热缩电缆中间接头制作安装

热缩电缆中间接头制作安装
作业指导书
目次
1 适用范围 (123)
2 编写依据 (123)
3 作业流程图 (123)
4 安全风险辨析与预控 (123)
5 作业内容 (124)
DLFJAZ-04 热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
1 适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。

1.2 电气类别
热缩电缆接头安装。

2 编写依据
表2-1 编写依据
3 作业流程图
4 安全风险辨析与预控
图3-1 作业流程图
序号1 安全风险
机械伤害
表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表
预控措施
电缆压接前，应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后
才使用，以免设备爆裂伤人
压接电缆时，严禁将手指伸入压模内
用刀或其他
工具时，刃
口不准对着
人体
检查结果
序号引用资料名称相关章节条款1GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第六章
2
DL/T 5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程
第5部分：电缆线路施工质量检验》
3GB 50217—2007《电力工程电缆设计规范》
4Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第二篇第九章第二节5GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
6《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准
（WHS）》
123
表
4-1（续）
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人： 日期：
监理单位检查人： 日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“―”，未 检查项空白。

5 作业内容 5.1 作业前施工条件
表
5-1 作
业 前
施 工
条 件
序号
安全风险
预 控 措 施
检查结果
邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票 对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施
加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关 箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一 闸、一漏、一箱”的要求
用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁， 并采取防雨措施
电动工具，在使用前应检查外壳接地线是否良好，引出线有无损坏
安全带应系在牢固的构件上，高处作业转位时，不得失去安全带保护
路边制作电缆接头，施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施，防止 外人进入工作区域，防止行人进入施工范围；施工人员必须穿工作服，正 确佩戴安全帽 电缆坑盖打开后设置围栏，晚上设置夜间警示灯，防止人员跌落电缆坑
避开中午炎热时间段户外作业
配置太阳伞，室内配置排风扇，人员轮流休息 供应清凉含盐饮料
5 车辆伤害 在道路旁边进行导、地线连接时，施工人员要穿戴反光标志的工作服， 要按规定提前设置警示标志，要派专人看守监护或协助疏导交通 6
淹溺 在跨越江河水面施工作业时，工作人员应会游泳并正确穿戴救生衣 7
火灾
动火作业必须按规定办理动火工作票
焊锡施工时，要防止焊嘴烫伤人体 烧焊作业时要戴防护眼镜、脚罩、手套 严格执行持证上岗制度，焊工必须持证上岗
9 中毒窒息
电缆隧道、电缆坑道内作业前做好毒气检测工作，进入坑道前先进行通 风并有良好的通风措施
序号1
项目
任务单
内容
根据本单位实际设置内容（包含本项工作）
确认人
本工序施工负责人
说明
经审批
124
DLFJAZ-04 热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
表5-1（续）
5.2 施工准备
表5-2 施工准备
5.3 主要作业内容
表5-3 主要作业内容
序号1
项目
作业前工作
内容
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明
确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、
特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控
制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署
（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做
好现场施工防围警示措施。

（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围
的所有工作
人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业
人员进入作
业现场。

序号项目内容确认人说明2图纸设备变更单、设计图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表主、辅材料本工序施工负责人经审批4施工方案施工措施、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效
6
确认上一道工
序检查合格
（1）电缆已敷设到位，排列整齐。

（2）安装中间接头的电缆上装设了标志牌并留有一定裕
度，电缆头密封良好
本工序施工负责人合格
序号项目内容说明
1人员配置
根据工程量的大小配备足够施工人员。

施工现场明确施工
负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位
技术岗位必须持有与作业工种、
相应、有效的上岗证。

辅助工不得
2
施工内容相
对应的材料电缆接头附件（热缩）电缆附件与被安装的电缆规格
相符
3
施工内容
相对应的机
械、工器
具及仪表
工器具：施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、煤气喷
灯、灭火器、开线刀、绳索、钢锯、安全文明施工用具等
（1）工器具及仪表根据施工现
场的需要自行决定工具和数量。

（2）压接模具有围压模和点压
模两个系列，并按电缆导体材料
铜、铝之别，选用不同的模具。

4
作业风险
控制
现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业
风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、
现场情况等因素生成并填写热缩电缆中间接头制作安装工作
前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1）
热缩电缆中间接头制作安装工
作前安全风险辨析及预控措施表
将随本单位安全生产风险管理体
系的建设和推进不断完善扩展。

5
完成开工
程序
工作负责人向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监
理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工，当施
工准备不足时，上报该项目负责
人协调解决
说
明 按安规规定统一着装，佩戴安全
帽，佩戴有个人照片的作业证（或 胸卡证）
125
序号1 2 3
4 5
6 7
8
项目
作业前工作
开始主要
作业
作业程序
电缆中间点
定位、剥除
电缆护层
剥切金属屏
蔽层、半导
电、绝缘层
固定应力管
套入管材
导体连接
表5-3（续）
内容
（4）在带电区域内或邻近带电域内安装中间头，应有可靠
的安全措施。

（5）矫直并清洁端部一段电缆。

（6）做好防雨、防尘措施
现场施工负责人发出许可开工命令
（1）调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电
缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中
部作中心标线，作为接头中心。

（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层、铠
装层和剥切内衬层和填料。

在锯钢带处擦清油污，先用铜扎
线绕2圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯
穿。

（3）对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。

在开剥钢带、
内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带。

（4）对正线芯，在线芯中心处锯断
按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏
蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。

按规定的
尺寸剥去绝缘体。

端部削成铅笔头（倒角）状，清除绝缘表
面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往
接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高
电位
用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两侧的
各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，从屏蔽层端开始
加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气体
在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被
剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半
导体管、铜网
（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配
截面的接线端子，除去线芯和接线管内壁油污及氧化层，进
行压接。

（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间
距及与端部的距离应符合下表的规定。

mm mm mm mm
10 3 3 3
3
16 3 4 3
3
25 3 4 3
3
35 3 4 3
3
50 3 4 5
3
70 3 5 5
3
说
明
按安规规定统一着装，佩戴安全
帽，佩戴有个人照片的作业证（或
胸卡证）
现场施工负
责人正确、
安全地组
织作业，现场
施工质安员负
责现场
作业全过程的
安全、质量监
控
（1）在开剥半导体层、绝缘体时
不能损伤绝缘体、导体，半导体层
断口应平整无毛刺。

（2）若难以剥除时可采用略加热
的方法剥除或玻璃片刮除。

（3）当电缆存在缺陷时，上报该
项目负责人协调解决
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序号8
项目
导体连接
导体标称
截面
mm
95
120
150
185
240
300
400
表5-3（续）
内容
（续）
铜压接铝压接
离管端压痕间离管端压痕间
距离距离距离距离
mm mm mm mm
3 5 5 3
3 5 5 4
4 6
5 4
4 6
5 5
4 6 6 5
5 7 7 6
5 7 7 6
说明
9
10
11
12
13 包绕半导体
带及填充胶
安装绝缘管
安装
半导体管
安装屏蔽
铜丝网
焊接过桥线
（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的
压坑中心线应成一条直线。

导体压接面的总宽度，应当是压
接管壁厚的2.75～5.5倍。

（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以
使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。

接线端子压接完成
后必须有足够的机械强度。

（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛
刺。

点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应
平坦无裂纹。

接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属
屏蔽，以消除压坑引起电场畸变的影响。

（6）用（清洁布）溶剂清洁接线管表面
在连接管上用半导体带包绕并与两端半导体层搭接。

在
两端的锥体之间包绕填充胶带厚度不小于3mm使之光滑
圆整
（1）用填充胶带或绝缘橡胶自黏带包绕填充应力管端头与
线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过
渡的锥面。

（2）抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置（套在两端应
力管之间），并加热收缩。

（3）抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热收缩。

加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火
焰朝向收缩方向
（1）在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自黏带包绕填充，
以形成均匀过渡的锥面。

（2）将半导体管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加
热收缩，两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充，形成
2
均匀过渡锥面。

如果用两根半导体管相互搭接，则搭接处尽 可能避免有气隙
将屏蔽铜丝网移到接头
中间位置，向两边均匀
拉伸，使之紧 密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在
三根线芯的屏蔽铜 带上，并焊牢。

也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头 半导电层外面 将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三 根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上， 然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或
PVC 带扎紧
127
表
5-3（续）
序号
14
15
16
17
项目
安装内护 套管
焊接钢带 跨接线
安装外护 套管
备注
内 容
（1）在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管 移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果 不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管 和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽带和钢带上）。

（2）35kV 电压等级请参照《中国南方电网有限责任公司电 网建设施工作业指导书》相关部分
（1）用镀锡铜编织带或多股铜绞线两端分别绑扎并焊接在 电缆的钢带上。

（2）铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合下表。

电缆截面 接地线截面 mm mm
16 及以下 接地线截面可与芯线截面相同 16 以上～120 16
150 及以上 25
（1）将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆 外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩， 两端应覆盖在电缆外护层上100mm 。

当不用金属护套管时，
则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套 管上。

（2）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两端用扎线固
定在支架上
说 明
生产厂商如有不同的工艺安装
要求，则按生产厂商的要求安装
5.4 质量检验 表
5-4 质 量 检 验
序号 控 制 点 序号 项目
内 容 1
本工序工艺自检
按照电力行业标准DL/T 5161.5—2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第 5 部分：电缆线路施工质量检验》中表 3.0.4“电力电缆中间接头制作安装”规定执行和根据
表5-4中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验 控 制 方 式
W H S
2
质量控制点
1 电缆附件外观检查
●
2 电缆附件安装
●
3
工序验收检查
●
3
完成本工序提交 给下一道工序，
单项竣工资料 收集、整理、移交本工序相关资料
注：质量控制点中H ：停工待检点；W ：见证点；S ：旁站点。

2
2。