PPAP

4.2.3 工程认可（如要求）
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求） 设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。
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4.2.4 设计FMEA

Design FMEA 设计FMEA
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4.2 PPAP要求
供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec），若
任一结果超spec，供应商应无须递交部件、文件和/或记录。
PPAP里面要求的检查和测试都应由合资格的实验室执行
（参见QS9000第三版4.10.6），在实验室进行的商业性/独立 测 试 都 应 使 用 认 可 的 设 备 （ 参 见 QS9000 第 三 版 4 . 1 0 . 7 及 4.11.2.b.1）。当使用商业性质的实验室时，供应商应递交写在 该实验室专用信纸或该实验室的正式报告表格上的测试结果。 应指明执行测试的实验室名称测试日期、测试时所用的标准。 对任何测试结果而言，没有实质性数据是不能接受的。
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4.2.5 流程图
Process Flow Diagrams 流程图
供应商应以自己的形式制定清楚地描述生产流 程步骤及适当的顺序的流程图以满足特定的客 户需要，要求及期望。 flow chart
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TITLE ： PROCESS FLOW CHART
典型的生产运行 PPAP要求
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4.1 典型的生产运行
用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中
获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数 量至少300个连续部件，除非被授权的客户品 质代表另外有规定。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物
料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。
CFT Member( 小组成员 ) : 吴文刚、何敏洪、王粤湘、舒雄文、赵宇
Proce ss ste p 工序步骤 Pote n ti al Fai l u re Mode 潜在的缺陷 Pote n ti al Effe cts of Fai l u re 潜在的缺陷后果 Pote n ti al C au se s of Fai l u re 潜在缺陷的原因 C u rre n t C on trol 当前的控制
PPAP Training PPAP培训
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一、什么是PPAP
PPAP
Production Part Approval Process 生产产品认可程序
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二、PPAP的目的

目的：
PPAP是用于确定供应商是否已完全理解 所有客户工程设计资料及制作要求，及在 实际的生产运作中，在规定的生产率下， 供应商是否有潜力确保生产产品持续满足 这些要求。
Process ：
工序
：
锣板
Orig. meeting minute No.:
FMEA No.: FMEA 编号 : MEFMEA/ORB/200109 Review meeting minute No.:
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1
of
1
OriginalDate:
制作会议记录编号 ：
MEFMEA012/199909
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1、新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可 的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交 PPAP。 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性 能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题； 产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性 能） 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物 料。
供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
所有的尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录及
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4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括 其销售的部件或细节的设计记录。当设计记录 （比如CAD/CAM数学数据，零件图纸，spec） 以电子形式存在，比如数学数据，供应商应有 一份硬拷贝（比如图像、图形尺寸公差 （GD&T）表、图纸）以识别测量的位臵。
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3.2 适用范围（二）
当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时， 供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交 PPAP。
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1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料； 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除 外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工 具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能 的工具，其更改将影响产品内在的完整性。 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、 改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产 品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。
交叉功能小组授权代表审批 龙小琴 小姐
C u rre n t C on tai n m e n t 当前防止缺陷漏波 D2 RPN2
C
S
O
1.V形槽加 1.V坑不良 工 2.锣板 2.漏V坑 1.锣坏板
1.影响尺寸及外观 1.影响使用 1.修理或报废
G
#SC#
6 9 8 8
1.V坑刀磨损严重 1.操作不当造成 1、用错锣刀 2、机器走位
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三、PPAP适用范围
从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作 业期间，应保证一直有工具支持其作业。
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3.1 适用范围（一）
在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产 品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必 须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。
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4、同一仪器的更换； 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流 程），如：增加控制因素，增大取样大小和频 率，建立预防措施。
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四、PPAP程序要求
â
KALEX P/R： Q061468A-300 CUST. P/N ：652103.21.11 REV F
CUSTOMER ： Siemens Mexico
Inner L2,3&L4,5 Inner Board Cutting Outer L1,6 Inner Oxide Outer Backlog Pressing Inner Middle Inspect Drilling Guide Hole Inner AOI Inner Image Transfer Inner Etching Inner Punching Guide Hole
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4.2 PPAP要求
对于下面所说到的项目，不管提交等级是什么， 供应商应有适当的记录。对于1---15、19（如果 有）项，应在PPAP FILE 里容易可得；对于16、 17、18项，客户在利用PPAP时容易可得。对于 下面所说到的所有项目，对于每一个供应商来 说，并不是所有都适用于每一个客户产品，例 如，有一些产品并没有外观要求。 PPAP requirement
3 2 3 3
1.及时更换V坑刀 1.做好5S，严防混板 1.严格操作规范 2.严格操作规范 按时保养机器
4 3 3 2
72 54 72 48
P ROD每100块检查1块
4 3
72 54 96 96
P ROD每60块检查1块
4 4
2.外围超差
.锣刀磨损
3
1.达到锣刀使用寿命,及时更 换锣刀
Edge Trimming
Panel Plating
Plate Through Hole
Drilling
Masslam Final QC
Outer Dry Film
Pattern Plating
Outer Etching
Outer Middle Inspect Wet Film Solder Mask
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1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时； 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）
3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法）
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7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制 造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、 外型、功能、寿命、性能受影响时；
8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺 （但不涉及验收标准）
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3.3 适用范围（三）
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改 善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响 到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的 要求时就要通知客户）。
RPN1(Ris k Priority Number) = S ×O ×D1 风险优先数
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