HDPE主操试题

乙烯分指（聚乙烯）项目部（造粒）岗试题
一、填空：（共计分12，每空0.5分）
1、挤压机运行过程中必须密切关注的参数有（筒体温度）、（树脂
熔融温度）、（轴承温度）、（换网器压降）、（齿轮泵吸入压力）.
2、齿轮泵吸入压力为（0.1MPa），最大为（0.4MPa）。

3、齿轮泵转数为（3-45rpm）。

订 4、液压油工作压力为（30.9MPa）。

姓 5、HOR为（热油出），HOS为(热油进 ),MS为（中压蒸汽），VLS为（超低压蒸气）。

名6、颗粒水的流量为（675m3/h），切粒机的功率为（180KW ）。

： 7、造粒用罗茨风机有（K-7001A/B，K-7002A/B/C）。

8、聚乙烯生产的12种产品牌号薄膜料的有(J38-20，J44-20，J50
-08 ).
9、G/P吸入侧的压力是用来控制（树脂熔融指数）。

二：选择题：（共计分8，每题2分）
线 1、颗粒水的流量下面正确的是（B ）。

A 500-600M3/H
B 550-675M3/H
C 450-675M3/H
2、下面是挤压机进料料斗的是（A ）。

A V-6060
B V-6063
C V-6001
D V-6003
3、V-6001低下的旋转阀为（B ）。

A RF-6002
B RF-6001
C RF-6003
D RF-6004
4、下面是冷却水出的是（B ）。

A CWS
B CWR
C CWH
D CWL
三：简答题：（共计分30，每空6分）
1、开车前切粒水系统的准备工作。

1、检查确认V-6006水箱中清洁无杂物，过滤网已安装好。

2、打开脱盐水液位控制阀门向水箱注水至微微溢流。

3、打开蒸气手动阀门向V-6006中通入蒸气，加热至70℃。

4、打开P-6001A/B泵进出口阀门，排出离心泵中的气体，然后关闭出口阀门。

5、打开TV-60141的循环切粒水温度自动调节阀前后的手动蝶阀，打开E-6001进出口
冷却水手动蝶阀。

,
6、检查确认V-6006里面过滤网安装完好，无破损漏洞。

7、启动P-6001A/B泵其中一台。

8、调节已启动的P-6001A/B泵的出口蝶阀开度，使流量控制在675M3/h左右。

9、调节TIC-60141,使脱盐水在E-6001出口时的温度控制在50—70℃范围内的工艺设定
温度。

10、此时，循环切拉水通过三通阀XV-60700折返V-6006水槽，处于旁通循环的运转状
态。

2、添加剂的配方及用量。

1抗氧剂1010：86t/y
抗氧剂1076：7.5t/y
抗氧剂B225：207t/y
抗氧剂168：79t/y
抗氧剂PEPQ：26t/y
2硬脂酸钙：139t/y
硬脂酸锌：59t/y
3光稳定剂622：1.5t/y
紫外线吸收剂：14t/y
ＤＨＢＰ7.5% IC5: 6t/y
5、粒料带尾巴的原因。

如果粒料带有尾巴，通常是由以下原因形成的：
∙切刀被磨损或损坏；应考虑更换切刀组件，将它磨快，并设法再次启动。

∙切刀没有对齐；应考虑更换切刀组件，将它磨快，并设法再次启动。

∙切刀已被沾污；应考虑更换切刀，将它磨快，并设法再次启动。

∙部分模头被堵塞，在切刀旋转时切刀上受力不同；检查被堵塞孔的比例，如果太高就重新启动。

∙模板被磨损了或损坏了；检查在造粒孔边缘是否有损坏，必要时应更换或重新翻新。

∙切粒机没有对齐；检查对齐的情况，如有必要重新对齐，并重新启动。

6、造粒过程中MI有变化的原因。

∙添加剂的配方；检查添加剂是否情况良好；添加剂的添加是否正确和连续不断；∙在挤压机喂料槽里的氧气 , 氧气的含量以尽可能地低；检查密封件和挤压机喂料槽的氮气；
∙来自挤压机的比能量高；如有可能应在低比能量条件下运行；
∙挤压机的生产能力低。

希望能避免生产率低于挤压机设计生产率的60%。

因此，如有可能应将生产率增加到至少为挤压机卖方建议的生产率。

∙不正确的挤压机区域的温度。

在需要进行蒸汽加热的地方，应考虑用冷却的方法将筒体温度控制到大致200到220 ℃。

7、造粒机“灌肠”的原因。

原因：
1．颗粒水泵突然停止而挤压机运转将熔融树脂送入PCW管道。

2．切粒机出现缠刀，由于颗粒水给的慢而齿轮泵启动后开车阀直通打的较早。

3．颗粒水泵压力低报或未报警。

4．开车前刀上粘有树脂易出现缠刀或切刀断出现长条缠刀而灌肠。

5．阻尼器A-6011堵。

四、论述题：（共计分30，每题10分）
1、挤压机停车的工艺处理。

1)若挤压机造粒系统运转时间不长，由于设备、仪表等原因发生故障停车，则作一般
工艺处理，立即准备开车。

2)若运转时间较长，或任何情况下计划停车或大检修停车，则根据具体情况，原则上
应作下述工艺处理。

a)清除V-6006网栅上的块料。

b)打开D-6001清除块料，检查筛网是否破损及安装是否松动。

c)清除K-6003吸入口碎屑等杂质。

d)清除A-6011加料口粘接的堵料。

e)消除A-6008筛网上的粘连料。

f)清除S-6007表面粉尘及碎屑，根据具体情况，清洗内部及上面滤网，并换水。

g)根据情况，清洗风送输送系统有关设备内部及过滤网，加油。

h)停加热系统，停PCW系统，停BCW系统。

i)停液压油及润滑系统。

j)关闭各氮封系统用氮气阀门。

2、挤压机紧急停车的操作步骤。

1当发生紧急停车，所有的旋转设备立即停止。

2自动阀将处于安全位置。

3停止切粒水系统并锁定切粒机马达和颗粒水泵。

4确认紧急停车的原因。

5确认切粒水旁通阀处于旁通位置。

6排放切粒室的水。

7并将小车脱开。

8清理刀片和模板表面的聚合物。

9确认并清理整个系统、切粒室、切粒水箱及块料栏式筛。

10将开车阀打旁通。

11将排料马达齿轮切至开的位置。

12启动排料马达，并通过开车阀向地面排空挤压机筒体聚合物。

13当此操作完成，排除故障原因，然后建立切粒水系统并重新启动挤压机。

姓
名
：订
3、摩擦离合器脱落的原因。

1. 由于筒体温度调低和下料量大造成主电机带动的螺杆扭矩过大，离合器脱。

2. 仪表的摩擦离合器速度探头松动或虚连造成假信号，速度差报警或人为地碰到探头，
离合器脱。

3. 仪表风压力低造成摩擦离合器脱。

调节压力阀。

4. 摩擦离合器的摩擦片老化，在负荷大的情况下造成摩擦离合器脱落。

更换离合器的
摩擦片。

5. 旋转接头漏气。

更换旋转接头。

五、画图题：（共计分20，每题10分）
线
1、画出颗粒水的流程图。

2、画出均化岗的流程图。