影响延迟焦化开工周期的因素及对策

影响延迟焦化开工周期的因素及对策
在原油逐渐重质化劣质化，轻质油品需求量不断上升，重油深度加工任务日益繁重的今天，延迟焦化装置在炼油生产中的地位显得日益重要，装置是否能长周期安全平稳运行，决定着炼油厂重油平衡任务和原油加工量的顺利完成。

在实际生产过程中，影响延迟焦化装置开工周期的主要因素关键部位的结焦、关键部位渗漏、关键设备发生故障、关键岗位发生事故，这些都会导致装置出现非计划停工，因而影响长周期运行。

全面分析影响因素，针对关键部位、制定专业措施，实施重点防护，将风险降低到最低，是实现装置长期运行的重要方面。

一、防止关键部位结焦
1.防止加热炉炉管结焦
影响加热炉炉管结焦的因素主要有原料性质、炉管壁温度、渣油在炉管内的流动状态等，减缓炉管结焦就要从这几方面考虑。

1.1适当调整循环比
在渣油密度较大的情况下，增加循环比不仅可以降低辐射进料的沥青质含量，提高辐射进料的芳烃与沥青质比，改善原料性质，而且还可以提高辐射进料的临界分解温度，抑制沥青质和甲苯不溶物的生成，缩短辐射进料分解后在低温高压炉管范围内的流动距离和停留时间，有利于进一步减轻焦化炉管的结焦。

1.2保持合理的炉膛温度
在装置正常生产过程中，要严格监控，保持合理的炉膛温度，出现紧急情况时要及时提高注水量，保证炉管温度不超标，同时还要严格控制火焰高度，保持火焰高度在炉膛高度的1/3左右，严禁火焰直接燃烧炉管，防止炉管壁温度太高。

2.减缓大油气线结焦
焦炭塔大油气管线结焦是延迟焦化装置普遍存在的一个问题，解决大油气管线结焦是延长焦化装置开工周期，确保高负荷加工渣油的关键之一。

大油气管线结焦会导致管线压降过大，焦炭塔顶操作压力增大，甚至接近安全阀的定压值，严重影响了装置的正常运行，有时还会被迫停工清焦。

因此，解决大油气管线结焦是延长延迟焦化装置生产周期的一个关键问题。

大油气线结焦的影响因素主要有急冷油注入点位置、加热炉出口温度、冷焦吹汽量、泡沫层高度、生焦高度、焦炭塔塔顶温度、切塔时的平稳操作等。

3.防止分馏塔底结焦
分馏塔底部温度一般在345～365℃范围内波动，属于高温、易结焦的部位，结焦倾向与原料性质、焦炭塔暖塔、甩油回炼、切塔及油气携带焦粉等因素有关。

二、防止关键部位渗漏
延迟焦化装置设备和管线的损伤和腐蚀主要有：低周热疲劳及高温蠕变引起的焦碳塔塔体的变形、材质劣化及开裂；高温S-H2S―RSH型腐蚀；高温S-H2S-RSH-RCOOH型腐蚀（直接加工重质原油）；低温H2S-HCl-NH3-H2O型腐蚀；低温H2S-HCN-HCl-H2O（湿H2S）型腐蚀以及辐射炉管的高温氧化和硫化腐蚀等。

延迟焦化装置高温重油部位以材质防腐为主，低温轻油部位则要依靠选材、工艺防腐措施以及其它手段联合进行防腐控制。

1.对于关键设备进行合理选材
1.1焦炭塔塔体材质
按现有设计标准，加热炉出口500℃，焦炭塔塔顶420～450℃，塔中部温度475℃左右，加工低硫原油时，焦炭塔材质可选用碳钢钢板，一般来讲使用20年是安全的。

为解决高温硫腐蚀，可用内衬厚度为1英寸左右（2.5mm）不锈钢的复合板。

上海石化焦化塔（ф8400mm）采用15CrMoR+OCr13复合板，一方面为了防止高温硫腐蚀，同时对抑止塔体热蠕变也有很好作用，经过长时间运转，情况良好。

1.2加热炉炉管
国内过去常推荐用Cr5Mo炉管，，我国近来设计的焦化装置采用Cr9Mo炉管，焦化炉管选材标准已有很大提高。

美国从1993年开始改用“增强9铬钢”，比过去常用的9铬钢的使用温度可提高38℃。

1.3工艺管线
低于250℃的轻油部位可用碳素钢，250℃以上高温部位，特别是焦炭塔顶大油气管线腐蚀严重，可选用Cr5Mo，Cr9Mo等材质。

2.使用缓蚀剂
采用缓蚀剂是减缓和控制腐蚀的有效途径，其优点是加入量小，并可以对整个系统实施保护。

分馏塔顶冷凝冷却系统除了合理选择耐蚀材料外，注水和加注缓蚀剂是很好的工艺防腐措施。

注水可以洗去NH4Cl结晶，注抗H2S、HCl缓蚀剂10～20ppm（水溶性或油溶性），就可使该系统获得较为满意的缓蚀效果。

3.其他防腐措施
碳钢水冷器采用牺牲阳极保护技术（或涂料与牺牲阳极联合保护技术），可对水侧碳钢尤其是碳钢管板和管端约200 mm的部位实施有效的保护，大大减缓碳钢的腐蚀速率，延长碳钢换热器的使用寿命；碳钢换热器换热管采用渗锌技术可使管、壳程的腐蚀速率大大减缓，由于锌的电极电位比碳钢负，因此渗锌层既有机械隔离腐蚀介质的作用，又有牺牲阳极保护的作用，是一种安全性的涂层。

金陵分公司延迟焦化装置柴油冷却器碳钢管束采用渗锌技术后，使用寿命提高了4倍以上。

4.确保检修质量
做到合理选材和防腐的同时，日常维护保养以及定期检修也是至关重要的。

要坚持“以预防为主，维护保养和计划检修并重”的原则。

严格遵守设备技术保养规程和修理制度，作到坚持例行保养和定期分级保养，定期检查和预期检修。

三、防止关键设备发生故障而影响开工周期
1.辐射泵故障的预防
辐射泵作为延迟焦化装置的心脏设备，起着极其重要的作用，所以，日常的维护保养至关重要。

首先要保证润滑油系统、封油系统及冷却水系统的正常；其次，加强监护，防止电机温度超高；对备用泵定期盘车和预热循环，确保必要时能及时启动。

2.对装置内部易发生故障的设备进行改造
在装置的实际生产过程中，部分设备并非关键设备，但如果其发生故障后会对装置生产产生较大影响，甚至使装置被迫停工。

四、防止关键岗位发生事故而影响开工周期
1.主操岗位
主操岗位是焦化装置最容易发生事故的岗位，长时间面对显示器容易造成视觉疲劳，一些细小波动难免不被觉察，一个细小的疏忽就会造成操作的波动，牵一发而动全身。

这就需要岗位员工间相互监督提醒，操作时细心认真，尽量避免人为原因造成事故。

2.焦炭塔岗位
焦炭塔一个生焦周期结束后，需要将加热炉的进料切至新塔进行生焦。

焦炭塔的切换是焦化装置手动操作难度相对较大的作业，切换前的检查、操作都要确认，切换后四通阀、进料孔的吹扫、改放空、给汽、给水等一系列操作不得半点马虎。

五、结束语
装置长周期开炼是生产运行的重中之重，焦化装置长周期运行受以上诸多因素影响，把握住关键部位，重点防护，有效措施有效巡检，尽可能将运行风险消除到最低，努力实现安全平稳长周期运行。