组合式成套自动加药装置设计方案

组合式成套自动加药装置采用双闭环反馈单因子自动投药控制系统，混凝剂拟采用碱式氯化铝，助凝剂拟采用聚丙烯酰胺。

4.4.2.9 组合式自动加药装置
本期工程组合式成套自动加药装置包括单混凝自动投加装置和助凝剂投加装置。

①混凝自动加药装置包括
2套混凝剂溶药罐
5台 600L/H计量泵(4用1备)，
4台絮凝粒子传感器SC-30S、
4台电脑测控仪SC-4000A、
相应的管道、阀门、变频控制柜、自控系统、电缆、安装材料等。

②助凝剂投加装置包括
2套 PAM干粉自动制备装置（每套最大制备量4000L/h）
5台 0～600L/H计量泵(4用1备)
3台 0～2000L/H PAM加药螺杆泵(2用1备, 用于污泥脱水加药)
4.4.2.9.1运行方式
混凝剂溶解搅拌系统将固体的混凝剂通过混凝剂溶解搅拌系统配制为一定浓度的混凝剂药液。

正常运行时，在混凝池内投加聚合氯化铝作为混凝剂；当原水温度和浊度较低时，在混凝池内投加混凝复合药剂作为混凝剂。

根据原水水质情况，由单因子混凝剂自动投药装置的胶体远程传感器及电脑测控仪检测来水水质情况，结合流量计信号，并增加沉淀池后出水浊度反馈及流量比例前馈控制，最终控制隔膜计量泵自动投加最佳剂量的混凝剂药液至设计的加药点，使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效去除。

请在投标书中详细说明混凝剂自动投加装置是如何适应水质、水量的变化的。

同时系统还应具有远方和就地人工操作两种方式。

固体混凝剂的投加由人工操作，溶液罐的切换通过进口电动球阀自动切换，溶液罐的工作状态为1个配药，1个投药。

投药量的调节通过变频控制系统自动进行。

PAM干粉自动制备装置将干粉药剂运至料斗内。

开始溶配时，首先将溶解
水电磁阀打开，向制备箱内注水，同时安装在管路上的流量计将检测水流量。

固体螺旋计量给料机（干投机）变频控制物料投量，根据设定的浓度定量的投加到制备箱中，保证药液浓度的恒定，同时，位于投加出口的加热器恒温定期加热，防止干粉遇潮在螺杆内结团。

投加的干粉药剂加到制备箱后，搅拌器将会定时启动和停止，使药剂与水充分的混合。

当第一箱溶药箱充满后便自行推流至第二箱熟化溶药箱，并再一次搅拌和混合；待熟化完成后又自行推流至第三箱成品溶药箱。

这时配制好的药液便可通过投加泵自动投入到加药点上。

干粉加料系统制备箱被分成三个部分：溶解、老化（成熟）、存储，每个部分之间通过堰形板连接。

这样的结构可使水流优先选取通道，以形成高品质的溶液。

溶解区 V1
V1区中的低速搅拌器使溶液混合均匀，并且不破坏溶液的化学结构。

老化区 V2
溶液通过堰形板流入V2区，V2区中的低速搅拌器继续使溶液保持均匀，直到老化阶段完成。

存储区 V3
老化阶段完成之后，完全混合的溶液进入存储区以待使用。

在存储区不需要进一步搅拌。

整个系统的自动功能由液位开关来控制。

4.4.2.9.2 组合式单因子成套自动加药装置主要设备规范
1) 混凝剂溶解搅拌系统
溶液搅拌池（衬胶罐体，由厂商提供）：
有效容积： 10 m3
尺寸：φ2200×2520mm
工作压力：正常大气压
搅拌器：开启式三折叶涡轮，叶轮直径（≥ 400mm），叶轮及轴材质为耐氯离子不锈钢
搅拌转速：（由厂商提出推荐值）
电动功率：（由厂商提出推荐值）
配件：磁翻板液位计（采用4~20mADC远传液位计，220VAC电源，带高、低液位报警）
数量：2套
2) 混凝剂机械隔膜计量泵
流量： 0～600L/h连续可调
压力： 0.45Mpa
型式：隔膜式
数量：5台
结构性能：
（1）PTFE聚四氟乙烯、尼龙网、橡胶和金属加强芯四层高强度复合隔膜。

（2）双级自清洁入口和双级自清洁出口单向球阀，确保适应含高悬浮物的不清洁矾液和较高粘度液体。

（3）最高冲程频率小于100次/分钟，以适应高粘度液体。

（4）隔膜破损监测报警，防止隔膜损坏后腐蚀传动机构造成泵体报废。

（5）泵头材质为耐腐蚀PP材料。

3) 过滤器、均流器、背压阀、安全阀（每台计量泵配置1套，进口产品，材料为PVC）
数量：1套/台泵。

4) 混凝投药自控仪
本工程采用双闭环串级控制型混凝投药自控仪可实现浊度反馈和流动电流反馈双闭环串级自适应控制，并至少具有以下功能：
(1) 接收胶体电荷传感器检测信号和待滤水浊度仪检测信号，独立实现滤水
浊度反馈和流动电流反馈双闭环串级自适应控制。

(2) 胶体电荷传感器故障及误操作监测报警和处理对策功能，自动排除其对投药量的干扰。

(3) 胶体电荷传感器取样水断流监测报警及处理对策功能，自动排除其对投药量的干扰。

(4) 同时显示流动电流检测值及设定值、沉淀池出水浊度检测值及设定值、控制输出值。

(5) 智能化功能：线性化功能、自诊断、自动校零、自动增益补偿功能。

(6) 报警功能：过投药、欠投药、断药、传感器故障数字显示和声光报警；传感器误操作及故障处理对策功能，自动排除对投药量的干扰；沉淀池出水浊度超限、变频器故障数字显示和声光报警。

(7) 测量精度：全量程范围0.5%。

(8) 控制方式：
a自适应控制与流量比例前馈和浊度串级反馈构成复合环自适应控制方式。

b自适应控制和沉淀水浊度双闭环串级反馈自动控制方式。

c流量比例前馈半自动控制方式。

d自适应控制方式。

e手动控制方式。

5) 胶体电荷远程传感器
本工程采用自清洗、抗污染型胶体电荷远程传感器，安装在检测现场，与测控仪分开距离应在300m以上，以适应不同的现场环境，并便于操作管理；胶体电荷传感器应具有较强的抗有害物质污染和氧化的能力（能适应处理在枯水期氯离子、溶解固形物、有机物含量较高的原水），具有自清洗能力，并至少具备以下性能：
(1) 连续在线检测原水流量、浊度、pH、混凝剂浓度、流量、品种发生变化时水中胶体絮凝粒子粒径。

(2) 传感器安装在室外取样现场，信号处理电路全部远距离分体安装在室内，以适应恶劣的现场环境。

(3) 具有连续自清洁、抗原水有机物污染的功能，必须适应1000mg/L浊度
的原水，短时间适应4000mg/L以上浊度的原水。

(4) 传感器误操作及故障监测功能；线性化功能、自诊断、自动校零、自动增益补偿功能。

6) 变频调速控制柜
加药系统应随机配供变频调速控制柜1台，以实现加药系统的自动运行。

投药自动控制系统应有自动诊断、自动校零、自动增益补偿、误操作及传感器故障自动检测及自动处理对策、误操作及故障数字显示、声光报警、过投药、欠投药、断药报警等功能，能适用于任何浊度的原水，全自动校准的自动投加控制。

投药自动控制装置的显示仪表应具有远传的功能，并具有远传信号的输出接口，外型尺寸不超过2200×800×600。

输入功率： kW
输入信号：4～20mA
输出电源：路，三相220VAC 0.5～50Hz
输出功率：路，每路 kW
输出方式：可控制台投药计量泵电机，用备，自由切换；
保护功能：欠压、过压、过载、过流、短路等十种保护功能
报警功能：停机报警、故障报警及英文显示
输出功率：满足计量泵功率要求
输出频率：0.5～50（60）Hz
变频器：（原装进口产品，具体选型由业主确定）
可编程控制器：（原装进口系列产品，具体选型由业主确定）
7) 人机监控无扰动界面：
彩色触摸屏及中文组态，画面内可直观显示计量泵的工作状态，电机频率，原水流量、出水浊度、报警状态说明及贮药池的液位等参数，智能化图形直接操作，多层动态监控界面。

8) 清水浊度仪。

电源： 220VAC 50Hz 60W
检测范围：数字显示0～100.00NTU；
检测输出：可编程4～20mA模拟信号输出
数量：4台
9) 其余
（1）电动球阀为进口产品，最终选型由业主确定。

（2）输药管材采用不锈钢管，招标方与投标方设计分界线为设备外1m。

（3）水样预处理器采用不锈钢。

（4）传感器阀门采用进口不锈钢(316)阀门。

（5）所有过流部件均需采用恰当的防腐处理。

（6）电脑测控仪安装在设备电控箱内，所有信号输出采用数字信号接口输出。

（7）投药装置的各部件之间应采用螺栓联接，整体固定采用底盘固定板与基础上预埋钢板点焊固定。

（8）设备上的电缆应采用电缆护套管和软管保护，采用专用接头。

（9）每个贮药罐设出口管类型需有明显标识。

（10）投标方提供整套装置的细化清单,由招标方认可。

（11）净化站自动加药装置防腐：所有过流部件均需采用恰当的防腐处理。

（12）仪表及控制设备
加药系统的控制采用的可编程控制器(PLC)为主要控制设备，要求施耐德，西门子，ABB等进口产品。

其控制的范围为混凝投药自控装置、计量泵、浊度仪、原水流量计等由本技术协议规定的供货范围内的工艺设备。

应提供在其控制柜上对加药系统内设备进行监控的人机操作界面，电机频率，原水流量、出水浊度、报警状态说明及溶药池的液位等参数，智能化图形直接操作，多层动态监控界面。

人机操作界面采用触摸屏实现。

系统中的进水流量计和出口清水浊度仪由招标方自行采购,投标方在控制系统中留有相应的（4～20mA DC）信号接口，并在控制柜中提供这些仪表的电源220VAC。

投标方应提供仪表选型的相关资料，如系统图、参数表等，并配合施工过程中的这些表计的安装调试工作。

10) 自动加药装置主要设备参数表
1）PAM干粉自动制备装置（单套）主要设备如下：最大制备量4000L/h，主要包括以下设备：
固体螺旋计量给料机；
自动/手动控制和变频调速驱动系统；
注水控制流量计及电磁阀组件；
注水压力监测报警仪；
防空穴料斗震动器；
干粉满料和断料监测报警仪；
螺杆防潮加热器；
稀释、分散、溶解和搅拌设备（3箱不锈钢）（含3个搅拌机）；
就地控制装置。

数量：2套
助凝剂机械隔膜计量泵
流量： 0～600 l/h连续可调
压力： 0.45Mpa
型式：隔膜式
数量：5台
结构性能：
（1）PTFE聚四氟乙烯、尼龙网、橡胶和金属加强芯四层高强度复合隔膜。

（2）双级自清洁入口和双级自清洁出口单向球阀，确保适应含高悬浮物的不清洁矾液和较高粘度液体。

（3）最高冲程频率小于100次/分钟，以适应高粘度液体。

（4）隔膜破损监测报警，防止隔膜损坏后腐蚀传动机构造成泵体报废。

（5）泵头材质为耐腐蚀PP材料。

2) 计量泵附件
（1）Y型过滤器为进口件，采用UPVC材质。

(由厂商提出三家)
（2）安全阀、背压阀为进口件，采用UPVC材质。

(由厂商提出三家)
（3）均流器为进口件，采用UPVC材质。

(由厂商提出三家)
3) 助凝剂加药装置主要设备参数表
1）加药装置
可连续不断地将稀泥浆和絮凝液均匀混合。

絮凝剂采用聚丙烯酰胺，简称PAM。

絮凝剂（PAM）加药系统（与助凝剂合用一套干粉投加装置）
絮凝剂（PAM）加药设备布置在加药间。

包括絮凝剂药箱2台（与助凝剂合用一套干粉投加装置），隔膜加药计量泵三台及配套阀门管件等。

溶解后的絮凝剂通过计量泵加到浓缩池前面的管道混合设备入口处的加药点和离心脱水机加药口处，投加量为0.2kg/TDS，投加浓度为0.1%，溶液输送管道采用PVC 管。

助凝剂加药泵
流量： 0～2000l/h连续可调
压力： 0.3Mpa
型式：隔膜式
数量： 3台（ 2用1备）
结构性能：采用螺杆泵。

2) 计量泵附件
（1）Y型过滤器为进口件，采用UPVC材质。

(由厂商提出三家)
（2）安全阀、背压阀为进口件，采用UPVC材质。

(由厂商提出三家)
（3）均流器为进口件，采用UPVC材质。

(由厂商提出三家)
3) 污泥处理部分加药装置主要设备参数表。