挥发性有机物废气处理方案【精编版】

挥发性有机物废气处理方案
挥发性有机物，也即是VOCs。

大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。

同时VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

所以挥发性有机物废气需要适当的设备进行处理，大概有以下七种处理方案。

1、光氧催化废气处理设备
光氧催化废气处理设备，又称光氧催化设备、uv光氧催化设备、光催化氧化除臭设备、光氧除臭设备、uv光氧除臭设备、光氧催化除臭装置等。

是目前新环保法规推进的形势下，广受欢迎的废气净化+除臭除味设备。

它是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。

常见的废气治理成分如:
Ø 氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等;
Ø 硫化物H2S、VOC类;
Ø 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类。

如需处理的废气成分复杂，需要在本设备前、后加装过滤装置，常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。

2、活性炭吸附箱
是目前处理VOCs的常见的方法，特别适用于处理低浓度的VOCs。

与其他VOCs治理技术相比，活性炭吸附箱能选择性地分离其他过程难以分开的混合物，对低浓度有毒有害物质去除效率高，操作简便安全，无二次污染，并且经过处理后可以达到有机溶剂回收、吸附剂循环使用的目的。

活性炭吸附箱，孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，
能够吸附分子大小不同的物质，对苯类、乙酸乙酯、氯仿等VOCs的吸附回收非常有效。

非极性、疏水性的表面特性，使它对非极性物质的吸附有较好的选择性，并且活性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再生，基于此，活性炭已被广泛用作吸附剂来处理低浓度、较大风量的中等相对分子质量(通常约为45~130)的VOCs。

活性炭吸附箱为抽屉式结构，材质为不锈钢，其他结构形式和材质需要定制。

常用填充活性炭为椰壳及煤质活性炭，箱体内部进行了防腐蚀处理。

3、RCO催化焚烧炉
催化燃烧，是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。

又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-550℃。

催化燃烧装置，简称CO，是在催化剂的作用下，将VOCs 在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

蓄热式催化
燃烧装置，简称RCO，是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

催化燃烧装置，燃烧温度250℃~550℃;催化剂一般采用铂、钯等贵金属催化剂，效率可达98%。

4、活性炭吸附脱附装置
活性炭吸附脱附装置，是指利用活性炭分子筛，吸附工业废气的净化设备。

主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。

即吸附浓缩一催化燃烧法。

经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的PLC系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。

5、RTO蓄热焚烧炉
蓄热式废气焚烧炉(RegenerativeThermalOxidizer，简称
RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化分解，从而予以去除，适用范围广，处理效率高。

该装置的特点是在设备中增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高(大于95%)，从而起到了节能的效果。

该设备可为客户提供集工艺开发、工程设计、设备制造、安装及调试于一体的一站式服务，并根据客户需求合理组合技术单元，形成定制化解决方案。

6、分子筛吸附脱附
分子筛吸附脱附，是指利用固体分子筛，吸附工业废气。

针对不同的废气成分，需要选用合适的分子筛。

吸附脱附净化设备一般由废气收集单元、预处理单元、吸附单元、燃烧单元、脱附单元、热量交换单元等组成。

每一套分子筛吸附脱附系统，均有两套或多套吸附单元交替再生，可保证生产连续性，减少运营成本。

当分子筛吸附达到饱和后，将污染物脱附出来，利用燃烧技术(包括直接燃烧，催化燃烧，蓄热催化燃烧和蓄热燃烧)，使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的。

7、沸石转轮
沸石转轮吸附脱附装置，是指利用沸石分子筛，吸附工业废气的净化设备。

主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

转轮后一般有后处理系统，处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO、沸石转轮+CO、沸石转轮+TO。

在适当的情形下，还可以将沸石转轮吸附脱附后的烟气，引入业主原有的锅炉或生产工艺中，以减少整套废气治理系统的投资。