SYG-2-5000液体定量灌装机(PDF X页)
液体自动灌装机标准操作规范2份
液体自动灌装机标准操作规范2份第一篇：液体自动灌装机标准操作规范2份液体自动灌装机操作规程一、开机1.开机前先检查各机动部分润滑状况，气源三连体油雾器油杯油况。
应保证系统润滑状况正常；2.开通气源，三连体表压不低于0.6MPa；3.开启管道泵工作送液，打开灌装中间分流罐上各分流阀门，检查卸压溢流情况是否正常。
若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可；4.开机运行，检查空瓶进入灌装工位定位是否准确，光电传感器发讯、二档瓶及灌装支架动作配合是否正常；5.检查电控箱上各计数器的数据预设定是否正确；二、定量调试1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。
从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。
螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。
下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
四，工作调试无误后，打开灌装阀开关进入正常操作。
三、关机1.关闭电控箱上灌装阀开关；2.关闭各电源和气源开关；3.关闭灌装分流罐各球阀；4.打开真空罐放液阀门，排尽积液，并随手关阀；5.旋放气源三连体之油水分离杯中积液，并随手关阀；6.清理主机头及输送带，保持清洁，并将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。
第二篇：定容式液体灌装机国家标准2005ICS 67.260分类号:X99备案号:16763-2006 q日中华人民共和国轻口巨行业标准QB/T 2754一2005定容式液体定量灌装机Liquid quantitative bottle filler with constant volume2005-09-23发布2006-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T 2754-2005ol1 舌本标准由中国轻工业联合会提出。
液体灌装机验证方案
验证编号 SOP-VM/E-014-00 SHZ-YG液体灌装机验证（用于填写参照样板）广州东康药业有限公司目录1. 验证方案审批1.1 验证方案起草1.2 验证方案批准1.3 验证方案实施2. 验证报告审批2.1 验证报告起草2.2 验证报告批准3.验证小组成员4. 验证目的5. 设备概况6. 验证资料6. 1相关文件及验证资料6.2设备安装检查及记录6.2.1按要求对设备外观及公用介质的连接6.2.2按要求对设备的安装连接6.3安装确认小结7.运行测试7.1功能测试7.2运行确认小结：8．性能测试：8.1 SHZ-YG液体灌装机灌装速度测试8.2灌装装量测试：8.3灌封、旋盖后的状态测试8.4封口后瓶子的密封性检查8.5性能确认小结：9.验证结论10.验证批准1.验证方案审批2. 验证报告审批4.验证目的通过设备外观检查及设备运行和性能方面等一系列验证试验，提供足够的数据和文件依据证明SHZ-YG液体灌装机符合设计和生产要求。
5．设备概况设备名称：SHZ-YG液体灌装机安装位置: 溶液剂灌封加塞间型号： SHZ-YG生产厂家：上海新星机械工贸有限公司6. 验证资料检查人：日期：年月日6.2设备安装检查及记录6.2.1按要求对设备外观及公用介质的连接进行检查，并填写以下记录。
6.2.2按要求对设备的安装连接进行检查，并填写以下记录。
6.3安装确认小结：安装确认检查了设备材质、资料档案管理、实际安装情况符合GMP要求，已具备运行确认条件。
结论人:日期 :年月日7.运行测试7.1功能测试目的：确认SHZ-YG液体灌装机各部分功能正常，符合设计要求。
合格标准：SHZ-YG液体灌装机的各步程序运行正常与操作说明书相符。
测试方法：按SHZ-YG液体灌装机标准操作规程SOP-EQ/Z-016-00用纯化水进行测试、按要求检查运行程序及功能。
操作完毕后，由操作人员填写以下记录。
运行操作检查项目:7.2运行确认小结：评价：设备机械性能良好，设备本身运行确认操作正常、符合GMP要求，已具备性能确认条件。
定容式液体灌装机国家标准2005
4.1.4凡与液体接触的容器、管道、零件等，应根据液体的特点选用耐腐蚀材料，且应符合GB 16798
的规定，其橡胶制Am应符合GB 4806.1的规定。
4.1.5机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T 1804-2000中公差等级m,
5.2空运转试验
5.2. 1要求
空运转试验应按GB/T1 4253一1993中7.3.1的规定进行，应符合4.3.3.4.3.5,4 .4.2的要求。
QB/T 2754一2005
5.2.2噪声的测定
产品空运转噪声的测试和使用的测量仪器按JB/T 7232-1994的规定，按产品的几何尺寸大小确定
半球测量表面或矩形六面体测量表面，其平均声压级应符合4.3.4的规定。
产品运转正常后，在产.异出瓶后的输瓶带卜统计灌装成品数量，测定时间为。5h，按公式(1)计
算生产能力，应符合4.4.1的要求
M_二.. .... ..... .... .... .... ..... .... .... .... ..... ... .⋯ ⋯( 1)
0. 5
式中:
M —生产能力，单位为瓶每小时(瓶/h);
v—每瓶的公称容量，单位为毫升一每瓶(ML/瓶);
p—灌装液体的密度，单位为克每毫升(g/mL)o
5.4产品的有效率的测定
产品运行正常后，在额定生产能力状态卜，测试1h内的因产品故障停机时间，进行三次，将=次
测试中的故障停机时间之和按公式(5)计算有效率，应符合4.5.1的规定。
A=-3 x10 0 ......................................⋯⋯(5)
灌装机日常问题处理
全自动5000D灌装机操作以及日常问题处理一、操作规程1、开机：首先检查设备表面横封、纵封电路部分有没有水，确定没有后打开配电柜上的电源开关，确定配电柜的电源指示灯是亮的，然后打开灌装机电源，完成开机。
2、温度检查：待开机后不要离开设备，检查设备有无异常情况，首先就是检查温度情况，看温控仪表显示是否异常，温控仪表异常有两种情况：1 温度不上升，2 温度上升不停，导致这两个原因分别是，温度不升可能是加热棒电源线断路，再者就是配电柜单P控制断路器跳闸，如果是温度上升不停一般情况下是控制他得继电器坏，如果不是那么就是温控仪表坏。
3、封合检查：温度正常后点动封合，观察袋的封合情况，保证袋子封合以后能够承受一个人的重力。
4、参数检查：首先检查序号，一般来说都是一个品项设置一个序号，一个序号对应相应的一组参数，例如灌装60克蘸料用序号1，那么就相对应的设置灌装蘸料的参数，汤料灌装用序号2，那么就设置相对应的的参数，当更换品项时可直接调整序号，不用一个个调节参数，而导致失误。
5、膜路检查：首先拉膜，看膜路是否顺畅，如拉膜不畅首先请检查是否是皮带打滑，如打滑则是：①皮带有油或其他异物②皮带太光滑：③耐磨胶带破损④皮带压膜压力不够⑤成型器位置调节不当导致间隙不匀称⑥成型器内有胶带或异物⑦放膜电机不放膜。
6、运行动作检查：下料生产后观察各动作配合情况，保证各气缸动作一定要到位，所谓到位就是推要推到位，拉要拉到位并且一定要协调。
二、日常问题处理1、开机时配电柜电源打开，指示灯亮且包装机电源也打开，但设备还开不了机？答：那么请检查配电柜内电源所对应的断路器是否是处于跳闸状态，再检查设备电柜内控制电源线路的单P断路器是否处于跳闸并合闸。
2、开机10分钟后封合块冒烟并温度超出设定温度太多，并且还在上升？答：这属于可能是由于封合加热棒线路短路电流太大而导致所对应的固态继电器烧坏，马上关机并通知辖区机修人员。
3、起机后拉膜的长度与实际不符，拉出的膜太长，并且调节袋长参数无效？答：观察定长器O型圈的完好程度，可能是O型圈丢失，也可能是磨损过度，起不到摩擦作用，进行更换。
YCS液体灌装秤PPT课件
一次提升式/逐次提升式、双工位 机器视觉型/机械寻口型 ≤300Kg 0.2 100g ±1～2个分度值 单工位>40 桶/h （10吨/h）；双工位>80桶/h Ex ⅡBT4 380V 、50HZ，12KW 12m/min ≥0.4MPa（仪表空气），耗量：12M³/H ≤140℃ 400M³/H DN=50 PN=1.6 连接面(RF): HG20617-97(ANSI B16.5) DN=15 PN=1.0 连接面: HG20616-97(ANSI B16.5) (Φ=570～620)×(H=890～950)，桶口Φ≥57mm
29internalusageonlygzx全自动灌装线型谱编号配置描述功能描述称量范围生产效率gzxskmh托板上视觉寻口4x300或1个ibc寻口灌装4x100300或2000kg4012gzxsgmh托板上视觉寻盖4x300或1个ibc4x100300或2000kg309gzxsk1h单工位视觉寻口200l标准桶寻口灌装100300kg50gzxsk2h双工位视觉寻口200l标准桶寻口灌装寻口灌装100300kg90gzxsk4hn四工位视觉寻口200l标准桶100300kg110gzxskg2h两工位视觉寻口200l标准桶寻口灌装旋盖100300kg50gzxskg3hn三工位视觉寻口200l标准桶100300kg50gzxskg4h四工位视觉寻口200l标准桶寻口灌装100300kg90gzxskg6hn六工位视觉寻口200l标准桶100300kg110gzxsg1h单工位视觉寻盖200l标准桶100300kg30gzxsg2h双工位视觉寻盖200l标准桶100300kg50gzxsg3h三工位视觉寻盖200l标准桶100300kg60gzxsg4h四工位视觉寻盖200l标准桶100300kg110gzxsg6hn六工位视觉寻盖200l标准桶寻口灌装寻盖紧盖同时2工位100300kg160gzxjk1h单工位机械寻口200l标准桶寻口灌装100300kg50gzxjk2h双工位机械寻口200l标准桶寻口灌装寻口灌装100300kg90gzxjk3h三工位机械寻口200l标准桶100300kg110gzxjk4h四工位机械寻口200l标准桶100300kg110gzxjg1h单工位机械寻盖200l标准桶100300kg30gzxjg2h双工位机械寻盖200l标准桶100300kg50gzxjg3h三工位机械寻盖200l标准桶100300kg70gzxjg4h四工位机械寻盖200l标准桶100300kg110gzxjg6h六工位机械寻盖200l标准桶灌装上盖紧盖同时2工位100300kg160gzxsg3h三工位视觉寻盖200l标准桶寻盖松盖灌装紧盖3工位独立100300kg6030internalusageonlygzxs机器视觉型整个系统包括
液体复合膜自动灌装机操作规程
文件制修订记录目的：规范灌装工序的操作要求，明确灌装工序的程序和标准确保灌装的质量和效率。
范围：灌装工序。
执行人：灌装工。
要求：1、打开电源开关1.1设定温度，竖封温度范围150—180℃，横封温度范围230—260℃，打印头温度范围80—100℃具体设定根据当时室温及包装膜材质和厚度进行适当调整，设定结束后预热30分钟待封头恒温后方可正式生产。
1.2调整打印头日期。
2、开机前清洗2.1每班开机前用90℃热水冲洗高位罐及灌装管道20—30分钟，将废水用塑管排到排水处。
2.2清洗完毕打开输料管阀门用料液将高位罐及管道余水顶出，并接3—5桶料液返回配料处,待复检合格后方可进行灌装。
3、料带按装（包装膜）3.1按装松开紧固螺钉，旋松紧固套，将锁紧套的手柄抬起并旋旋转90℃取下前紧固套，将复合膜料卷装入料卷套筒按下图所示方向将料卷依次卷绕，最后进入成型器，调整前后紧固套，保证料带中心在成型器中心线上，使料带在成型器时保持左右宽度一致，然后，固定后紧固套，将锁紧套的手柄抬起并旋转使其卡入料卷套筒环形槽内，旋紧紧固套锁紧紧固螺钉即可。
⑴成型器,⑵料卷,⑶⑷过带辊,⑸打印垫块,⑹⑽过带辊,⑺膜卷,⑻调节辊,⑼垂带杆,⑾打印头,⑿调节杆,⒀过带辊.3.2调节因料卷尺寸、安装偏差及料带张力不均匀，可能会使料带中心偏离成型器中心线及跑偏现象，调整方法：旋动滚花手柄即可进行微调，顺时针旋转为向里调整，逆时针为向外调整。
调整调节辊的倾斜度可以起到偏作用，当料带偏向左边时（从机器后部看）使该调节辊右端低头即可。
料带偏向右边时，使该调节辊右端抬头即可，反复调整直到不偏为止。
4、灌装4.1待热封模头恒温及料液复检合格后即可开机。
4.2首先检查竖封及横封封口是否合适（封口严密均匀），再检查横封位置正确后即可打开料液控制阀进行灌装。
4.3调节微调手轮达到所需灌装量即可进行连续生产，此间若需停止供液，可关闭控制阀，不需要转动微调手轮。