LNG工厂方案

L N G工厂方案 Lele was written in 2021
LNG工厂技术方案
项目名称： 200万Nm3/d煤层气液化项目
中油北方（沈阳）石油天然气有限公司
2016年06月12日
目录第1章、技术方案
第1章、技术方案
1、设计技术条件
本液化装置的原料气是煤层气经过预处理、脱碳脱水干燥净化气，采用带氟利昂预冷多级节流的混合制冷液化工艺。

除非另有说明，本装置所提供的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国际单位制（SI）：
温度℃
压力MPa（MPa表示绝压、表示表压）
流量Sm3/h（指20℃、的气体状态）
功率kW
组成mol%
项目名称
项目名称：中有北方（沈阳）石油天然气有限公司
200万方Nm3/d 煤层气液化项成套工艺装置
建设地点：沈阳市沈北工业区
项目规模：200万方Nm3/d 煤层气液化项目成套工艺装置
项目性质：新建工程。

设计技术条件
现场条件（由招标方最终提供）
1、LNG设备工程所在地理位置
2、LNG设备工程所在地气候条件
3、水系
4、工程地质
原料煤层气组分（mol%）
本项目原料气来自煤层气输气管道的管输煤层气，经煤层气管网送至界区，由于管网压力的波动，原料气按压MPa（g），温度为常温，其组成如下：
原料煤层气组成
原料煤层气进气压力：～
原料煤层气进装置温度：常温
原料煤层气进装置流量： 104×104Sm3/d
年开工时数：年开工时数按8000小时。

2、产品方案和公用工程消耗
生产规模和产品方案
生产规模
处理原料气量： Sm3/h
LNG产量： 41667 Sm3/h
年开工时数： 8000 小时
产品方案
LNG产量： 2×50×104Sm3/d
LNG贮存采用常压贮槽，贮存压力。

液体状态LNG产量: 67 m3/h
LNG贮槽的储存温度： -163℃
BOG气量：平均270 Sm3/h 最大405Sm3/h
BOG压力： MPa(G)
操作弹性： 75～110%
公用工程消耗
本煤层气液化装置在上述产品及产量下的消耗量见表，单位产品消耗见表。

表装置消耗一览表
表液化每Sm3的LNG消耗一览表
工艺性耗电
装置在上述产品及产量下的工艺主装置耗电见表。

表工艺主装置耗电一览表(kW)
循环冷却水
本装置的工艺性循环冷却水耗量见表。

表循环冷却水一览表
三废排放量
表三废年排放量一览表
3.工艺技术方案
工艺技术方案选择
煤层气液化工艺选择
迄今为止，在煤层气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。

本装置采用带氟利昂预冷的多级节流混合制冷的液化流程，其技术已经是完全成熟的、可行的和合理的，突出特点是具有较低的能耗。

工艺流程描述
原料煤层气的增压
原料煤层气在10-30℃，～条件下进入本装置，经调压计量并增压后进入预处理装置，来自界区经过滤稳压后的原料气，经原料气压缩机增压至（G），进入下一单元。

原料煤层气预处理
预处理系统包括脱酸性气体及脱水脱汞脱重烃单元。

醇胺法脱酸性气体的主要设备有吸收塔、再生塔、换热器和分离设备等。

原料气经分离器除去游离的液体及夹带的固体杂质后进入吸收塔的底部，与由塔顶自上而下流动的醇胺溶液逆流接触，脱除其中的酸气成分。

离开吸收塔顶部的是净化气，经出口分离器除去气流中可能携带的溶液液滴。

由于从吸收塔得到的净化气是饱和的，因此在进冷箱前必须经干燥塔深度脱水。

由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶液吸收的烃类。

然后，富液经过过滤器后进入贫富液换热器，利用高温贫液将其加热后进入在低压下运行的再生塔上部喷入，使酸气在再生内精馏出来。

离开再生塔底部的贫
液经过贫富液换热器及溶液冷却器冷却，然后进入吸收塔内循环使用。

从富液中汽提出来的酸气和水蒸气离开再生塔顶，经冷凝器进行冷凝和冷却，冷凝水作为回流返回汽提塔顶，而回流罐分出的酸气就地放空。

脱水脱汞脱重烃单元的目的是降低水含量至1ppm，降低汞含量至μg/m3。

苯等重烃降到10ppm以下。

来自上游单元的原料气进入氟利昂冷水机组提供冷量的预冷器中被冷却至10℃进入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的所有水分被脱除，干燥器出口原料气中水的露点在操作压力下低于-70℃。

干燥器采用复合床，除4A分子筛外底部还有活性炭用于脱除苯等重烃。

吸附过程采用分子筛三塔循环工艺。

周期为8小时自动切换。

一个塔吸附，另外一个塔进行再生和冷吹。

采用等压再生,再生气源为净化后煤层气。

再生气压力为，再生温度为240℃。

再生气体在再生气加热器中被加热至240℃，然后被送至干燥器中。

热再生气体加热了分子筛床层，脱除被吸附的水分。

从分子筛塔顶部出来的潮湿再生气体通过再生气冷却器冷却至40℃，流至再生气分离罐分离冷凝水后排出作为LNG原料。

来自上游分子筛干燥单元的原料气进入汞脱除罐，在这里原料气所含有的汞被吸附，汞脱除罐出口原料气中汞含量为μg/m3。

在送至冷箱前，为清除可能会沉积在煤层气液化系统中的板翅换热器下游的灰尘，从汞脱除罐出来的原料气体在过滤器中进行过滤。

由于汞为有毒物质，失效后的活性炭需送回活性炭生产厂进行再生处理。

净化煤层气的液化流程
本系统采用混合制冷循环工艺。

净化后的煤层气进入冷箱内的各段换热器被返流的低温介质冷却，在一定温度下被冷却后经节流阀减压进入LNG贮槽。

本系统采用带预冷的多级节流混合制冷剂循环。

煤层气液化所需冷量由一套混合制冷剂循环系统提供。

混合制冷剂由甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷和氮气等组成，利用各组分沸点的不同在各换热器内冷凝并过冷经三个J-T阀减压进入返流制冷剂中依次冷却不同温区的原料煤层气及正流制冷剂，返流制冷剂被复热后出冷箱进入混合制冷剂压缩机循环压缩。

出混合冷剂压缩机的中压制冷剂先经溴化锂制冷机冷却后再进入冷箱。

在运行异常和开车时，冷剂吸入缓冲罐可以保护压缩机没有液体进入。

冷剂的补充：氮气由PSA装置提供。

甲烷的补充来自LNG储罐BOG。

乙烯、丙烷和异戊烷均由各自的储罐提供。

所有的冷剂均由冷剂吸入罐的入口管线加入。

在系统维修或由于冷剂中液体过多时，用冷剂储罐来存放排出的或多余的冷剂。

这些冷剂可以根据需要再加入到系统中，以使冷剂损失最小。

产品LNG在二个5000m3常压贮罐中贮存。

LNG产品由离心式液体泵增压后装车，在LNG槽车内蒸发的气体与贮槽BOG汇合后通过空温式加热器加热至常温后后返回原料气进口循环使用。

针对本系统原料气中的特点,采用带氟利昂制冷进行预冷的混合冷剂循环,采用预冷措施最大限度地降低混合冷剂中异戊烷的比例,防止MRC节流后温度过低引起异戊烷的冻结确保装置稳定运行，其次，采用溴化锂制冷机预冷，充分利用LNG工厂低品位一次能源丰富的特点，节约运行成本。

此外，流程中设置液态甲烷过冷器，减少贮罐汽化量及由此带来的不可逆损失，降低系统能耗。

液化煤层气贮存系统
根据该项目的日处理气量及贮存天数的要求，该项目用一套30000m3常压LNG贮罐。

由液化冷箱单元送来的液化煤层气，经低温保冷管线进LNG贮槽贮存。

液化煤层气经贮槽后设置的低温液体泵送进LNG槽车外卖。

在LNG 槽车内蒸发的气体与贮槽BOG汇合后通过空温式加热器加热至常温后经BOG 压缩机压缩作为导热油炉燃料。

4.设备供货范围
建设方将按单机成套供应原则提供从原料气进入界区开始的压缩、预处理、冷箱、储槽、装车、BOG回收等壹套液化煤层气装置成套设备(买方自理范围除外)。

包括整套装置的单机和设备、阀门以及单机设备相应的底盘、支架、地脚螺栓、螺母、垫圈、进出口配对法兰、垫片。

机器第一次运行的润滑油料、材料和辅料包含第一次开车所用的全部MDEA溶液及第一次开车所用的全部冷剂等。

本节和第5、6节所述设备的详细技术参数和配置以最终设计为准。

除注明由建设方供货的设备外，其余均属业主自备。

建设方的供货内容以满足工艺装置能够按照国家有关标准和规范生产出达产达标的产品为原则。

原料煤层气过滤调压及增压系统
原料煤层气过滤器 2台（一用一备，定期切换）
原料气过滤器主要用来脱除原料煤层气输送过程中可能产生的机械杂质等。

采用滤芯过滤方法。

原料煤层气增压机 3台(二用一备)
形式往复式无油润滑二级压缩电压 10KV
备件（一年用，单套）:
专用工具(一份):
进口缓冲罐 3台
介质煤层气
外形尺寸Φ2000×3851mm
主要材质 Q345R
出口缓冲罐 3台
介质煤层气
外形尺寸Φ1200×4986mm
主要材质 Q345R
重量
原料煤层气脱酸气系统(按100×104 Sm3/d设计制造,单套运行时50%下调) 1套吸收塔 1台
吸收塔内装有不锈钢填料。

煤层气从吸收塔底部进入，与来自吸收塔顶部
贫液直接接触，煤层气中的H
2S和CO
2
被吸收，因此，吸收塔内属气液两相传
质、传热操作，既要考虑设备结构强度又要考虑塔内件的防腐。

部份塔内件采用不锈钢材质。

为了减少MDEA溶液的损失，吸收塔顶设置脱盐水洗涤段和高效除沫器。

型式：立式填料塔
工作介质：胺液/煤层气
填料型式：规整
净重：40000kg
外形尺寸：DN1400×25000mm
材质：碳钢塔体/不锈钢填料
再生塔1台
解吸塔内部装有规整填料，器壁选用不锈钢制造，部份塔内件需要采用不锈钢材质，为了减少MDEA溶液的损失，塔顶设置高效除沫器。

型式：立式填料塔
工作介质：胺液
填料型式：规整
净重：15000kg
外形尺寸：DN1400×25000mm
材质：不锈钢塔体/不锈钢填料
再沸器1台
再沸器管壳式虹吸换热器结构，由导热油炉提供热源，该设备选用不锈钢材料制造。

管程介质：胺液
壳程介质：导热油
材质：壳程：碳钢/管程：不锈钢
贫液冷却器1台
将从MDEA循环泵来的贫液进一步冷却，使贫液进入吸收塔后的吸收能力提高。

管程介质：冷却水
壳程介质：贫胺液
胺液循环泵2台（一用一备）
将从贫液冷却器来的MDEA贫液，通过循环泵加压后进入吸收塔。

型式：高压往复泵
介质：胺液
材质：不锈钢
胺液闪蒸罐1台
吸收CO
的MDEA溶液称富液，进入闪蒸塔以闪蒸出富液中的煤层气。

2
型式：卧式
工作介质：胺液
净重：3600kg
材质：碳钢
贫富液换热器 1台
为了降低解吸塔热耗，提高入塔上部富液的温度，回收出再生塔再沸器贫液的热能，使富液与贫液之间进行换热。

管程介质：贫胺液
壳程介质：富胺液
CO
冷却器1台
2
冷凝冷却器的工作介质为高温侧酸气和水蒸气的混合物，低温侧为循环冷却水。

管程介质：冷却水
壳程介质：富酸胺液
再生塔回流罐1台
将酸气冷却后产生的冷凝收集，并通过再生塔回流泵打回解吸塔。

型式：立式，丝网气液分离
工作介质：酸气/胺液
材质：不锈钢
再生塔回流泵2台（一用一备）
将解吸塔回流罐内的冷凝液打回解吸塔。

介质：胺液
材质：不锈钢
胺液储罐 1台
用于贮存胺液，并向系统内补充胺液。

型式：卧式
工作介质：胺液
液下泵2台（一用一备）
将从地下储罐来的MDEA溶液，通过泵压进系统，补充损耗的MDEA溶液。

型式：离心泵
介质：胺液
材质：不锈钢
地下贮槽 1台
收集系统胺贮存，并给系统补充所需胺液。

型式：卧式
工作介质：胺液
消泡剂泵2台（一用一备）
向系统加消泡剂。

型式：离心泵
介质：消泡剂
材质：不锈钢
溶液过滤器 2台
过滤胺液中的杂质。

型式：立式
工作介质：胺液
消泡剂罐1台
贮存消泡剂。

型式：立式
工作介质：消泡剂
净重：200kg
材质：不锈钢
吸收塔顶冷却器1台
管程介质：冷却水
壳程介质：贫胺液
脱酸气分离器 1台
吸收塔顶煤层气分离器。

型式：立式，丝网气液分离
工作介质：胺液
脱水脱重烃及脱汞单元(按100×104 Sm3/d设计制造,单套运行时50%下调) 1套
主吸附干燥器3台
干燥塔主要用来吸附原料煤层气中的微量水分，使原料煤层气含水量降至1ppm以下，防止煤层气在低温工艺过程中产生水合物和冰冻而损害低温设备，并满足液化煤层气（LNG）的质量要求。

型式：立式
工作介质：煤层气
吸附剂型式：分子筛+活性炭
材质：碳钢
再生气加热器1台
再生气加热器用来加热再生分子筛用的气体。

管程介质：导热油
壳程介质：煤层气
再生气冷却器1台
再生气冷却器主要用来降低出吸附器的再生气体的温度。

管程介质：冷却水
壳程介质：煤层气
材质：碳钢
过滤器2台
过滤器主要用来过滤预处理过程中的分子筛粉尘、活性炭粉尘进入铝制板翅式换热器，堵塞低温设备，并满足液化煤层气（LNG）的质量要求。

型式：立式
工作介质：煤层气
再生气分离器1台
将冷却后的再生气中的凝液进行分离。

型式：立式，丝网气液分离
工作介质：煤层气
材质：碳钢/不锈钢
汞脱除罐 1台
脱汞塔主要用来吸附原料煤层气中的汞，使原料气中含汞量分别降至μ
g/Sm3以下，防止煤层气中的汞腐蚀铝制低温设备，并满足液化煤层气（LNG）的质量要求。

型式：立式
工作介质：煤层气
吸附剂型式：浸硫活性炭
净重：15000kg
外形尺寸：DN1400×8092mm
材质：碳钢
氟利昂遇冷机组（停机后仪表风用） 1台
冷却水流量： 300 m3/h
空调水泵 3台（二用一备）
介质：低温水
丙烷/异戊烷卸车泵 2台
介质：丙烷/异戊烷
丙烷/异戊烷加压计量泵 2台
介质：丙烷/异戊烷
混合制冷剂压缩系统 1套
制冷剂进口缓冲罐 2台
介质混合制冷剂
外形尺寸Φ1628×5165mm
主要材质 Q345R
重量 3406kg
制冷剂贮罐 2台
介质混合制冷剂
外形尺寸Φ1844×4705mm 主要材质 Q345R
重量 5112kg
丙烷贮罐 1台
介质丙烷
外形尺寸Φ1220×4992mm 主要材质 Q345R
重量 1793kg
异戊烷贮罐 1台
介质异戊烷
外形尺寸Φ1216×4930mm
主要材质 Q345R
重量 1793kg
异戊烷/丙烷干燥器 2台
介质异戊烷/丙烷
吸附剂 4A分子筛
外形尺寸Φ325×1937mm
主要材质 Q345R
重量 141kg(不含分子筛)
混合制冷剂压缩机 2台（并联）
形式离心式
净化气低温液化系统
液化冷箱 1台
制造商: 杭州空冷设备制造厂
外形尺寸： 5500×4200×22000mm（长×宽×高）
主要材料：冷箱壳体：碳钢、主换热器：铝镁合金
包括 (数量以单套计) ：
主换热器热段（铝制板翅式） 1台
住换热器中段（铝制板翅式） 1台
主换热器冷段（铝制板翅式） 1台
气液分离器 1台
LNG过冷器 1台
冷箱 1台
冷箱外平台及梯子（现场由业主安装） 1套
冷箱内管道、阀门及支架等 1套
装置特点：
1、冷箱内换热器采用高压铝制板翅式换热器，换热效率高，结构紧凑；
2、冷箱内通密封氮气，使冷箱内保持正压，防止珠光沙受潮，同时，惰
性气体的保护防止由于换热器意外泄漏带来的安全隐患；
3、冷箱内配管采用三维设计，应力补偿自动计算，确保低温下的安全；
4、冷箱采用集装箱式结构，阀门及仪表布置在主操作面上，便于操作及
监控。

停车液体排放汽化器 1台
形式空气加热式
介质液化煤层气
冷箱停车加热器 1台
形式管式，电加热
介质氮气
LNG储存系统 1套
5000m3常压LNG贮槽 2台
供货范围：半成品出厂，现场组装。

主要接出管有底部进液管、顶部进液管、出液管、溢流管、液位计及压力表接管。

特点：
1、贮槽设置上下进料口，可采用上进液、下进液或上下同时进液方式，
起到循环、混合管内液化煤层气的作用，减少液化煤层气分层现象的发生，同时使罐内外工艺管线始终处于冷却状态，便于正常操作；
2、贮槽的关键部件如外罐呼吸阀采用进口产品。

3、顶部设有安全放空管线，配有双套呼吸阀，同时配有低温切换阀切换
使用；
4、顶部设有自动放空管线，配有自动降压调节阀进行控制，同时并联手
动放空管线；
5、设置完善的自增压系统，并配有压力调节控制装置；
6、外罐设置呼吸阀和紧急泄放装置；
7、夹层设有氮封装置，配有自力式调节阀保持压力恒定；
8、设备预留导静电接地及防雷击装置接口，可方便业主接入整个站区防
雷网。

LNG装车泵 3台（二用一备）
型号 TC30FC, "China Specia迷宫密封泵（变频调速）
介质： LNG
设计流量： 100000 L/hr（液态）
扬程： 60m
密封形式： China Special迷宫式密封
所需进口净正压头：
设定转速： 4150 RPM（变频调速）
电机功率： 20HP
电源： 3相，380V，50HZ
密封气：气源：清洁、干燥的N2或仪表气
压力：4-14 Barg；流量：5-15 Sm3/h
供货范围（单台）：泵体一台、防爆可调速电机一台、进口过滤器一台、
变频器一台、进出口波纹管各一台、备件。

特点：
每台泵均设有返回罐内的回流管线，在停止灌装时可用来维持泵的最小流量，至槽车的灌装线始终有少量的LNG进行循环以维持系统冷态，做到
三台泵不间断切换。

采用变频电机转速可调。

贮槽BOG加热器 1台
形式空气加热式
介质低温煤层气
装车软管 9套
BOG压缩机 2台（一用一备）介质 BOG
形式往复式无油润滑工艺系统手动阀门 1套
仪表空气系统 1套仪表空气量 100 Sm3/h 仪表空气压力
仪表空气露点 -40℃
空压机 1台排气量： m3/min
最高工作压力： 1 MPa
电动机功率：15 kW
冷却方式：风冷
噪声： 69 dB(A)
吸附式干燥机 2台处理气量： m3/min
压力露点： - 40℃
冷却方式：风冷
过滤器 3台
处理气量： m3/min
DD44
除油：
除尘： 1μm
PD44
除油：
除尘：μm
空气贮罐 1台
型式：立式
净重： 1320kg
外形尺寸： DN1500×3500mm
材质：碳钢
导热油炉 1台
由于预处理系统的加热器、停车加热器等设备均需要热源加热，而系统中BOG气体可被利用，因此以上设备的加热用导热油炉来实现。

该单元主要由注油泵、膨胀槽、储油槽、油气分离器、热媒循环泵、载热体加热炉、燃烧器组成。

介质：导热油
PSA制氮机 1套
液氮贮槽 1台
形式真空粉末绝热
日蒸发率 %
液氮汽化器 1台
形式空气加热式
介质液氮
汽化后温度低于环境温度5℃
氮气贮罐 1台
型式：立式
工作介质：氮气
净重： 1320kg
外形尺寸： DN1500×3500mm
材质：碳钢
5.仪表控制系统设计和供货
概述
为了确保能有效地监控成套LNG装置生产过程，确保运行可靠，操作维护方便，其仪控系统设计范围包括：集散控制系统(DCS)以及切合工艺要求的高精确度仪表等。

所有安装在危险区内的控制仪表必须满足危险地区等级和整体安全的要求，设计选型遵循国家相关的规范标准。

仪控系统技术
技术要求
1）设计原则
提供的控制、互锁和保护系统的安全性和整体性符合以下原则：
单个组件故障不给整个系统造成损失。

单个组件故障不给整个系统造成直接风险或系统跳闸。

单个组件故障不造成整个系统完全瘫痪。

2）系统监测和自我诊断
系统设计有自我诊断和监测功能以确保系统的健康状态被报道，保障信号和控制安全，避免任何隐藏的故障。

3）通讯
所有仪表和控制设备的接口是开放和标准的，数据传输采用标准的通讯协议。

4）环境保护和能源、资源保护方面要求
控制仪表设备的设计和现场施工充分考虑以下因素：
在运输、包装、耗材和容器方面的环保意识和环保措施。

有关设计应符合环保的原则，即节约能源和资源保护。

设计系统时避免或减少对环境的大气污染、噪音污染和土壤污染。

5）温升要求
冷却系统的设计是指：在所有门关闭，所有盖子盖上，所有内部设备正确安装且正常运转的情况下，温度不会升高到环境温度以上10°C。

所选的控制仪表设备在采暖通风与空调故障的情况下，其任何组件的运行温度超过制造商的限定温度的运行时间为至少2个小时。

适用于外部环境温度为25°C，整个工厂正常运转，门和柜关闭的情况。

6）供电
采用UPS不间断电源供电，220VAC/50HZ，30分钟后备。

7）电磁干扰(EMI)，射频干扰(RFI)和雷电干扰
DCS控制系统设计免受存在强电和强电磁区域的影响。

DCS系统不对其它系统或设备产生电、电磁或射频干扰，也不能使员工感到不舒适。

射频干扰减少到国家标准或相关国际标准规定的极限以下。

DCS系统不易受来自便携式无线电通讯的射频干扰的影响。

当柜门关上时不易受影响。

当柜门打开时不易受距离设备米处的干扰的影响。

分析系统
CO2含量在线分析仪、微量水在线分析仪、原料气成分色谱仪联锁切断阀等仪表。

气动控制阀
根据工艺要求设置工艺装置区内气动控制阀，包括系统常温/低温紧急切断阀、常温/低温调节阀等等。

带电气阀门定位器、过滤减压器，根据需要带手轮、ASCO电磁阀、限位开关等附件。

气动控制阀在失电、失气、失信号或DCS 系统失灵的情况下，能够向安全方向动作或保持原位。

检测仪表
检测仪表包括液化煤层气装置的温度、压力、流量、物位等。

选型原则
1）概述
所选用的仪表具有高可靠性、能满足所需精确度要求，满足所处区域的环境条件要求。

仪表控制设备的设计，安装和投产遵循制造商的建议、相关的国内和国际标准。

安装在工艺管道和设备上的仪表满足所处位置的压力等级和温度等级要求。

在本LNG装置中，由于部分介质处于深冷状态，所选仪表均能够承受工艺所给定的低温要求。

需信号远传的检测仪表全部采用电子式仪表。

2）仪表防爆和防护等级
爆炸危险区内仪表电气设备防爆等级为ExdIIBT4，为防爆II区用电气设备，符合国标GB3836标准。

室外仪表防护等级不低于IP65。

技术要求
1）压力/差压变送器
信号特征
用于远程仪表变送处理测量的电信号符合国家标准或国际标准或相当标准的要求。

输出为4-20mA的直流信号。

变送器设计
变送器采用两线制，其信号电路接地在中控室DCS机柜端统一接地。

除特别声明外，对于4-20mA的信号范围，当输入超载、输入故障、输出短路或其它故障情况下，变送器输出控制在最大额定输出的125%以下（例如：对于4-20mA的变送器而言，其为25mA）
每个变送器均提供现场显示测量读数。

变送器的精度为信号范围的±%，且是为制造商所鉴定的精度。

2）温度测量
远传温度检测采用三线制Pt100铂热电阻，带保护套管与设备/管道焊接,液化冷箱内采用双支Pt100铂热电阻，一用一备。

就地温度检测选用抽芯式双金属温度计，带保护套管与设备/管道焊接。

3）就地压力检测
压力/真空度或压差的本地显示使用弹簧管压力表。

4）流量测量
进厂煤层气的计量，采用流量计(精度±%)，含整流器、过滤器、体积修正仪。

(工程设计确定)
其余流量检测采用标准节流装置计量。

5）液位测量
就地液位检测采用磁翻板液位计，侧装法兰。

不间断电源（UPS）
仪控系统由UPS提供总供电电源，本装置所需UPS容量由建设方报价时提供，220VAC/50HZ，30分钟后备时间。

UPS的电池应完全密封、铅酸组合、免维护类型，后备时间为30分钟。

UPS在输入频率为47～53Hz，输入电压为正常电压波动±15%的条件下能运行,且输出保持在正常电压波动±1%，正常频率波动±%。

5.3仪控系统供货范围。