八除氧器的事故处理

八、除氧器的事故处理
• 除氧器水位下降
– 原因： • 锅炉管道泄漏或系统管道阀门泄漏。 • 凝结水减少或中断。 • 炉水不合格，排污门开的过大。 • 除氧器上水调门“自动”失灵或旁路门开度偏小。
– 处理： • 除氧器水位降低较快，应立即降低机组负荷，并到就地对照水位避 免出现假水位，确认水位下降时应立即检查并加大除氧器进水流量， 使之与给水流量相适应，并注意监视凝汽器水位。 • 若水位调节门失灵，应立即切为手动或旁路进行调整。 • 凝结水流量减少时，应立即检查凝结水压力、凝泵电流等情况，注 意凝汽器水位，必要时投入备用泵运行。 (注意凝结水精处理阀门 位置是否正确)。 • 锅炉泄漏时，应加大补水量，维持除氧器水位，做好停机准备。 • 水位降低至低Ⅱ值，应联跳前置泵及给水泵，若不联跳时，要立即 手动停止给水泵运行。
八、除氧器的事故处理
• 除氧器水位升高
– 原因： • 除氧器上水调门自动失灵。 • 除氧器水位指示不正常。 • 给水量突减。
– 处理： • 除氧器水位升高较快，应立即手动调小除氧器进水流量，使 之与给水流量适应，若水位自动调节失灵，应切为手动或旁 路调整。 • 除氧器水位升高至高I值时，除氧器溢流电动门应自动开启， 若水位仍不下降，应立即开启除氧器事故放水门。 • 水位继续升高至高II值时，除氧器事故放水门自动开启，否 则手动开启。 • 水位继续升高至高III值时，检查四抽至电动门应自动关闭， 否则手动关闭。 • 水位变化较大时，应到就地对照水位避免出现假水位，如出 现假水位，水位自动应切换为手动进行调整。
出现，将联关四抽至除氧器逆止门、电动门，解列除氧器汽侧。（高 Ⅲ值定值2600mm） – 水位低Ⅰ值1850mm闭锁前置泵及电泵启动。 – 水位低Ⅰ、Ⅱ值开关量同时出现或低Ⅱ值开关量与低Ⅱ值模拟量同时 出现，将联跳前置泵、汽（电）泵。（水位低Ⅱ值定值600mm）
六、除氧器的维护
• 正常运行中控制指标
– 当机组并网后即可投入除氧器水箱溢流装置，当负荷达20%时，充分疏水暖管后开启本机四段 抽汽至除氧器进汽门，关闭辅汽至除氧器加热调门，视情况投入“自动”，辅汽至除氧器手动 门保持开启，稍开疏水备用。
– 投入除氧器水位调节装置，注意除氧器上水调门动作正常。
五、除氧器联锁保护
• 除氧器水位调节
– 除氧器给水箱水位由主凝结水管道上的调门进行调节。调门投入自动 时，自动调节维持除氧器水位在设定值。
除氧器系统讲义
一值五期
一、除氧器系统图
一、除氧器系统图
二、除氧器报警
三、除氧器技术规范
• 型 号GC-2000/GS-235 • 设计压力1.4MPa • 设计温度370℃ • 最高压力1.13MPa • 工作温度368.7℃ • 进水温度141.4℃ • 出水温度185℃ • 额定出力1900t/h • 总容积345m3 • 有效容积235 m3 • 内径3800mm • 总长31656mmStork • 喷嘴1200t/h • 出水PH值8．0-9．0 • 零水位除氧器中心线下1500mm • 正常水位2100mm • 安全阀开启压力1.35 MPa • 安全阀排汽量两只122.599 t/h
• 保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。
• 冬季应加强对除氧器系统检查，防止设备、表计及管路结冻造成破裂和表 计指示虚假的现象。
• 除氧器安全门每年校验一次，每季做一次排汽试验，并做好记录。
七、除氧器系统停止
• 除氧器压力随负荷下降而下降，当负荷低于30%额定负荷时， 开启除氧器再沸腾加热门。
– 启动凝泵，手动开启除氧器上水调门或旁路门，低加走水侧或旁路门由凝泵向除氧器上水。
– 缓慢开启除氧器事故放水门放水冲洗。

– 冲洗中，注意凝汽器水位，凝泵运行正常，冲洗至除氧器水质合格后，停止冲洗。
– 关闭除氧器事故放水门。
– 继续向除氧器上水至600mm处(30%正常容积)，约70m3
• 除氧器加热投入
• 检查＃3高加水位是否正常，以防止高压抽汽从高加疏水管直接进 入除氧器。
• 当除氧器压力高至安全门动作值，安全门应动作，否则应立即关 闭除氧器进汽门，若为高加水位过低造成除氧器超压时应切除高 加汽侧。
• 机组运行中因负荷高造成除氧器压力高，可先降低负荷，然后查 明原因进行消除。
八、除氧器的事故处理
四、除氧器的运行
• 除氧器启动前的准备
– 检查除氧器系统阀门开关位置正确，除氧器压力表、温度表、水位计正常，电动门送电正常， 安全门校验正常。
– 除氧器保温完整，现场清洁干净。
– 除氧器冲洗应在其大、小修后或机组初次投运前进行。
• 除氧器冲洗
– 除氧器冲洗应在凝汽器、低压加热器系统冲洗合格后进行。
当除氧器压力高至安全门动作值安全门应动作否则应立即关当除氧器压力高至安全门动作值安全门应动作否则应立即关闭除氧器进汽门若为高加水位过低造成除氧器超压时应切除高闭除氧器进汽门若为高加水位过低造成除氧器超压时应切除高机组运行中因负荷高造成除氧器压力高可先降低负荷然后查机组运行中因负荷高造成除氧器压力高可先降低负荷然后查明原因进行消除
八、除氧器的事故处理
• 除氧器压力升高
– 原因： • 压力调门失灵或调门卡在全开位置。 • 凝结水进水量突然减少或中断。 • #3高加水位过低或无水位。 • 正常运行中，机组过负荷。
– 处理：
•
若汽源为辅汽供时，压力调门自动失灵，应立即切为手动调整， 使除氧器压力保持正常。
• 正常运行中压力突然升高，应立即检查除氧器进水压力、流量是 否正常，若除氧器上水调门自动失灵关闭时，立即手动开启，或 立即开启旁路门增加进水量。
• 除氧器压力降低
– 原因： • 压力调门失灵或调门卡在全关位置。 • 四段或辅汽供汽管道上进汽门位置失常。 • 凝结水流量突然大量增加。 • 系统管道、阀门泄漏。
– 处理： • 除氧器压力下降，应立即检查压力与负荷是否对应，如果负 荷不变、进汽压力下降，应检查各进汽门的状态是否正常。 • 汽源为辅汽供时，若压力调门自动失灵，应立即切为手动， 调整压力至正常值。 • 注意检查、调整除氧器进水流量，防止流量突增。 • 若管道、阀门泄漏，应设法隔离、处理。 • 注意除氧器压力下降速度，加强调整，防止给水泵汽化，必 要时减负荷运行，查明原因。
• 当高加疏水切除时，注意除氧器压力变化。 • 当机组负荷≤20%额定负荷时，开启辅汽汽源供汽门，关闭
四抽至除氧器进汽门，并注意监视除氧器运行情况。 • 给水泵全部停运后，将除氧器水位切至手动控制，应关闭除
氧器上水调门，根据锅炉水温要求维持除氧器运行，并根据 情况投入电泵正暖。直到锅炉不需要上水时，关闭除氧器至 辅汽汽源门。 • 当凝汽器压力大于38KPa时，应退出除氧器溢流装置。当除 氧器水温在50℃以上需排水时，禁止排入凝汽器。 • 如除氧器长期处于停用或需要检修时，应将存水放掉。 • 如长期停用，根据化学要求进行充氮保护并隔离系统，维持 充氮压力在0．03—0．05MPa，以防除氧器水箱内壁受有害 气体的侵蚀。
八、除氧器的事故处理
• 除氧器振动
– 原因： • 除氧器过负荷。 • 启动初期，加热过快。 • 除氧器满水，淹没进汽管。
– 处理： • 合理调整进水量，使不振动为止。 • 启动加热过程，控制温升速度在正常范围。 • 除氧器满水，应立即检查抽汽电动门、逆止门自动关 闭，否则应手动关闭，并打开事故放水门设法降低水 位。
– 除氧器压力：0.147～1.13MPa – 除氧器水温：104～185 – 除氧器水位：2100±50mm – 除氧器含氧量：≤7ug/L
• 经常检查除氧器系统应无漏水现象，不应振动，对照除氧器就地水位、压 力与集控室除氧器水位、压力指示应相符。应经常检查水位调节装置，各 阀门动作灵活。
•
如出现除氧器断水，应立即切断除氧器汽源，解列高加汽侧，防止除氧器 超压。
• 避免大量向除氧器补冷水，凝结水在除氧器内温升一般在20～30℃左右， 防止除氧器振动。进入除氧器的蒸汽压力不应变化太快。
• 当机组甩负荷或其他原因使除氧器压力小于0.147MPa时，应及时关闭四抽 至除氧器电动门、逆止门，备用除氧器汽源要及时投入。当除氧器汽源为 辅汽供时，要密切监视除氧器压力，防止超压。
– 开启辅汽至除氧器加热调门前、后疏水门，稍开辅汽至除氧器手动门进行暖管。
–
开启除氧器加热门，开启排氧门，开大辅汽至除氧器手动门，手动开辅汽至除氧器加热调门， 维持除氧器定压运行，压力0.147MPa，注意除氧器水箱水位、水温正常。
– 除氧水温器达50℃时，给水泵充水投入正暖。
– 除氧器水温达104℃时，停止加热，压力维持在0.147Mpa。进一步向除氧器注水至正常水位。
– 凝结水流量＜200t/h时，根据水箱水位进行单冲量调节。 – 凝结水流量＞200t/h时，根据水箱水位、凝结水流量和给水流量进行三
冲量调节。
• 除氧器水位保护
– 水位高Ⅰ值2300mm，声光报警，自动开启除氧器溢流放水电动门。 – 水位高Ⅱ值2400mm，声光报警，自动开启除氧器事故放水电动门。 – 水位高Ⅱ、Ⅲ值开关量同时出现或高Ⅲ值开关量与高Ⅲ值模拟量同时