SOP标准制作规范（电子电器作业指导）

SOP标准制作规范（电⼦电器作业指导）
SOP标准制作规
1.⽬的：建⽴技朮课SOP的制作模式、标准，使SOP的制作规化
2.围：⼯程部⼯业⼯程课IE⼈员
3.责任：⼯程IE⼈员负责SOP的制作/发⾏，⽂管中⼼负责SOP的登记/分发。

4.名词定义：
4.1：SOP(Standard Operation Procedure)：让来⾃不同环境,不同教育背景的⼈都能产出品质均⼀的产
品,把这种作业⽅式⽤⽂字,图表标识出来，作成⽂件给⽣产部门,这种⽂件即叫"标准作业书" 。

可以达到降低、减少不良率的效果,更可以提⾼⽣产效率，缩短解决问题的时间等等。

4.2：ST(Standard Time)标准⼯时：是指在规定的作业条件及规定的作业⽅法下.平均熟练技能的作业者
以正常的速度完成规定质量产品所需的时间。

ST=正常作业时间X (1+宽放率)
4.3：时间宽放：作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的⽣理需要”“作业⽅法的问题”“管理需
要”等原因，经常会造成作业中断产⽣作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。

针对本公司可分为5类：私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放、特殊宽放。

4.3.1：私事宽放：是指除疲劳以外作业者在⽣理上的需要，如喝⽔、上厕所、擦汗等。

4.3.2：疲劳宽放：由于作业造成的精神及⾁体上的负荷，所带来的劳动机能衰退及速度减慢，必须给
定的时间称为疲劳宽放。

4.3.3：作业宽放：是指由于材料、零件、设备、⼯具、等⽣产相关物品造成的⾮周期性、不规则的准
备或是清扫等类似的作业。

4.3.4：管理宽放：指由于企业的管理制度所造成的管理时间。

如：班前会、中休时间、体操时间等。

4.3.5：特殊宽放：根据⽣产的⼯艺特点或⽣产计划周期的长短，不同的产品、不同的⽣产线根据具体
情况可以设定宽放率，称为特殊宽放。

如⼩批量、换线、奖励、设备、治具⼲扰等。

各宽放的时间值：
5．SOP的格式、容：
5.1 SOP⽤A4纸橫印，字体设定为新细明体﹔叙述部分字号⽤10号⿊⾊字，⽤⼚统⼀标准SOP
格式，分段制作，每个⼯位⽤⼀个⼯作表。

每張SOP的外框要⽤不同的顏⾊區分段落:
5.2 SOP左邊為⽂字描述欄，有作業步驟、制程要求、異常情況處理办法、作業條件設定，右邊圖⽚區；5.2.1 作業步驟：5.2.1. 1.每⼀⼯作站⾸先必须要⽤⼿指(或治⼯具)及⽬视检查前⼀⼯作站的作业项⽬是否完成；
5.2.1.2.依产品的制程特性，安排作業步驟，結合右邊的圖⽰簡明描述完所需的作業步驟顺序原则：作业
时尽量按从左到右、从上到下顺序原则设计流程，对于跨距过⼤的作業部品应从中到边的设计原则，在标准作业书上标识出顺
序﹔ (减少作业的难度，⽅便作业)
先⼩后⼤原则：部品元件作业应按先⼩元件后⼤元件的作业顺序。

(⼩元件作业后对后序作业不造成影响)
先低后⾼原则：部品元件作业应按先插⼩元件后插⾼⼤元件作业。

左右⼿互动原则：设计流程作业时，左右⼿的动作不产⽣互相⼲扰。

部品料件易辨原则：同⼀⼯站，使⽤多种部品时，部品应容易辨别，不易混淆。

(例如:同⼀⼯位中不可有⼏种体积、颜⾊类似的电阻、电容)
5.2.1.3.電腦測試、ICT、APII、AI機台使⽤的档案名稱要在SOP中標明，系統名同機種名要有對應關系，
包含版次控制；
5.2.1.4.作業容要結合圖⽰说明，圖⽚容要同作業容(位置、⽅向)完全相對應，图⾯要求清晰，作业重点
要有明显的标明；
5.2.1.5.每個⼯作站的布置圖，可⽤簡圖或拍照的⽅式，標⽰在右邊的圖⽚區中，整個布局要合理，作业
顺序与步骤，须符合⼈机⼒学原理，作业路线尽量利⽤曲线&惯性原理，便于熟练度的提⾼，
5.2.2制程要求：
5.2.2.1.作业容的重点注意事项，要符合产品要求的质量特性，本⼯作站完成作业容要⾃检，下⼀⼯作站
要对上⼀⼯作站的⼯作容进⾏确认，OK后⽅可作业；
5.2.2.2.安规材料须特别注意, 如不同系列可能使⽤不同的电源线(AC CORD),变压器 (TRANSFORMER),保
险丝(FUSE),电源贴纸(LABEL),AC开关等,因其外观及安规标识皆有差异,投⼊前必须确认, 作业标准书上须⼀⼀列明﹔
5.2.2.3.接触到PCBA的⼯作站要注意静电防护，须佩戴静电环，⼯治具、儀器、設備，都需要求作静电
防
护，作标准参见(ESD检测规)﹔.
5.2.2.4.组合外壳之前,必须作部检查,确认部安规部品,安规标识,整线等是否符合标准要求.并确认机台
部是否遗存异物﹔
5.2.2.5.说明书包装,主机包装,贴标(LABEL)等作业⽅法皆应照客⼈要求及R&D所规定的标准在标准书上
注明﹔
5.2.2.
6.相关测试、判定标准⼀定要依据SPEC进⾏规定，评估、了解每个产品、客户的要求质量标准，如
⽆特殊要求则以⼚标准，所⽤仪器的各项参数、档位设定要描述清楚，设备要指明参见相关的设备操作指导书。

制定的测试标准要合理，以免造成不必要的品质浪费﹔
5.2.2.7.须要戴⼿套、指套的⼯位应在SOP中明确注明，如：有外观⾯的塑胶、喷漆部件、烤漆部件、电
镀、礼盒、有外观包装件、成品等要戴⼿套﹔接触到锦丝线、⾳圈线、(钛)⾳膜、元件脚时要求戴指套，如⾼⾳部分：放⾳圈，贴⾳膜，卡线压端⼦，A段所有接触到华司，磁铁，铁柱，U铁，上胶⼯位等；戴⼿套或指套的⼯位，除在⼯治具要写外，制程要求中也要体现，为防⽌划伤产品的外观，作业员指甲的保留长度从⼿背⽅象确认保留长度不可超过1mm。

5.2.2.8.⼯作站所使⽤的容器，需指定种类、編號及放置位置；要明確每個⼯作站⼯治具及材料的擺放位
置；不良品的摆放与⽣产线实际作业需要要相符(根椐作业者作业⽅便决定放置位置)，各放置位置在右圖以簡單的Layout表
⽰﹔
5.2.2.9.检测⼯位(试⾳.扫描.极性.充磁.漏磁.NEUTRIK测试. SOUND CHECK测试. DAAS测试. 耐压测试.
ICT. F/T. AP Ⅱ. 外观检查⼯位)、排版⼯位要求增加档杆或者规定产品的摆放⽅向，其余⼯位视情况加档杆，并将此点列⼊SOP的制程要求中；
5.2.2.10.所有檢查⼯位的QC標⽰，要在SOP中進⾏統⼀規定標⽰位置，包含留有標⽰位置也要说明，如
有的PCB上有加絲印，要指明每個格表⽰檢查的容；
5.2.2.11在裝箱堆棧前要查驗數量，明確每個棧板擺放的層數、箱數，共計堆幾層，所有標簽要朝外，現
品卡要于SOP注明填寫⽅式，內容及如何張貼（注明：客⼾，料號，版次，批次，訂單等）；
5.2.2.12不良品要放在专⽤的不良品筐，⽤隔板隔开，⾼度不允许超过容器⾼度；
5.2.2.13 所有锁IC⼯位的电批需⽤指定电批，即需指定电批的编号；
5.2.2.14⽤到去渍油的⼯位要求⽤压缩瓶盛装去渍油，作业员⼀定要戴指套，以免长期使⽤时伤害到⽪肤；
5.2.2.15在⽤到胶瓶的⼯位需要求：胶瓶的胶⽔如⼋⼩时还未⽤完，则此胶瓶不能再使⽤。

5.2.2.16充磁⼯位SOP中，注明：充磁机的调试参照“充磁机操作指导书”。

充磁制程要求中加⼊：充磁
时，充磁机30CM不能有任何铁类活动；
5.2.2.17试⾳⼯位SOP作业步骤中规定出扫描频率，如：将试⾳线接喇叭端⼦焊⽚上⾃动进⾏频率扫描，
每周期扫描时间为1秒；
5.2.2.18机台⼯位制程要求中加⼊：胶枪三天清洗⼀次，出胶头每天更换⼀次；
5.2.2.19铆接端⼦⼯位图⽚要有良品与不良品的⽐对，正常检测⼯位都应要建⽴良品与不良品，例如：电
脑测试、漏磁、耐压、ICT、APII等；
5.2.2.20焊锡⼯位制程要求中加⼊：烙铁头需定时在湿海绵上清洗(焊锡次数不可超出⼗⼆次)；⼀般情况
下海绵使⽤两天后需更换。

5.2.2.21排板⼯位制程要求必须注明胶⼲时间；放板⼯位作业步骤中放板前需确认现品卡上有IPQC确认
胶⼲时间的绿点⼩圆标后⽅可投⼊。

5.2.2.22 同⼀段落的线外加⼯，在流程图中⽤框⼦框起来。

5.2.3異常情況處理办法：
5.2.3.1.規定同⼀不良連續出現三次，停⽌作業⽴即向領班反映；
5.2.3.2.规定异常状况时产出的良品、不良品的放置容器及位置﹔
5.2.4作業條件設定及特殊作業⼯位：
5.2.4.1.根據管制特性的要求，若為特殊作業⼯位，要在每站SOP中特殊注明，⽤红⾊字体加⼊：※说明：
此为重要管制项⽬。

現有程序⽂件規定隻有A、B兩種特殊管制特性；
5.2.4.2.当产品装箱时，含变压器、螺丝包等附件，或者每箱装的产品数量超过⼀个以上的，容易⼈为造
成漏装的，⽽其单件重量⼤于总体重量的公差，要求加⼊电⼦称称重管制；
5.2.4.3.烙铁的功率、头型(烙铁头的型号：⼤斜⼝：900L-T-SC；⼑型：900M-T-K;尖头：900S-T-1.2T)要
作明确规定并在SOP治⼯具中标明，温度管制公差参考(烙铁温度设定标准)，恆温烙铁温度可不作管制，如有接线端⼦焊接作业,则需标明连接线须钩焊到接线端⼦上；
5.2.4.4.电动螺丝批、⽓动螺丝批,必须注明作业扭⼒( 标准参考螺丝扭⼒的设定标准 ),同时要规定
使⽤電批的頭型及⾧度,且电批头的悬挂需⾼于产品10CM﹔
5.2.4.5.投⼊外观品及清洁外观品⼯位，操作员需经外观标准培训，外观的要求要在作业标准书上标注，
PCBA的檢查⼯位要依據IPC-610列出通⽤性外觀檢查標準，ICT的測試肓點要有獨⽴檢查站；
5.2.4.
6.须注明质量检查的频率、⽅法与责任单位﹔如通常電批、調温烙鐵要⽤检测控制图，每四⼩時測
⼀次；但對於鎖IC⼯位的電批，焊IC、⾳圈線的調温烙鐵、磁液、中⼼胶、防尘帽胶等⼯位的管⼯位的管制要⽤ X BARE R管制图，且要每四⼩時測⼀次，对⾼⾳喇叭的中⼼胶、磁液的管制时间要每1⼩时⼀次；試⾳、外觀檢查、ICT、AP II、F/T等⼯位⽤P-控制圖，且要求將相關不良記
录填⼊制程查檢表每天進⾏⼀次分析；波峰焊要算相似連焊的DPMO值，對點數要⽤U-控制圖以及波峰焊制程查檢表，每兩⼩時確認⼀次。

5.2.4.7中⼼胶⽤到两点混合胶时，在作业设定条件中需加⼊：每20分钟收集⼀次胶⽔于<胶⽔硬化线上
监测表>中，并在15分钟(视胶⽔⼲燥时间来定)⽤⼿按胶⽔检查是否⼲燥。

并将此点纳⼊管制计
划，作为IPQC的检查项⽬。

5.2.4.8试⾳站要求：检测⼤功率产品时需定时更换⼈员；检测⼩功率产品时，试⾳员需⼆⼩时更换⼀次；
当同⼀不良连续出现3PCS时必须⽴即停线处理；功率超出12W时作业员戴⽿塞或⽿套。

5.2.4.9电脑测试站测试档案名后需加⼊版本号，如：FS-040021-1(A)，SOP中的档案名需与系统中设定
的档案名相同，同时插⼊下表：
5.2.4.10在作业中如有使⽤到机台、仪器， IE的SOP中要将设备的的相关操作SOP衔接起来。

如：ICT
作
业站的SOP中要注明，ICT的详细操作程序见设备的ICT操作SOP，要注明编号；
5.3依標準的SOP格式，在每個欄位填寫正確的容；
5.3.1.依機種代碼編寫⽂件名稱，填寫正確的⽂件編號、站號、站名，版次以及⾴次；
5.3.2.公允设定标准时间，运⽤标准时间库或MOD法进⾏评估﹔
5.3.3.专业资格栏中注明与其对应的专业资格：我們公司的專業資格分為：焊锡員、電批操作員、試⾳員、
外觀檢查員、修理員、超⾳波操作員、扬聲器測試設備、⾳箱測試設備、PCBA測試設備、AI操作員、機台操作(A、B兩
類，A代表上膠、沖磁機，B代表沖床、端⼦機、企眼機)、波峰焊、包装操作员等；
5.3.4.每個⼯作站所⽤到的物料，含輔助材料，都要在SOP中明確列明：料號、名稱、規格以及⽤量；
5.3.5.在SOP中也要列明使⽤設備、儀器、⼯治具、容器的名稱，編號以及⽤量﹔
5.4.安全注意事项，例如：使⽤带有刺激性、挥发性的胶⽔，以及剪焊锡脚时都要戴防护眼镜，調整波峰
時要戴⾼温⼿套、眼鏡，清理錫渣時還要穿防護⾐。

5.5作业标准书只针对永久对策作修正，若问题点只有暂时对策,且对策⽆注明期限,或⽆法⽴即变更的项
⽬可发出 "⼯序差异表 "⾄接到正确对策实施⽌。

5.6编制的SOP要达到如下效果：
5.6.1不论谁依据SOP作业都可以实现同样的作业⽅法﹔
5.6.2可以保证⼀定的作业质量及效率，并作为成本管理的基准﹔
5.6.3作业步骤有节奏，有助于提⾼熟练度﹔
5.6.4可以作为标准时间设定与更新的基准﹔
5.6.5保证并提⾼作业的安全性﹔
5.6.6 成为⽣产计划的实施与结果评价的基准资料﹔
5.6.7.成为作业改善的基准﹔
6.制造流程图(Process Flow Chart)：⽤⼯程符号标识作业顺序,⼯作站及作业容
7.⽣产布置图(Production Line Layout)：将各站别的⽣产位置⽤图绘出,在每個⼯作站寫明作业容，以
所要使⽤的設備、儀器、⼯治具等，也可⽤LIST的附件形式提供給⽣产，以⽅便⽣产布線,原則上要每⽉進⾏检查修正，包含⼯数总时间、CT(Cycle time)瓶径时间、⼈数、站数、平衡率(Line balancing)、标准⼯时ST(Standard Time)、线速﹔
7.1平衡率标准：⾳箱>80%，电⼦、喇叭>85%﹔
各⼯序时间总和 ti
7.2平衡率计算⽅法：平衡率= ----------------------------- 100= ------------------ 100
⼈数 CT ⼈数 CT
8.参考⽂件/表单：
8.1.⽂件
8.1.1 ESD测试规
8.2.表单
8.2.1⼯序差异表
8.2.2 X BAR R管制圖
8.2.3检测控制图。