循环水式真空泵的故障分析 真空泵解决方案

循环水式真空泵的故障分析真空泵解决方案
循环水式真空泵是以循环水作为工作流体，利用射流产生负压原理而设计的一种新型多用真空泵，为化学试验室供应真空条件，并能向反应装置供应循环冷却水。

广泛用于蒸发、蒸馏、结晶、过滤、减压、升华等作业，是大专院校、医药化工、食品加工等领域试验室的理想设备。

循环水式真空泵的故障分析：
1.电机不工作：
保险管烧断———更换新保险管；
轴承磨损严重卡死———更换新轴承；
运转电容被击穿———更换与原来容量电压相等的新电容。

2.水箱内水花翻腾：
滤水管排水方向不正确———调整排水方向；
水位太低———加水到溢水口。

3.无真空或真空表指示不准：
真空瓶、止回阀脏物堵塞或腐蚀———清理内部脏物或更换新瓶、新阀芯；
电机转速不够或电压过低———检查电压是否稳定；
进水口、滤管网堵塞———清洗，掏出内部脏物；
真空管路堵塞或管龟裂———清洗管路或更换新管；
真空表进水或漏气———甩出表内存水，使表针回零或更换新表。

扩散泵返油怎么办？假如真空规管没有损坏，返油一般是不需要修理的，紧要清洗真空室内扩散泵的油。

使用汽油把真空室壁全部擦一遍再用酒精擦一遍。

油确定要清干净是zui关键的，假如室内还有油的存在，就会显现镀白膜，膜层质量很不好等现象，并不是由于电镀设备的损坏，而是由于真空室有油。

扩散泵常常返油可能是以下问题：
1、冷却水路不通畅或水压不够，导致冷却本领下降，扩散泵上半部分变热，油蒸汽不能良好液化。

解决方法将扩散泵进水管接以4mpa的气源，吹出水垢，接出水管同样以4mpa吹。

若水垢结的很多并且坚固，可通入稀盐酸。

或者更换扩散泵。

2、加热温度过高，由于扩散泵加热器功率与额定功率不符，过高，造成蒸汽量大，可造成返油，更换电炉丝可解决。

3、加油量过高，加油量高简单导致蒸汽量循环缓慢，向下级压缩时滞留，造成返油，依据厂家供应信息进行加油量的掌控可避开。

4、油氧化，扩散泵油氧化后，粘稠度和蒸汽流都受到影响，达不到喷射速度，自然就返到真空室内。

可讲扩散泵拆下，将泵心取
出，用120#汽油进行清洗，然后打磨，将结碳和黑色氧化层打磨掉，再次用120#汽油清洗、晾干，然后安装，倒入扩散泵油或硅油，加热几次以后才可以投入工作。

防止污染工件。

5、若扩散泵服役时间超过8—10年，或在恶劣的环境下使用，可考虑更换。

提高工作效率及维护成本。

隔膜真空泵安装步骤
隔膜真空泵是一种常用的试验室设备，紧要应用于医疗医药产品分析、精细化工、生化制药、食品检验、公安刑侦技术等领域中。

用户安装隔膜真空泵时需要遵奉并服从确定的步骤，下面我就来实在介绍一下隔膜真空泵安装步骤，希望可以帮忙用户更好的应用产品。

1、隔膜真空泵应安装在地面坚固结实坚固的场所，四周应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。

2、隔膜真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保隔膜真空泵运转平稳，振动小
3、隔膜真空泵与系统的连接管道应密封牢靠，对小隔膜真空泵可接受金属管路连接密封垫接受耐油橡胶，对小隔膜真空泵可接受真空胶管连接，管道管径不得小于隔膜真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。

（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入隔膜真空泵腔。

）
4、在连接管路中，用户可在隔膜真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查隔膜真空泵的极限压力。

5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

6、隔膜真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认隔膜真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防隔膜真空泵反转喷油。

（转向按防护罩指示方向）
7、对于有冷却水的隔膜真空泵，按规定接通冷却水。

8、如隔膜真空泵口安装电磁阀时，阀与隔膜真空泵应同时动作。

9、当隔膜真空泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。