(数控加工)机械学生最全的数控车床编程实例

柄部长度 l1 主偏角
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个削深度和进给量；
3）刀柄的悬伸。
(3)刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图 4.4 所示。
图 4.4 杠杆式夹紧系统
1）杠杆式夹紧系统 杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑 流畅,操作简便,可和其它系列刀具产品通用。 2）螺钉夹紧系统 特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工 (4)选择刀片形状
表 4.3 刀片形状适用场合
----首选----次选
2）刀片基本类型 刀片可分为正型和负型俩种基本类型。正型刀片：对于内轮廓加工，小型机 床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型刀
片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。选择
方法见表 4.3。
(5)工件影响因素
刀片较多采用涂层刀片。
满足生产节拍要求，提高加工效 率。
刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀
架系统结构差异大，有的需采用专用刀 刀杆和刀架系统匹配。
杆。
2、数控车床刀具的选刀过程
数控车床刀具的选刀过程，如图 4.1 所示。从对被加工零件图样的分析开始，
到选定刀具，共需经过十个基本步骤，以图 4.1 中的 10 个图标来表示。选刀工
代码 P（蓝）
M（黄） K（红） N（绿） S（棕） H（白）
件，锰钢
按照不同的机加工性能，加工材料分成 6 个工件材料组，他们分别和壹个字 母和壹种颜色对应，以确定被加工工件的材料组符号代码，见表 4.4。
作过程从第 1 图标“零件图样”开始，经箭头所示的俩条路径，共同到达最后壹
个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第壹条路线为：零件图样、机床
影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情
况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代
码或 ISO 断屑范围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综
2）刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
3）主轴功率；
4）工件夹持方
图 4.2 机床影响因素
式。
(2)选 择
刀杆 “选
图 4.3 选择刀杆
择刀杆”
图标如图 4.3 所示。其中，刀杆类型尺寸见表 4.2。
表 4.2 刀杆类型尺寸
外圆加工刀杆
刀杆类型
内孔加工刀杆
柄部截面形状
柄部直径 D
刀杆尺寸
（数控加工）机械学生最全 的数控车床编程实例
数控车床的程序编制
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之壹。数控车床主要用于加工轴类、 盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、 成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，且能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等 工作。车削中心可在壹次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率， 特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
4.1 数控车削加工工艺
4.1.1 数控车床加工的主要特点 数控车床和普通车床壹样，也是用来加工轴类和回转体零件的。可是由于数
控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数 控车床特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。数控车床具有加 工灵活，通用性强，能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品 的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。 4.1.2 数控车床的类型
对于数控车床的分类能够采取不同的方法，按主轴配置形式可分为卧式和立 式俩大类，；按刀架数量来分可分为单刀架和双刀架俩种；按数控车床控制系统 和机械结构的档次分为经济型数控车床、全功能数控车床和车削中心。 4.1.3 车削用刀具及其主要特点
1、数控车床可转位刀具特点
数控车床所采用的可转位车刀，和通用车床相比壹般无本质的区别，其基本
图 4.5 选择刀片形状
“选择刀片形状”图标如图 4.5 所示。主要参数选择方法如下： 1）刀尖角 刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下， 应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在 35o 到 90O 之间。 图 4.5 中 R 型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向 力。
图 4.6 工件影响因素
“工件影响因素”图标如图 4.6 所示。选择刀具时，必需考虑以下和工件有
关的因素：
1）工件形状：稳定性；
2）工件材质：硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型；
3）毛坯类型：锻件、铸件等；
4）工艺系统刚性：机床夹具、工件、刀具等；
5）表面质量；
6）加工精度；
7）切削深度；
8）进给量；
9）刀具耐用度。
钢： 不锈钢和铸钢： 铸铁： NF 金属： 难切削材料： 硬材料：
表 4.4 选择工件材料代码 加工材料组
非合金和合金钢 高合金钢 不锈钢，铁素体，马氏体 奥氏体 铁素体——奥氏体 可锻铸铁，灰口铸铁，球墨铸 铁 有色金属和非金属材料 以镍或钴为基体的热固性材料 钛，钛合金及难切削加工的高 合金钢 淬硬钢，淬硬铸件和冷硬模铸
结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位
车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表 4.1 所示。
要求 精度高
可靠性高
换刀迅速 刀片材料 刀杆截形
表 4.1 可转位车刀特点
特点
目的
采多用用采带用微M 级精调或密装更级置高的的精刀刀度杆杆等；在级机的外刀预片调；好。标设保定，证保刀证片刀重尖复位定置位精精度度。，方便坐
采用断屑可靠性高的断屑槽型或有 断屑台和断屑器的车刀；
采用结构可靠的车刀，采用复合式 夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。
断屑稳定，不能有紊乱和带状切 屑；
适应刀架快速移动和换位以及整 个自动切削过程中夹紧不得有松动的 要求。
采用车削工具系统；
迅速更换不同形式的切削部件，
采用快换小刀夹。
完成多种切削加工，提高生产效率。
合这俩条路线的结果，才能确定所选用的刀具。下面将讨论每壹图标的内容及选
择办法。
图 4.1 数控车床刀具的选刀过程
(1)机床影响因素 “机床影响因素”图标如图 4.2 所示。为保证加工方案的可行性、经济性， 获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定和机床有关的如下因素：
1）机床类型：数控车床、车削中心；