流体输送管路的使用与维护实训报告

河南工业职业技术学院
化学工程系
流体输送管路的使用与维护
实训报告
课程：化工设备使用与维护
班级：化工1201
组号：第二组
组员：马铭星、魏国强、杨明峰、范龙龙、李婉茹组长：宋小恒
教师：黄秋颖
项目内容(所有人必填)
2、任务1内容
2.1 绘制管路施工图
2.2 填写设备清单（1）管道安装清单
（2）拆装工具和易耗品清单
任务2内容
3 3.1 管道安装方法和步骤（包括拆除步骤）
（1）管子切割方式及要求：根据管材、口径、壁厚确定切割方式，首选机械切割。

A.砂轮切割机：适用于内径小于150mm各类管材。

B.管锯机床：适用于内径小于400mm不锈钢、碳钢、低合金钢管材。

C.大口径（磁性或链轨）管道切坡口机:适用于内径大于400mm管材。

D.空气等离子切割机：适用于不锈钢、碳钢、低合金钢管材。

E.氧-炔焰气割：适用于对切割精度要求不高的碳钢管道。

F.套丝机切管：适用于镀锌或者不镀锌的碳钢,内径一般不大于150mm。

G.便携式电动锯管机：适用于管径小于150mm的低压钢管和有色金属管。

H.手工锯管：用于管径小于50mm管道。

I.手工锯管：适用于管径小于150mm管道及切割小管径的铜、铅等有色金属管道。

J.錾斧切管：适用于切割铸铁管。

（2）管口螺纹的加工以及板牙的使用。

A.螺纹切削、铣削、攻丝、套丝、滚压等。

（3）对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。

A.检查管子制作是否有明显的质量问题,管子附件是否齐全；
B.管路安装应从管子分布密度大的区域开始，按照先下层后上层，先里档后外档，先大管后小管的顺序进行，并先装总管和阀箱。

C.仪表管安装敷设应平直、整齐、牢固、美观、尽可能成束排列，敷设在导板上。

D.凡是切割过的管码，切割部位必须平整、打磨光顺。

E.镍铜管、紫铜管、黄铜管的管子与管码之间应添加橡胶片。

法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。

螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。

A.法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是法兰连接比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高，因此它适用于各种通径和压力的管道连接。

当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。

（5）阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。

注意事项：
A.许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命(如节流阀)，或者根本不起作用(如减压阀)，甚至造成危险(如止回阀)。

一般阀门，在阀体上有方向标志;万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小(由形状所决定)，开启省力(因介质压力向上)，关闭后介质不压填料，便于检修。

这就是截止阀为什么不可安反的道理。

其它阀门也有各自的特性。

阀门安装的位置，必须方便于操作;即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米)，这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全
（6）流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。

要注意流向，有刻度的位置要便于读数。

水压实验：会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。

在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。

管路拆卸：能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。

拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。

4 任务3内容
4.1化工用管的管件类型
管件：弯筒三通大小头内牙活管。

1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；
4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
7.连接管道及各种阀部件的法兰盘。

8.材质有碳钢的、不锈钢的、合金钢的、PPR的、PVC的等。

一般地讲，在整条管线中，除直管以外的各种配件可以统称为管配件。

不过习惯地，我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头径称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。

以下主要就管件进行细分：
依据直管与管件焊接时的焊接方式不同，可将管件分为两大类：
管件：
承插（SW）及螺纹（TH）类对焊类（BW）弯头、三通、大小头、管帽弯头、三通、变径管、管帽各种管接头（由令、考贝仑、单头丝、双头丝、卜申、堵头等）依据管件表面是否带有焊缝，可将管件分为有缝管件和无缝管件两大类,. GB12459-90即为无缝管件标准, GB/T13401-92 即为有缝管件标准.
4.2 各种化工用管的连接方式
1：电弧焊接:焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。

其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。

焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、焊
接方式埋弧半自动焊、接触焊和气焊。

由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此
优先采用电焊焊接。

气焊一般只用于公称通径<50mm，壁厚<3. 5mm的管道。

因条件限制不
能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径>50mm的管子。

2：螺纹连接；螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称
通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。

其适用范围如下：
给水管道：工作压力不超过1. 6MPa，最大公称通径150mm;
热水管道：工作压力不超过1. 6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过100℃；
饱和蒸汽管道：工作压力不超过0. 2MPa，最大公称通径50mm;
煤气管道：工作压力不超过0. 05MPa，最大公称通径lOmm;
压缩空气管道：工作压力不超过0. 6MPa，最大公称通径50mm;
氧气管道：工作压力不超过0. 66MPa，最大公称通径50mm。

连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。

现场用绞板和套丝机加工的螺纹都
是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。

管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。

手工套丝使用管子绞板套出
螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣
和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗粘度和防止烂牙。

为了操作省力及防止板牙过度磨
损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分1～2次套成，DN32mm以上应分2～3次套成；机械套
丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。

使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在
低速下工作，螺纹的切削液应分2～3次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。

管道螺纹连接应留2～3牙螺尾。

3：法兰连接；法兰连接适用于管径从cp50-315mm的管件连接。

其性能特点：非刚性连接、可拆装、抗拉力。

法兰连接法通常作为低压输送管线（工厂、水泵、储液罐、游泳池）上可拆卸的连接件。

另外，
法兰连接法也是与铸铁管及钢管之间最简单的连接方法。

而法兰盲板则可用于检查口的开口上。

4：承插连接
5：沟槽连接沟槽式管接口是在管材、管件等管道接头部值加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和
紧固件等组成的套筒式快速接头。

安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡
箍件连接。

卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。

这种连
接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。

可用于建筑给水、
消防给水、生产给水等管道工程。

目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连
接等形式。

5 任务4内容
5.1 管路故障的诊断方法
5.2 管子颜色及作用
序号介质名称涂色管道注字注字颜色
1 业水绿上水白
2 井水绿井水白
3 生活水绿生活水白
4 过滤水绿过滤水白
5 循环上水绿循环上水白
6 循环下水绿循环下水白
7 软化水绿软化水白
8 清静下水绿净化水白
9 热循环回水暗红热水（上）白
10 热循环回水暗红热水（下）白
11 消防水绿消防水红
12 消防泡沫红消防泡沫白
13 冷冻水（上）淡绿冷冻水红
14 冷冻回水淡绿冷冻回水红
15 冷冻盐水（上）淡绿冷冻盐水（上）红
16 冷冻盐水（回）淡绿冷冻盐水（回）红
17 低压蒸汽红低压蒸汽白
18 中压蒸汽红中压蒸汽白
19 高压蒸汽红高压蒸汽白
20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白
21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液（回）绿
22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液（废）黑
23 空气（压缩空气）深蓝压缩空气白
24 仪表用空气深蓝仪表空气白
25 氧气天蓝氧气黑
26 氢气深绿氢气红
27 氮（低压气）黄低压氮黑
28 氮（高压氮）黄高压氮黑
29 仪表用氮黄仪表用氮黑
30 二氧化氮黑二氧化氮黄
31 真空白真空天蓝
32 氨气黄氨黑
33 液氨黄液氨黑
34 氨水黄氨水绿
35 氯气草绿氯气绿
36 液氯草绿纯氯白
37 纯碱粉红纯碱白
38 烧碱深蓝烧碱白
39 盐酸灰盐酸黄
40 硫酸红硫酸白
41 硝酸管本色硝酸蓝
42 醋酸管本色醋酸绿
43 煤气等可燃气体紫煤气（可燃气体）白
44 可燃液体银白油类（可燃液体）黑
45 物料管道红按管道介质注字黄注：1）对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。

2）通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。

3）对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。

4)对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处按介质进行涂色。

5）对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。

6）对于管架及管廊一般采用灰色。

工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7231－2003 国家标准局批准2003－10－01实施
5.3 管路日常运行维护主要有哪些内容
(一) 压力管道主要巡检部位
1、压缩机、泵的出口部位，补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；
2、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；
3、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；
4、处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；
5、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

（二）压力管道主要检查项目和内容如下：
1、检查管子及其它组成件泄漏情况；
2、检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否完好；
3、检查管道有无异常振动情况；
4、位置与变形检查
（1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；
（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；
（3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

5、支吊架检查
（1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
（2）支架与管道接触处有无积水现象；
（3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
（5）刚性支吊架状态是否异常；
（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常；
（7）旋转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。

6、阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象，阀门操作是否灵活；
（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
（3）阀门连接螺栓是否松动；
（4）阀门密封填料是否有泄漏。

7、法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；
（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形；
（3）法兰密封面是否泄漏。

8、膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
（2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；
（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

9、对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

10、对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。

11、对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位。

5.4管道工使用的主要工具及注意事项
(一)一般要求
(1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。

(2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。

(3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。

(4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。

停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。

(5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。

(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。

(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。

4.其他手动工具
(一)携带:
（1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。

（2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。

（3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。

（4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和人员相碰,放下时要稳。

（5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油或溶剂,以免损坏或软化绝缘。

(二)手工具的柄部:
（1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防备,为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。

（2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。

木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。

(3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在
使用中如发现有松动现象的手柄,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。

(4)为防止木柄在手中打转打滑,木柄宜做成椭圆形。

(三)金属切割工具: 1)錾子:
①錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子。

热处理后的硬度为
HRC(48-52);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。

②一般錾削毛
坯表面的毛刺,浇冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾 (狭錾);錾削油槽使用油槽錾。

③握錾方式和操作要正确。

錾子要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm左右;如减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。

④錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削.⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上,可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫;为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。

⑥錾尖应略带球面形,如有飞边卷刺应及时修整,以保证锤击力通过錾子中心线。

挫刀:挫刀是用高碳钢T13或T12制成的,淬火后的硬度为HRC62-67。

挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。

普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等;特种挫分直挫和弯挫等;整形挫俗称组挫,由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。

还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。

挫刀的安全使用注意事项:
①挫刀必须装柄后方可使用,否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。

②要正确的使用挫刀。

一般用右手握紧挫柄,左手握住或扶住挫刀的前边,两只手均匀用力,推进挫刀;断面比较小的挫刀在使用时,施力不要过大,以免使挫刀折断;挫削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。

③挫刀和挫柄上防止油脂污染,正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。

防止挫刀打滑,造成事故。

④挫削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。

⑤挫刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏挫齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。

⑥严禁将挫刀做其他工具使用,不能当扁铲、撬棍使用,以防折断伤人。

3)手锯:手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成,并经热处理淬硬。

手锯在使用中,锯条折断是造成伤害的主要原因。

所以在使用中应注意以下事项:
①应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条;锯条安装的松紧要适度,根据手感应随时调整。

②被锯割的工件要夹紧,锯割中不能有位移和振动;锯割线离工件支承点要近。

③锯割时要扶正锯弓,防止歪斜,起锯要平稳,起锯角不应超过15?,角度过大时,锯齿易被工件卡
夹。

④锯割时,向前推锯时双手要适当的加力;向后退锯时,应将手锯略微抬起,不要施加压力。

用力的大小应根据被割工件的硬度而确定,硬度大的可加力大些,硬度小的可加小些。

⑤安装或调换新锯条时,必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前;锯割中途调换新条后,应调头锯割,不宜继续沿原锯口锯剖;当工件快被锯割下时,应用手扶住,以免下落伤脚。

4)丝锥和扳牙:丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。

一般用工具钢或高速钢制作,并经热处理淬火硬化。

丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。

攻丝和套丝应注意: ①攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后
就不再需要施加轴向力。

②当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。

③在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。

④套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。

⑤套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。

⑥工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。

5)剪刀:剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动,对薄板材料进行成形和切割用的刀具。

应根据被剪材料的厚度及工件的形状选用相应规格的剪切刀。

以防剪切刀由于超负荷工作而崩刃。

一般剪切直的、弯度不大的、短的切口,可使用直口手工剪;剪切直的、长的工件可用直通剪;剪切内曲线应用孔剪;剪切厚度大的应用手动机器剪。

剪切刀使用时应注意正确的操作:①不要将被剪切的工件过近地推向剪轴,这样由于剪口开口较大,工件受切力时,容易向外滑,会造成伤害事故;刃角为14?时最有利于剪切,省力又防滑。

②剪切时不要用手去摸刚刚被剪过的工件边缘,以免锋利的毛刺伤手,搬运或手扶工件时,作业人员必须戴帆布或皮革制成的防护手套。

③使用剪切刀修剪金属薄板的角边或裂口时,为防止碎片飞出伤害眼晴,作业者必须戴好护目镜。

④剪切时应将工件夹固好,防止工件受力后转动伤人;不要在剪切刀柄上套管子加长剪柄使用。

6)刮刀:刮刀是工件表面精加工刀具,具有锋利的刃口。

多采用TLzA碳素钢或滚动轴承钢制成,有的镶有硬度合金的刀头。

一般分类平面刮刀和曲面刮刀两种,应根据加工工件的表面准确的选用。

刮刀使用的安全注意事项有以下几点:①刀应装有牢固光滑的手柄。

因为在刮削时用力较大,如果把柄部脱落或断裂,都会给人造成伤害;特别是在用挺刮法时,刮刀尾部应装配光滑的、接触面较大的把柄,以防伤害作业者的腹部或身体的其他部位。

②刮刀在不使用时,应放在不易坠落的部位,以防掉落时伤人及损坏刮刀;不要将刮刀同其他手工具放在一个工具袋中,应单独妥善保管。

③被刮削的工件一定要稳固牢靠,高度位置适宜人员的操作,在刮削时,不许被刮削的工件有移动、滑动的现象。

(5)装配工具:装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。

1)扳手:扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。

采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。

一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。

使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。

应注意以下的安全操作事项:
①由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。

它的开口尺寸可在一定的范围内调节,所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。

但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉,这样会因扭矩过大而使螺钉折断;应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口,间隙不要过大,否则将会损坏螺钉头或螺母,并且容易滑脱,造成伤害事故;应让固定钳口受主要作用力,要将扳手柄向作业者方向拉紧,不要向前推,扳手手柄不可以任意接长,不应将扳手当锤击工具使用。

②呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。

它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母,双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母;呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力,如接触不好时就用力容易滑脱,使作业者身体失衡;套筒扳手在使用时也需接触好后再用力,发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时,应停止使用,要注意随时清除套筒内的尘垢和油污;锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号,以防滑脱伤手。

③棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手,应根据产品说明书的要求去正确使用,或根据指示器的读数来调整作用力。

2)螺丝刀:螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。

它的工具部分用碳素工具钢制成,并经淬火硬化。

一般分为四种类型:标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。

螺丝刀的使用应注意以下几点:
①应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀;不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉;十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉;弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。

②螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨,用砂轮磨时要用水冷却,无法修补的螺丝刀,如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。

③不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉,应将工件夹固在夹具内,以防伤人。

④不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。

3)手钳:手钳是用来夹住工件或剪刀工件的专用工具,钳口不是固定的,钳口表面有锯齿和剪切刃口,所以也叫夹剪。

另一种是电工用手钳,主要用于剪切线材。

使用时应注意:不要将手钳当成扳手使用,剪切线材短头时,为防止飞出的短头伤人,短头应朝地下,作业者应戴上护目镜,电工手钳把柄处必须加绝缘套。

5.锤子
锤子是主要的击打工具,由锤头和锤柄组成,锤头材质多为45号钢。

根据被击打工件的不同,锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。

锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应,太重和过轻都会不安全。

锤子质量增加1倍时,能量增加1倍,速度增加1倍时,能量增加4倍。

所以,为了安全,使用锤子时,必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。

使用手锤时,要注意锤头与锤柄的连接必须牢固,稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄,锤子的手柄长短必须适度,经验提供比较合适的长度是手握锤头,前臂的长度与手锤的长度相等;在需要较小的击打力时可采用手挥法,在需要较强的击打力时,宜采用臂挥法;采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线,手锤柄部不应被油脂污染。