位移、差胀、振动及推力瓦温，若汽机上、下缸温差达56℃紧急手动脱扣停机，破坏真空。

b)若因汽包满水或过热器、再热器喷水失常导致主、再热汽温剧降，按汽温下降原则处理。

c)若因加热器满水造成汽机进水，应立即停用满水的加热器并隔离放水。

d)轴封减温水控制失灵时，轴封汽大量带水进入汽机轴封部，使该部位转子受冷变形，汽
机差胀及振动将异常增加，此时应立即关闭减温阀，开启减温器后低压轴封滤网下部疏水门加强疏水，当差胀或振动超限时，立即脱扣停机。

e)汽机因进水脱扣停机后，在转子惰走过程中，检查汽机内部声音、振动、轴向位移、推
力瓦温、上、下缸温差、记录惰走时间。

f)汽机因进水停机后，要特别注意盘车电流是否异常增大，大轴晃动值、转子偏心值是否
增大，汽机动静部分声音是否正常，若转子变形严重盘车盘不动时，严禁强行盘车，按停机后盘车不能投入处理。

g)汽机进水紧急停机后，24小时内严禁启动；汽机再启动时，必须确认汽机上、下缸温
差小于42℃，汽轮机转子晃度值＜0.152mm或大轴晃动值在原始高点相位处不超过原始值±0.02 mm，轴向位移、差胀正常，机组连续盘车电流及内部声音正常。

h)在重新启动过程中应注意监视轴向位移、差胀、振动等控制参数，发现机组内部有动静
摩擦声或其他异常，立即紧急停机。

汽机进水停机时，若惰走过程中听到内部有摩擦声或脱扣前后机组发生强烈振动，或惰走时间明显缩短，或轴向位移、差胀超限时，停机后须对汽机进行内部检查，必
要时揭缸检修。

8、高、低压旁路投入运行时有何注意事项？
答：注意事项:
a)高、低压旁路压力控制阀(BP和LP)不论是“自动”还是“手动”控制，其相应的减温
水控制阀均应在“自动”。

b)锅炉点火后根据锅炉要求手动逐渐开启高、低压旁路适当开度，注意减温控制阀自动
投入，维持高、低旁出口温度在规定范围内。

c)根据汽机冲转前对主汽、再热汽的要求调整高、低压旁路开度，进行暖管疏水提升汽
温，使主汽温与中压主汽门前再热汽温偏差＜42℃，至少要＜83℃。

d)汽机冲转前为保证高压缸进、排汽的畅通及中压缸进汽时在主汽温与再热汽温差＜
83℃前提下适当开大低旁，控制再热汽压小于0.3MPa。

e)机组冷态启动，主机2040r/min暖机时应逐渐关小高、低压旁路，在发电机并网前可
全关高、低压旁路。

f)机组热态启动因锅炉燃烧量较大，所以高、低压旁路应保持一定开度，机组冲转至并
网前，应适当开大低压旁路，高压旁路适当关小，防止再热汽压过高，发电机并网以
后可逐渐关闭高旁、再关低旁。

g)机组带旁路冲转时，应注意检查高压缸排汽温度，并注意检查高排逆止门是否开启，
当高排温度上升较快时，应及时关闭高、低压旁路。

h)运行人员应经常在机组运行时监视高、低旁后蒸汽温度，以判断旁路的严密性。

当高、
低压旁路后蒸汽温度出现上升趋势，应及时汇报，并检查旁路是否开启。

若旁路出现
零点漂移现象，应及时联系热控人员处理。

9、写出我厂220KV隔离刀闸的电气联锁关系和网控微机防误闭锁装置操作程序？并说出我厂“五防误闭锁装置”的有关规定？
答：220kV隔离刀闸都装设有电气联锁，进行操作时，必须满足下列条件才能进行：
a)正常断、合220kV线路的母线侧任一隔离刀闸时，必须在该刀闸对应开关母线侧接地刀
闸在断开位置，开关及母线侧另一隔离刀闸也在断开位置。

b)正常断、合220kV线路出线侧隔离刀闸时,必须在该刀闸两侧接地刀闸(C0、40)及相应
开关在断开位置。

c)在220kV母线倒闸时，断、合母线任一隔离刀闸，必须在母线相应另一侧隔离开关和母
联开关及两侧刀闸在合闸状态下才能进行。

d)正常断、合母联或母线分段任一侧隔离刀闸时，必须在母联或母线分段开关和相应的接
地刀闸在断开位置状态下进行。

e)断、合母线电压互感器隔离刀闸时，必须在电压互感PT0接地刀闸在断开位置才能进行。

f)正常断、合启备变、主变1M或5M母隔离刀闸时，必须在该刀闸相对应的开关母线刀闸
在断开位置才能进行。

规定
1.220kV系统的有关操作都要按装置具备的操作程序进行操作。

2.闭锁装置正常时严禁解锁操作。

3.在紧急情况下，当需要进行解锁操作时由单元长提出申请，经值长批准后才能使用解锁
钥匙。

4.当装置出现异常情况时要及时通知检修处理，并作好记录。

5.运行值班员在接班后、交班前检查模拟屏开关刀闸与实际运行方式相符，检查闭锁系统
运行正常，并纳入交接班内容。

6.解锁钥匙在集控保管,并交接班。

10.机组运行中给水泵组水侧的隔离措施。

答：
a)汽动给水泵组停止后，先检查关闭高压给水与泵体所有的联通门。

如给水泵出口电动
门，中间抽头手动门，最小流量阀及阀后手动门等，开启隔绝侧有关的疏水门，最后
关闭前置泵进口电动门，防止高压水倒入泵组引起超压。

b)对不需放尽主泵泵体存水的缺陷处理，保持连续盘车。

c)对于必须放尽泵体存水后方可处理的缺陷，必须待盘车停止后方可进行。

d)给水泵处理缺陷结束，按给水泵启动前检查操作。

10、写出Ⅰ期集控UPS由正常运行方式倒至手动旁路运行方式的操作步骤。

答：UPS由正常运行方式倒至静态旁路操作：
a)检查没有静态旁路闭锁信号发出；
b)按下图形显示和操作面板的“～0”键并经过确认后关闭逆变器；
c)检查逆变器退出工作，静态旁路自动投入运行；
d)检查图形显示和操作面板上的运行方式显示为静态旁路运行方式。

UPS由静态旁路运行方式倒至手动旁路操作：
a)检查旁路稳压柜的电压输出正常；
b)检查UPS装置运行方式为静态旁路方式；
c)将手动旁路开关Q29切换至“2”位置；
d)检查图形显示和操作面板上的运行方式显示为手动旁路运行方式；
e)检查旁路稳压柜电压、电流正常。