定向井工艺讲座2

向轴总成和传动轴总成四大基本部件组成）
1.6试运转。
2、使用方法
1、地面检查完毕接钻头下钻，下钻距井底0.50m时开泵 启动马达，开泵后逐渐增加冲数达到所需排量，记下总 泵压和排量。短时间冲洗井底，待泥浆返出正常后，把 钻头放置井底缓慢加压，钻进1米后进一步加大到正常钻 压。随着钻压的加大，泵压也会升高，同时造成的压差 不得超过所规定的数值。 2、钻进中可通过立管压力表和指重表进行检查。钻压大 小、地层改变、钻头磨损都会改变钻头扭矩，可通过立 管压力来判断。如果动力钻具降速，压差会超过平均水 平，应立即把钻具提离井底，待压力下降后再漫漫地将 钻具放置井底继续钻进。
1.2对于 9 5/8″井眼
9 5/8″Bit+6 3/4″×1.50度单弯动力钻具 +531×410+7″NMDC×1根+MWD+ 7″NMDC×1根+ 5″HWDP+5″XPDP+5″DP（草桥）。
9 5/8″Bit+630×431（短接头）+6 1/2″×1.50度单弯动 力钻具+431×410+7″NMDC×1根+MWD+ 7″NMDC×1 根+ 5″HWDP+5″XPDP+5″DP（草桥）。
对于 9 5/8“井眼：
准备： 目前油田，用于9 5/8“井眼:扶正块外径238 mm 的动力钻具本 体尺寸有三种： 197mm、172mm和165mm，三种扣型为630×530 、 630×520和430×430，因此准备配合接头有三种：扣型分别为: 531×410， 521×410， 431×410 。
2、井径比较规则的井段.
3、保证水泥塞强度应能承受下部侧钻施工.
4、选择钻时相对较快的井段。
2)采取的技术措施是：
记好啊
1、侧钻前要扫水泥塞到预定位置，静压试水泥塞胶结 强度和承压能力。 2、尽量用牙轮而不是PDC钻头。 3、摆好工具面，接近“零钻压”控时钻进，前6-8m井 段钻进速度为相应直井段的一半。 4、钻进中途避免活动钻具，接单根后将钻头放到井底 后，才能开泵钻进。 5、每2h捞取一次砂样，判断侧钻井眼的形成情况，在 完全进入新地层后，逐步加至正常钻压钻进。
坚持造斜率:就高不就低的原则 3、量好角差，并把角差和方位修正角输入计算机。
3.2施工技术 下钻到井底后，接上方钻杆离开井底开泵循环，待返出泥浆排量正
常后， 摆工具面到预定位置，开始时用磁工具面定向钻进，小钻压 钻进1～2单根，待工具面比较稳定后适当调整钻进参数；井斜超过 3°MWD自动显示高边工具面，全力增井斜；当井斜达到一定要求后， 采用滑动钻进与复合钻进相结合的方式随时校正井眼轨迹。
8 1/2″Bit+ 6 1/2″×（1.00—1.50）度单弯动力钻具 +431×410+5″NMDP×1根+MWD+ 5″NMDP×1根+ 5″XPDP+5″HWDP+5″DP 。
五、施工中经常遇到几个的问题
（1）PDC钻头的特点是什么?
1、无活动零部件， 2、具有高效切削பைடு நூலகம்用，
记好了
3、钻头寿命长
（7）、关于服务态度和服务意识
记好啊
5.1甲方永远是正确的。 5.2即使甲方错了，请参照第一条执行。 5.3“三人行，必有我师”，倡导相互学习的浓厚气氛。
（８）水平井剖面类型： 水平井的井身剖面类型，根据剖面形状和从直井段
至水平段拐弯半径的大小，划分为： 长曲率半径（大于1000英尺）——（≥305米）； 中曲率半径（200-1000英尺）——（≥61——305米）； 短曲率半径（15-200英尺）——（≥4.575——61米）； 超短曲率半径（1-15英尺）——（≥0.305——4.575米）
1.4 制定施工方案和技术保障措施并进行技术交底
2、直井段施工 2.1一开直井段 一开（要接上无磁放好挡板），采用塔式或钟摆钻具组合，吊打钻 进，确保钻直，起钻投多点。
2.2二开直井段 二开（要接上无磁放好挡板），采用塔式或钟摆钻具组合，出表层 100m吊打钻进，钻进期间吊测监控，至离设计造斜点10-20m，循 环处理泥浆短起下，起钻投多点，为下步顺利施工创造有利条件。
3、斜井段施工 3.1钻具组合（柔性）
钻头+动力钻具+接头+5″无磁承压钻杆×1根+MWD短节+5 ″无磁 承压钻杆×1根+5 ″加重钻杆×45根+5 ″斜坡钻杆×45根+5 ″普通钻 杆。 注意： 1、入井前的动力钻具、接头、5 ″无磁承压钻杆等必须仔细检查， 画好草图；掌握下井钻头的工作特性、使用寿命和水眼直径等。 2、下入较大度数的单弯（1.5°～1.75°）动力钻具。
井斜超过45°后，采取短起下钻和钻具倒装，之前泥浆混足原油和其 它润滑剂，并采取大排量定期或清洗井眼等措施，防止粘卡和消除岩 屑床的形成，确保井眼畅通和稳定。
过A点后30m，由甲方地质监督确定进行中间电测，中间电测完后， 带着测井草图，到采油厂地质所讨论下步施工方案，若要变更设计， 要求写好变更设计通知单。
对于8 1/2"井眼： 准备： 用于 8 1/2“井眼:扶正块外径212 mm 本体尺寸165mm的动力 钻具扣型为430×430，因此准备配合接头两种：扣型分别为: 431×410 和431 ×4A10 。
1.3 特种钻具和仪器的准备
5"无磁承压钻杆：2根 5"加重钻杆：45根 5"斜坡钻杆：45根（根据斜井段和水平段长度定） MWD仪器和411×410短节
9 5/8″Bit+6 3/4″×（1.00—1.50）度单弯动力钻具 +531×410+5″NMDP×1根+MWD+ 5″NMDP×1根+ 5″XPDP+5″HWDP+5″DP 。
9 5/8″Bit+630×431（短接头）+6 1/2″×（1.00—1.50） 度单弯动力钻具+431×410+5″NMDP×1根+MWD+ 5″NMDP×1根+ 5″XPDP+5″HWDP+5″DP。 2.2 对于 8 1/2″井眼
六、水平井施工的工作步骤 五步工作法
打好一口水平井，大致分为以下五个步骤 1、上井前的准备工作 2、直井段施工 3、斜井段施工 4、水平段施工 5、 完井资料的收集、整理、上交工作
1、上井前的准备工作
1.1工程设计 首先了解该井的设计情况，主要包括井身结构、地质分层，剖面
设计（ 井口及靶点坐标、造斜点位置、造斜率的大小，及对靶盒的 要求），对于该井的特别提示和要求等。 1.2动力钻具和接头
4 3/4" 钻铤 310×311
特
410×531
142
种
410×521
150
配
4A10×431
合
410×431
接
630×431
头
630×631 记好啊
（6）关于怎样侧钻?
记好啊
1)首先要选好侧钻点,保证侧钻成功；其次要保证控制好
井眼轨迹，提高机械钻速。
侧钻点的选择原则:
1、尽量减少返工进尺,缩短钻井周期,降低成本。
1.3对于 8 1/2″井眼
8 1/2″Bit+ 6 1/2″×1.50度单弯动力钻具 +431×410+5″NMDP×1根+MWD+ 5″NMDP×1根+ 5″HWDP+5″XPDP+5″DP 。
2、水平段：
钻头+动力钻具+无磁钻杆+MWD短节+无磁钻杆+斜坡 钻杆+加重钻杆+斜坡钻杆+普通钻杆。 2.1 对于 9 5/8″井眼
对于 12 1/4"井眼：准备： 本体尺寸：197mm，扶正块外径308 mm 的动力钻具；而目前油田，用于12 1/4"井眼本体尺寸197mm的 动力钻具有三种扣型：分别为630×630，630×520和630×530，因 此准备配合接头有三种：扣型分别为631×410，521×410和 531×410。
4、同其它钻头比，扭距大，钻压小，有较高的
机械钻速，抗冲击性能差。
（2）如何准确判断牙轮钻头的工作情况?
判断方法：
记好啊
1、正常工作 当地层岩性无变化时，正常钻压下，转盘转动均匀，转 盘链条无上下跳动；钻压正常无明显变化；指重表、泵 压表、扭距表显示平稳；刹把无异常感觉。 2、轴承损坏 转盘出现周期蹩跳，钻压小蹩跳小轻，钻压大则重；钻 速下降，泵压正常，而指重表指针有摆动。 3、牙轮卡死 转盘负荷增大，转盘链条跳动，方钻杆有蹩劲，停转盘 打倒车；钻速下降，指重表指针摆动严重。
钻柱刺漏应立即起钻检查
4.4无机械进尺：
原因及处理方法
地层改变可改变钻压和排量等钻井参数。
动力钻具不转提离井底检查压力，然后轻压钻进或起钻
换动力钻具。
钻头磨损起钻换钻头。
（4）关于测斜零长和侧深的计算：
记好啊
4.1 MWD测斜零长：
C=钻头长度+动力钻具长度+接头长度+无磁长度-
3.89m+1 m
同程度的挂卡，泵压上升，严重时蹩泵。
（3）动力钻具的正确使用 1、动力钻具入井前怎样检查?
记好啊
1.1首先要检查单（双）弯方向，找出弯曲方向记号，
1.2检查动力钻具的度数和编号，
1.3测量动力钻具扶正块的外径、本体外径和间隙，
1.4测量动力钻具的长度及扣型，
1.5了解动力钻具的结构（由旁通阀总成、马达总成、万
施工关键： 目的层都在馆陶组，而馆陶组砂层发育，地层疏松，容易出现
造斜率失常等不利因素，确保A点的矢量中靶，防止造斜率失常是取 胜的关键。当遇到地层钻时很快或有不同程度的放空时，要加大钻 压或是减小排量，并禁止在有快钻时的井段长时间循环，以确保有 一个比较稳定的造斜率；另外，再没有接到变更设计的前提下，要 尽量控制用较低的造斜率入靶。
为了钻进时保持恒定的转速和扭矩，须使排量和泵 压处于稳定状态。
3、技术要求：
记好啊
3.1在驱动接头和钻头之间加接头，其长度应尽量短；
3.2下钻遇阻不能硬压也不能划眼，应起钻通井。
4、常见故障处理：
4.1泵压突然升高：
原因及处理方法
钻压过大，动力钻具转不动及时提离井底，泵压恢复正
常后轻压钻进；
动力钻具脱胶立即起钻更换动力钻具。
4、水平段施工 4.1钻具组合 (倒装) 钻头+动力钻具+接头+5"无磁承压钻杆×1根+MWD短节+5"无磁承 压钻杆×1根+ 5"斜坡钻杆×45根+5"加重钻杆×45根+5"普通钻杆。 4.2施工技术(坚持少滑多转,少调勤调的原则)
采用复合钻进时，钻时在2～3min/m，要求井队除接单根速度快外， 还要做到早开泵，晚停泵，尽量缩短泥浆静止时间，防止砂子沉降速 度快堵水眼和岩屑堆圾造成再次开泵困难等复杂情况；尽量不要在水 平段变更设计和大幅度调整井斜，滑动钻进时摩阻比原来显著增大， 进尺变慢，要定时上提大幅度活动钻具。尽量缩短MWD测量时间， 对于薄油层水平井要增加MWD测量次数，及时处理测量数据，并对 井底及待钻井眼轨迹位置进行正确预测。
测深=井深- MWD侧斜零长
4.2 测深（电子单、多点）： L=井深-（方入+方钻杆底下接头长度+0.5m+钻头长度+ 档板以下接头或动力钻具等长度+2.50m）
（5）几种常用钻头、钻具、接头的扣型尺寸：
类型
扣型
17 1/2"钻头 731
母扣镗孔直 径尺寸mm
180
类型
5"钻杆
扣型
410×411
母扣镗孔直 径尺寸mm
12 1/4"钻头 631
154
3 1/2"钻杆 310×311
103
9 5/8"钻头 631
154
2 7/8"钻杆 210×211
86
8 1/2"钻头 431
119
6 "钻头
331
91
4 1/2"钻头 231
78
8" 钻铤
630×631
7" 钻铤
410×411
135
6 1/4" 钻铤 4A10×4A11 124
4、掉牙轮
记好啊
转盘负荷增大，转盘链条严重跳动，停转盘打倒车；蹩
钻严重，指重表指针来回摆动；钻速明显下降或无进尺；
上提钻具变换方向下探方入有变化，高差约为一牙轮高
度（牙轮掉一个）。
5、牙轮磨（脱）光
转盘负荷减轻，方钻杆无蹩跳；钻速明显下降或无进尺，
指重表指示平稳无摆动；泵压正常。
6、钻头泥包
转盘负荷增大，有跳钻现象，钻速下降，上提钻具有不
4.2泵压逐渐升高：
记好啊
原因及处理方法：
钻头被堵塞提离井底检查压力，如果压差高于起始
压差可试用改变排量和上提办法清洗钻头，若无效则
起钻。
钻头磨损; 如果钻速下降则起钻换钻头。
地层改变;提离井底检查压力，如果压差与起始压力
相同则继续钻进 。
4.3泵压逐渐下降： 原因及处理方法
记好啊
发生井漏及时检查钻井液量，起钻堵漏
加强录井检测和观察，并根据录井结果和地质要求及MWD测量 情况，随时微调井斜和变更设计，满足甲方需要。
5、 完井资料的收集、整理、上交工作