化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工工艺设计中安全危险的识别与控制2身份证：
摘要：化工生产对安全的要求极高，在实际生产作业中必须要运用科学规范
的化工工艺，同时在工艺设计时对可能存在的危险因素予以认真全面排查，识别
危险后制定有针对性的安全管控对策，有效提升化工工艺设计水平，确保生产活
动安全持续开展。

化工企业必须要充分重视化工工艺设计工作，进一步提升对工
艺设计全过程的安全监管力度，有效消除风险因素，降低事故发生几率，确保生
产目标得以实现。

关键词：化工；工艺设计；安全危险；识别与控制
引言：当前我国科学技术不断进步，推动着化工行业快速发展，如何加强化
工生产工艺设计环节，确保其安全性已成为了当今化工企业发展中面临的重点问题。

化工企业需要高度重视化工设计中存在的安全隐患，从源头上杜绝事故发生，必须对工艺设计阶段的各种因素进行通盘考虑，保障化工生产活动顺利进行，对
于一些潜在不安全隐患要及时予以排除，确保企业生产的正常运行和经济效益，
做好相应的安全措施，主动辨识有关的安全危险，避免因设计不完善而造成安全
事故发生，保证化工生产的安全可靠性。

1化工工艺设计中安全危险的识别
工艺品生产的过程中,还存在着很多的安全问题，这就需要相关人员在进行
工艺品设计时,加强对工艺品危险问题的把控。

1.1化工生产中物料的危险识别
物料是确保化工生产活动有序开展的重要前提，化工工艺设计属于一项系统
性的工作，由于化工生产作业包含了诸多复杂流程，对于各个生产流程而言往往
需求不同的物料，而化工生产涉及到的物料也表现出各不相同的特征，例如毒性、易燃性、易爆性等。

所以对于化工生产全过程所包含的物料应当开展好危险识别
工作，对不同物料的基本特征有全面的掌握和了解，对可能存在的危险因素予以
准确判定，如果存在隐患应第一时间进行处理。

除此之外，还需要对不同物料进
行安全存储与运输，确保化工生产作业的安全开展。

1.2管道中的危险识别
对于化工生产活动来说，管道肩负着重要的输送任务，不同管道可能输送不
同类型的物质，包括液体、固体与气体，一般来说上述3类物质都表现出易燃易
爆的特征，具有较高的危险性。

另外如果管道出现泄漏事故，不但会对生产成本
带来非常大的损失，污染附近生态环境，同时一旦出现泄漏，很容易造成安全事故，对化工生产作业人员的生命健康安全带来非常大的威胁。

所以在管道运输环
节必须要引起更多重视，开展好常态化检查维护工作，对其输送的物质有深入全
面的了解，对可能出现的危险因素予以精准识别。

1.3化工工艺路线的危险识别
系统化、规范化、科学化的化工工艺路线对于化工生产质量和生产安全具有
非常重要的意义。

所以在化工工艺设计中应当对工艺线路予以科学制定，同时认
真仔细地做好排查审核工作。

对于化工工艺路线设计而言，其中部分路线可能存
在一定的关联性，如果其中某一路线出现问题，必然会对其他路线带来影响，甚
至导致安全事故的发生，不利于化工生产活动的持续开展，也难以充分发挥出化
工工艺设计对生产活动的价值与作用。

1.4电气仪表的危险识别
对于化工生产活动来说，对各类电气仪表的危险识别具有十分重要的意义，
然而从现阶段的实际情况来说，很多时候常常会忽视这一问题。

电气仪表直接决
定了电路走向，而对电路走向的设计也应当结合实际生产需求来确定，在设计时
应当保证电路走向的科学合理，如果存在失误很容易导致出现漏电事故、泄漏事
故甚至爆炸事故。

在实际工作中应对电气仪表可能存在的危险因素进行精准识别，这是保障化工生产安全的关键一环。

2化工工艺设计中安全危险的识别与控制对策
2.1工艺物料安全危险的识别与控制
化工工艺设计是指在化工工艺中，将原料经过化学反应进行处理，生产出符
合一定要求的化工产品。

所以，化工工艺设计安全危险辨识和管控工作当中，原
材料是最主要的调查方面。

把原材料处理为化工产品，在发生一系列化学反应时，会有大量的原料需要经过各种复杂的反应生成各种各样的化学产品，这些化工工
艺物料都将加工成为半成品、副产品及成品，所以说原料的选择就成为了一个非
常关键的问题，在这类产品及对应化工物料等方面均需经过严格观察与检测，保
证产品稳定，明确产品的易燃易爆性，只有这样才能够保障整个生产工艺的安全性，记录检查得到的资料，形成档案并作为企业日后生产过程中的参考依据，防
止出现生产中产生安全危险事故却找不出事故起因的情况。

2.2化工工艺的工艺路线设计
就化工工业生产而言，它的工艺路线设计同样特别重要，这是确保企业正常
运作所需遵循的最基本原则之一，因其连接化工原料与化工产品，对整个化工企
业的发展有着直接而重要的影响作用。

制造一种成功的化工产品，不仅需要保证
化工原材料的质量以及生产工艺的合理性与科学性，更重要的是对化工产品生产
流程的控制，工艺流程路线须科学合理、高效的选择与优化，编排严谨，由于每
种化工产品生产方式和手段不同，这就要求化工企业对产品的生产工艺做出适当
的调整，一旦这些步骤中的某个步骤出现了差错，不仅不能给化工企业带来利益，会发生重大安全危险事故的可能性极大。

同时，对相应化工产品在生产过程中对
工艺路线进行选择还可以有效避免安全事故，进而提高化工产品的质量和安全性。

2.3化工工艺设计危险因素的控制
针对化工工艺设计中存在的安全危险因素进行控制，可依据各自工艺流程特
性分别采取适当措施。

化工企业可从化工产品原材料选择及质量等多方面加以控制，尽可能选用危险性和危害性较低的原材料，而又不损害其性能。

重点研究与
之相对应的工艺流程，力求设计出工艺流程更简明，工艺路线更有规律且统一的
生产流程来，对产品生产流程进行合理的分析，尽可能的减少危险物质，减低产
品的危险性。

对产品的装置而言，还应充分考虑到它的材料对整个生产流程所产
生的影响，这样才能使企业能够更好地进行生产，包括湿度、温度、压力以及流
量等方面，还应当重点考虑物理化学反应等方面，以此来保证化工机械设备能够
稳定的运行。

2.4化工反应装置的检修
化工反应装置质量的好坏直接关系着化工工艺能否顺利展开以及是否能够正
常运行。

化工反应装置作为化工原料在化工反应过程中的承载物，一旦化工反应
装置发生故障，会对化工工业生产产生影响，严重时会引发爆炸、污染性材料泄
漏等重大事故。

因此，对化工反应装置进行安全检修，对化工工艺设计过程中出
现的安全危险事故进行管控，就显得非常必要。

化工生产中应该做到每个化工反
应装置均配有专业检修工作人员，化工反应前和化工反应后均需检查记录化工反
应装置情况，对于出现问题的化工反应装置必须及时报告，预防并控制可能出现
的安全故障，使后续化工工艺设计工作更安全。

结束语：综上所述，化工工艺设计对化工企业安全生产而言意义重大，根据
当前化工工艺设计表现出的普遍性问题展开全面分析和研究，了解到在化工管道、物料、工艺路线、电气仪表等方面可能蕴含一定的风险因素，应当针对化工工艺
设计的整个流程以及化工生产的实际情况来制定科学有效的安全管控策略。

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