污水泵技术标书

潜水排污泵机组说明
WQ系列潜水排污泵是我公司在引进国外技术的基础上研制的新一代潜水排污泵。

WQ系列泵具有高标准、高起点、高质量，该系列泵在制造工艺上具有许多特点：
设计工艺
（1）WQ系列潜水排污泵根据用户的要求，在设计中采用我公司独有的最新潜水电泵设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计，设计的水力模型效率高，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。

（2）WQ系列潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。

75分贝。

米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。

（3）潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。

（4）潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中完全符合设计要求。

1、概述
1.1根据招标书要求，提供的潜水排污泵，符合招标书中的技术要求。

1.2提供的潜水排污泵能够满足招标书中的有关制造、安装和验收的标准、
2、技术规格
根据招标书的要求，提供相应的潜水排污泵：
3、潜水排污泵的使用范围、使用条件
3.1污水处理厂工艺流程用水泵；
3.2雨水泵站用水泵；
3.3工作介质：含泥污水，介质温度0~40℃，介质PH介于6-9之间。

4、潜水排污泵的技术要求
小于5。

面的温度由介质带走从而达到降温的目的，每台潜水排污泵都有一个完善的、内在冷却系统，电机水冷却夹套包围定子室，叶轮背部的叶片所产生的背压能把泵送液体的部分通过一个循环通道后作为冷却液体在冷却系统中循环。

无论电机部分浸在所泵的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能保证潜水排污泵能在最高40℃环境温度下连续运行。

4.8潜水排污泵机组允许反转，其最大反转转速为运行中的可能出现的最大飞逸转速，为额定转速的130%，在持续时间2min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，潜水排污泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的最大飞逸反
转转速进行设计。

4.9不锈钢铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。

4.10每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。

5、潜水排污泵结构
5.1潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，为立式单级潜水泵，渗漏排水用潜水排污泵安装在泵房内，潜水排污泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导轨固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导轨从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。

当泵放下至最下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合，依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。

泵的整个重量由藕合座
5.5潜水排污泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水排污泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。

电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型橡套电缆，为柔性防水电缆，电缆长度为10米，电缆带有接地线，为黑色，接标志明显，在使用期内不会磨灭。

5.6潜水排污泵蜗壳采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，采用无阻塞偏心式结构设计，
内流道光滑有规则变化且具有足够大的截面，可以使液体及固体物质能顺利平稳地通过泵壳，为防止长时间停机后水中污物和有机物的沉淀造成的叶轮和蜗壳的堵塞现象，根剧需要可在蜗壳结构上设有清理手孔和可拆卸的手盖，能够很方便的进行清理。

5.7为确保潜水排污泵正常可靠运行，在泵轴配备串联式双层独立的机械密封，采用优质碳化钨机械密封，机械密封使用介质为PH5~10，正压可承受1Mpa，负压可承受0.5Mpa。

机械密封设计寿命大于15000小时，密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。

在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。

在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环，机械密封的内界面通过
℃泵送
圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时后绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。

定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下
+1000V的耐压试验。

线后、浸漆后、整机试验后，最后作出厂2U
N
6、材质
6.1潜水排污泵叶轮、泵壳、机座等采用优质铸铁铸造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能承受一定负荷的冲击；
6.2潜水排污泵轴采用2Cr13不锈钢制造，具有足够的强度和刚度，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，电机轴与泵送介质完全隔开；
6.4潜水排污泵的机械密封采用碳化钨材质，可确保使用寿命在15000小时以上；
6.5潜水排污泵的轴承采用进口轴承，其设计运行寿命可确保在100000小时以上；
6.6潜水排污泵的静密封采用丁晴-70O型圈；
7
8
A
B
光报警，保护装置自动停机。

C、推力轴承油室湿度报警控制：
当潜水泵油室出现漏水故障时，危及电泵正常运行，本保护装置故障输出，面板上油室浸水指示灯闪光报警，保护装置自动停机。

D、电机内腔漏水报警控制：
当潜水泵电机内腔出现漏水故障时，危及电泵正常运行，本保护装置故障输出，面板上各漏水指示灯闪光报警，保护装置自动停机。

E、电泵电机绝缘，防潮报警控制：
潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。

为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。

直至湿度达到70%自动停止加热。

若电机一起动，本控制系统立即停止工作。

9、潜水排污泵的安装
每台潜水排污泵都可以根据需要可采用干式安装或湿式自动耦合安装系统进行安装，能方
10。