双井站2号竖井锁口圈梁施工方案设计

目录
第1章编制依据 (3)
第2章工程概况 (4)
2.1 工程简介 (4)
2.2 锁口圈设计参数 (4)
2.3 现场情况 (6)
第3章施工部署 (7)
3.1 作业人员配置及分工 (7)
3.2 施工机械、设备配置 (7)
第4章主要施工方法及措施 (8)
4.1锁口圈梁施工工艺流程 (8)
4.2关键工序施工方法 (8)
4.2.1测量放样 (8)
4.2.2锁口圈梁土方开挖 (8)
4.2.3垫层施工 (8)
4.2.4锁口圈梁钢筋工程 (9)
4.2.5模板安拆 (10)
4.2.6混凝土浇筑 (11)
4.2.7混凝土养护 (11)
第5章质量验收要求及其保证措施 (12)
5.1 锁口圈梁施工质量验收要求 (12)
5.1.1钢筋加工质量标准 (12)
5.1.2钢筋安装质量标准 (12)
5.1.3模板安装质量标准 (12)
5.1.4混凝土结构质量标准 (13)
5.2质量保证措施 (13)
5.2.1技术保证措施 (13)
5.2.2钢筋工程质量保证措施 (14)
5.2.3模板工程质量保证措施 (14)
5.2.4混凝土施工质量保证措施 (14)
5.2.5 安全施工保证措施 (14)
第6章文明施工及环境保护要求 (14)
6.1 空气环境保护措施 (14)
6.2 施工噪音控制措施 (15)
6.3 施工污水、废油和垃圾处理措施 (15)
第1章编制依据
本施工方案是地铁7号线双井站2号临时施工竖井锁口圈梁工程的实施性施工方案。

本方案编制依据见下表：
第2章工程概况
2.1 工程简介
7号线双井站位于北京市朝阳区，紧邻北京市CBD核心区。

车站位于广渠门外大街、广渠路与东三环中路交叉口东侧，有效站台中心里程右K13+039.600，车站有效站台中心处轨面高程8.714m，车站主体采用暗挖法施工，车站两端为矿山法区间。

本站中部设置3个临时施工竖井， 2号竖井位于广渠路北侧辅道内,采用暗挖法施工,矩形断面，中心里程右K13+072.6,竖井净空4.6m×6.7 m, 采用倒挂井壁法施工，初期支护体系采用锚喷混凝土加格栅钢架的支护型式，竖井底板采用I22a定型工字钢加喷射混凝土铺底封闭。

2.2 锁口圈设计参数
2号竖井锁口圈内净空为4.6m×6.7m。

竖井锁口圈开挖深度为1.4m，宽1.5m。

竖井井口浇注C30钢筋混凝土锁口圈。

锁口圈上沿竖井内壁用页岩砖砌筑500mm高、300mm宽挡水墙。

锁口圈梁尺寸图见图2-1、图2-2。

图2-1 双井站2号施工竖井锁口圈梁平面图
图2-2 双井站２号施工竖井锁口圈剖面图
图2-3 双井站2号施工竖井锁口圈梁1-1截面配筋图
图2-4 双井站2号施工竖井锁口圈梁2-2截面配筋图
图2-5 双井站2号施工竖井锁口圈梁钢筋细部图
锁口圈梁配筋：如图所示，锁口圈梁主筋均采用HRB335(Ф22)，箍筋及拉筋采用HPB235（Ф10）；梁长边上、下部主筋分别为布置6根通长钢筋，8.94m/根；梁短边上、下部主筋分别为布置6根通长钢筋，7.54m/根；梁长边内、外主筋分别布置10根通长钢筋，8.94m/根；梁短边内、外主筋分别布置10根通长钢筋，7.54m/根；梁箍筋为φ10@400mm布置；梁拉筋
为φ10@400mm梅花型布设；预埋筋为HRB335(Ф22)，内外双层布置，间距1000mm，为格栅内、外侧对应连接筋位置。

2.3 现场情况
根据开工前需要达到的水通、电通、路通、场平条件，施工现场已经具备锁口圈梁施工条件。

第3章施工部署
3.1 作业人员配置及分工
根据锁口圈梁施工部署计划安排，锁口圈梁施工阶段拟投入28人，详见下表：
为了保证钻锁口圈梁施工能够保质、保量按计划完成，充分利用现有资源，根据施工部署的要求，锁口圈梁施工的机械、测量、实验设备配置如下表所示：
第4章主要施工方法及措施
4.1锁口圈梁施工工艺流程
图4-1 锁口圈梁施工工艺流程图
4.2关键工序施工方法
4.2.1测量放样
测量人员根据基线控制点和高程点、锁口圈梁平面图及现场基准水准点，使用全站仪将锁口圈梁四角点测定到施工场地上，并做好明显标记。

为了防止角点被破坏，将角点采用平行线方式引出。

4.2.2锁口圈梁土方开挖
根据测量放出的锁口圈梁四角角点，定出锁口圈梁的开挖轮廓线，采用人工进行开挖，开挖外轮廓线考虑支模板要有200mm的作业面，为10.1m×8m，开挖深度为1100mm（预留100mm 垫层厚度）。

按照竖井格栅尺寸,在竖井第一榀格栅处继续向下开挖400mm，开挖深度距锁口圈梁顶面为1400mm。

根据设计图纸及现场开挖情况，锁口圈梁安装钢格栅位置土体稳定性好、无水，故采用土模。

4.2.3垫层施工
锁口圈梁土方开挖完成后，梁底部施做100mm厚混凝土垫层，以方便圈梁钢筋绑扎施工。

由于在进行锁口圈梁施工时第一榀竖井格栅需同圈梁结构同时施做，因此为了方便格栅定位，在格栅底面应用粘土夯实作为土模。

4.2.4锁口圈梁钢筋工程
1、钢筋原材要求
钢筋工程属于隐蔽工程，是钢筋混凝土结构构件的龙骨，是结构构件的主要受力部分，对整个结构工程的质量、安全起着主导作用，必须做好钢筋的进场、试验与保存，确保钢筋的质量。

2、锁口圈梁钢筋下料
钢筋加工前需对钢筋原材进行调直、除锈处理，认真核对图纸，保证下料误差符合规范要求。

3、钢筋绑扎
1）结构定位
钢筋进行准确定位是保证结构设计截面尺寸的前提，是工程能否优良的保证之一。

钢筋定位准确，必须以准确的控制测量来保证。

竖井锁口圈梁放线时应放出结构边线、外放线，钢筋布置时应尽量考虑能让轴线通视，以便施工测量放线。

2）施工准备
（1）核对图纸、配料单、料牌以及实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如发现问题及时解决。

（2）清理好基层，如有松散不实之处，要剔除到位并重新补浇混凝土。

（3）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，减少绑扎钢筋的困难，并做好技术交底。

（4）施工队专人放样，技术人员及时审核。

（5）按钢筋下料单下料，特别注意箍筋的弯曲半径。

（6）准备20或22号铁丝，用于绑扎钢筋。

准备混凝土保护层垫块（强度与圈梁强度相同），垫块厚度同保护层。

3）锁口圈梁钢筋绑扎
工艺流程：
（1）首先在垫层上按图纸划好箍筋的间距。

（2）按已画好的间距逐个分开→固定主筋→隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住。

（3）在主筋下垫好砂浆块保护主筋保护层厚度。

（4）混凝土浇筑前，用风管将梁模板内的杂物吹吸干净。

4.2.5模板安拆
1、模板及支撑系统参数
根据锁口圈梁结构尺寸以及以往施工经验，本次锁口圈梁模板采用12mm厚竹胶板；模板背楞采用50mm*100mm方木；竖向支撑为100mm*100mm方木。

锁口圈梁内侧为木模，外侧为木模，内侧支撑系统为全断面脚手架支撑；脚手架底角设扫地杆，距扫地杆0.4m高度设置横、纵杆件；为防止脚手架扭曲，横、纵向设置三道剪刀撑，竖向对角线设置剪刀撑。

2、模板施工要求
1）支模质量要求
（1）模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转2～3次不变形。

（2）模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

模板的实测允许偏差
2）模板体系技术措施
（1）立模前模板下口垫层应处理平整，抹找平砂浆，以防止漏浆。

（2）锁口圈梁模板应留置一个清理口，在混凝土浇筑前清理完模内垃圾后封口。

（3）采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板面上的水泥浆清理干净。

（4）防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，保证模板接缝严密不漏浆。

3）模板拆除
（1）混凝土浇筑完成后混凝土强度达到4Mpa后即可拆模。

（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆。

（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

4.2.6混凝土浇筑
混凝土工程是结构工程的重要组成部分，成品混凝土要求强度合格、内部密实，表面平整美观。

锁口圈梁所用混凝土为商品混凝土，在混凝土施工中重点加强过程控制，确保混凝土现场浇筑质量。

浇筑过程严格按照规范要求进行，确保浇筑质量。

4.2.7混凝土养护
锁口圈梁混凝土浇筑完成后，应在12小时内开始进行养护。

混凝土初凝后，采取洒水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不应少于14天。

第5章质量验收要求及其保证措施5.1 锁口圈梁施工质量验收要求
5.1.1钢筋加工质量标准
5.1.2钢筋安装质量标准
5.1.3模板安装质量标准
5.1.4混凝土结构质量标准
5.2.1技术保证措施
做好施工技术交底工作，严格执行测量复核签字制度。

现场作业班组完成自检、互检、
交接检合格后，报项目部质检工程师进行检查。

质检工程师检查合格后，填写隐蔽工程验收记录表，报驻地监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。

5.2.2钢筋工程质量保证措施
加强原材料质量控制，尤其做好钢筋进场按要求检验。

钢筋加工保证其加工误差符合要求且绑扎、焊接牢固。

5.2.3模板工程质量保证措施
1、模板拼缝应严密不漏浆，木模应浇水湿润，但模内无积水。

2、模内杂物在混凝土浇注前必须清净。

3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响结构的物质。

4、模板安装好后必须经过工程质量部组织的技术、质检工程师检查并经过监理工程师验收合格后才准进入下道工序，检查验收时填写预检记录。

5.2.4混凝土施工质量保证措施
结构混凝土灌筑前，首先由现场技术员对作业人员就混凝土浇筑工艺、施工特点和施工注意事项等进行技术交底。

浇筑过程中严格按照混凝土浇筑操作规范执行，技术人员跟班作业，加强过程控制。

5.2.5 安全施工保证措施
对作业人员做好安全培训及安全交底，辨识清楚现场作业主要危险源，采取防护措施，同时采用安全员跟班作业，及时纠正施工中存在的不安全行为。

进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

第6章文明施工及环境保护要求
6.1 空气环境保护措施
1、对于锁口圈梁开挖施工过程中产生的土方应及时洒水或进行有效覆盖，防止大风天气产生尘土污染环境。

2、装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆进行运输，并进行有效覆盖。

3、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。

4、车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。

6.2 施工噪音控制措施
1、在施工期间严格遵守国家和北京市有关法规，控制噪声、振动对周围地区建筑物和居民的影响。

2、施工噪声严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工噪声遵守《城市区域环境噪声标准》。

3、选用环保型先进的机械，加强机械设备的维修保养，采取消声措施降低施工过程中的噪声。

4、施工运输车辆在现场内及现场附近慢速行驶，不鸣喇叭。

5、所有产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少降低噪声。

6.3 施工污水、废油和垃圾处理措施
1、施工、生活废水的排放要通过沉淀池后再按规定排入市政污水管道。

2、建筑及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱），定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理。

3、机械运转过程中出现的漏油以及维修机具产生的废油应用专用容器储存，严禁污染土壤。