V形坡口对接平焊ppt课件
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4
四、实训须知
1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没
有任何辅助的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得 到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊缝的操作方法。他是焊条 电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行 焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用
12
3.2
4.0
60°
0.5~1
3~4
≤1
7
(4)预留反变形 量
反变形量应控 制在4°以内， 防止焊后钢板 向上翘起。如 图6
图6
8
2、焊接 （1）确定焊接工艺参数（表6）
焊道层数 打底层 填充层 盖面层
运条方法
断弧焊法
锯齿形或月牙 形运条法 锯齿形或月牙 形运条法
焊条直径／mm 焊接电流／A
3.2
图4
6
（3）装配与定位焊 将两块板装配成V形坡口的对接接 头，预留根部间隙（始焊端间隙 3.2，终焊端间隙4.0mm）。然后 在焊件背面的两端20范围类进行定 位焊，长度为10~15，必须焊牢。 （见图5 ） 装配尺寸见表
°
图5
厚度厚度 根部间隙／mm ／mm 始焊端 终焊端
坡口角度 钝边／mm 反变形量 错边量／mm ／（°）
单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技术，也是 某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进 行焊接的所必须采用的焊接技术。
5
五、实训步骤与操作要领
1.工件装配 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。
(2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4
100~105
4.0
160~170
4.0
140~160
9
（2）、打底焊 应保证得到良好的反面成形。 首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热始焊位，约２～３s，看到坡口根部金
属融化，出现熔孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的颜色由亮变暗时，立即在 刚息弧的坡口那一侧引弧，短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。这样左右击穿， 周而复始。
V形坡口对结平焊
;.
1
一、实训目标：
1、知识目标： （1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准备及装配定位要点。 （2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 （3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方法。
2、能力目标： 掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。
4、情感目标： 培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明规范操作的好习惯。
盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝宽度和焊缝高度不 （4）盖面焊 盖面焊的质量关系到焊件的外观质量是否合格，并且要注意焊 接变形能否使焊件达到平整状态。
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六、作业： 撰写V形坡口板对接焊实训报告
12
13
2
二、实训图样Байду номын сангаас
板V形坡口单面焊双面成形实训图样
a ab pb a b
125
12 300
图1
技术要求
1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
3
三、实训准备
一、焊接设备 BX1-300交流焊接机8台 二、焊接材料 Q235钢板每组两块，规格为300mm×125mm×12mm，坡口角度为300。 E4303 型直径为3.2mm和.2.0mm若干。 三、工具 面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等
断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置，燃熄弧节奏应控制在45~55次／秒。打 底焊的质量主要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙1~2mm,其间距始终应保持熔 池之间有 2/3的搭接量。
10
（3）填充焊 施焊前先用清渣锤和钢丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 填充层的最后一道焊层应比坡口边缘低0.5~1.5mm，最好呈U字形，便于
四、实训须知
1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没
有任何辅助的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得 到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊缝的操作方法。他是焊条 电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行 焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用
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3.2
4.0
60°
0.5~1
3~4
≤1
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(4)预留反变形 量
反变形量应控 制在4°以内， 防止焊后钢板 向上翘起。如 图6
图6
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2、焊接 （1）确定焊接工艺参数（表6）
焊道层数 打底层 填充层 盖面层
运条方法
断弧焊法
锯齿形或月牙 形运条法 锯齿形或月牙 形运条法
焊条直径／mm 焊接电流／A
3.2
图4
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（3）装配与定位焊 将两块板装配成V形坡口的对接接 头，预留根部间隙（始焊端间隙 3.2，终焊端间隙4.0mm）。然后 在焊件背面的两端20范围类进行定 位焊，长度为10~15，必须焊牢。 （见图5 ） 装配尺寸见表
°
图5
厚度厚度 根部间隙／mm ／mm 始焊端 终焊端
坡口角度 钝边／mm 反变形量 错边量／mm ／（°）
单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技术，也是 某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进 行焊接的所必须采用的焊接技术。
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五、实训步骤与操作要领
1.工件装配 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。
(2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4
100~105
4.0
160~170
4.0
140~160
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（2）、打底焊 应保证得到良好的反面成形。 首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热始焊位，约２～３s，看到坡口根部金
属融化，出现熔孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的颜色由亮变暗时，立即在 刚息弧的坡口那一侧引弧，短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。这样左右击穿， 周而复始。
V形坡口对结平焊
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一、实训目标：
1、知识目标： （1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准备及装配定位要点。 （2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 （3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方法。
2、能力目标： 掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。
4、情感目标： 培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明规范操作的好习惯。
盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝宽度和焊缝高度不 （4）盖面焊 盖面焊的质量关系到焊件的外观质量是否合格，并且要注意焊 接变形能否使焊件达到平整状态。
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六、作业： 撰写V形坡口板对接焊实训报告
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二、实训图样Байду номын сангаас
板V形坡口单面焊双面成形实训图样
a ab pb a b
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12 300
图1
技术要求
1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
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三、实训准备
一、焊接设备 BX1-300交流焊接机8台 二、焊接材料 Q235钢板每组两块，规格为300mm×125mm×12mm，坡口角度为300。 E4303 型直径为3.2mm和.2.0mm若干。 三、工具 面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等
断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置，燃熄弧节奏应控制在45~55次／秒。打 底焊的质量主要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙1~2mm,其间距始终应保持熔 池之间有 2/3的搭接量。
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（3）填充焊 施焊前先用清渣锤和钢丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 填充层的最后一道焊层应比坡口边缘低0.5~1.5mm，最好呈U字形，便于