5000T压力机机体焊接工艺

5000T压力机机体焊接工艺
5000T压力机机体焊接工艺
该压力机机身为厚钢板组装而成的大型钢结构件，构件之间多为角焊缝联结，有立位焊及平位焊，且焊缝为全熔透二级焊缝（100%UT检测，主板符合GB11345-89 II级要求,劲板符合GB11345-89 Ⅲ级要求），焊接难度大，质量要求高。

因构件结构复杂，焊接坡口较大，且焊缝较长，为有效降低焊接应力，必须按规定进行焊接。

1．焊接条件：
1．1焊工必须具备相应的焊接资质，具备一定的焊接常识，能够根据施工图及焊接工艺对相应的工件进行正确的操作。

1．2 焊接使用的焊条及焊剂必须按规定进行保存、烘干，焊丝需在密封条件下储存，且使用时焊丝表面不得有锈、油污等，使用的CO2气体纯度需达到99.8%以上（使用前将气瓶平放，并打开气阀以便将液态水吹出气瓶）；焊条、焊丝必须与母材相匹配。

见表（1）
2．焊接过程：
2．1 焊前预热：构件多为厚板焊接而成，焊接量大，焊前预热可降低温差，提高焊接时的冶金效果，有效降低焊接应力。

①预热温度：用氧乙炔中性火焰加热工件至100-150°C之间（加热时应防止工件表面因受热快而出现严重氧化现象），并用红外线测温仪从工件加热一面的背面检测。

②预热范围：焊缝及两侧各3倍的钢板厚度，且不小于100mm的长度。

2．2焊前坡口清理：预热完毕后，用磨光机将焊道两侧及两侧50mm范围内的灰尘、氧化物等清理干净，并打磨出金属光泽。

2．3焊接过程：
2．3．1预焊：对接钢板之间应有5mm的装配间隙，用CO2气体保护焊对全部焊缝打一遍底焊。

底焊必须无裂纹,气孔,未熔合, 未熔透等情况,如图(1)：
图（1）
图（2）正面焊完后，应使用磨光机从背面将焊瘤、熔渣清理干净,露出正面预焊焊缝‘1’为止。

若组装时①、②件在组装部位无装配间隙或装配间隙小亍3mm 时，须用碳弧气刨清除未熔透部位，然后用磨光机清理坡口氧化铁及炭化层。

如图(2).预焊焊接工艺参数如下表（1）：
2．3．2焊接：在对较大构件进行焊接时,为降低焊接应力，应先对工件中间、内部进行焊接，长焊缝进行焊接时，应遵守‚先中间，后两边‛，分段施焊的方法。

以图（3）为例说明，虚线部位为构件中间、内部位臵，焊接时应先从虚线标志部位焊接，以箭头方向为向其他部位延伸。

图（3）
焊接较长焊缝时，还应遵循‘先中间，后两边’分段焊接的原则。

对于预焊产生的裂纹、夹渣等缺陷，施焊之前应用磨光机或碳弧气刨去处。

下面分别为平焊及立焊角焊缝焊接方法：
①平位角焊：应按照1、2、3、4、5、6、7…顺序进行焊接，并尽量于1、2两侧同时焊接。

然后将未焊部位由中间到两边按按照同样的饿顺序进行焊接。

如图（4）所示：
1
2
图（4）
平位分层焊接时应由内到外，由上到下层层叠压的焊接方式，可有效防止层间焊接裂纹，提高焊接质量。

多层焊接，焊枪在每次摆动幅度末尾时应稍做停留，利于层间融合，如图（5）
图（）
②立式角焊：该种情况与上述焊接顺序相似，焊接时焊接电流、电压及焊接速度等均应低于平位角焊焊接（见表2）。

如图（6）
1
2图（6）
立式分层焊接时与平位分层焊接相似，应由内到外，由左到右，或由右到左，层层叠压。

如图（7）
图（
）
③角焊缝焊接工艺参数：
平位角焊时应采用颗粒过渡工艺参数，焊接变形小，工作效率高。

④角焊缝尺寸要求：
设计有疲劳强度的角焊缝的焊脚宽度应不小于t/2，压力机的上下侧梁及滑块下工作台等均承受疲劳强度。

其他部位构件的焊脚宽度应不小于t/4。

焊脚尺寸的允许偏差为0-5mm 。

图（）
2．4焊后保温：每段焊缝焊接完毕后应用保温棉覆盖于焊缝及焊缝两侧各200mm 区域范围内，并用重物压紧，保温时间不小于12小时。

保温处理可有效降低速冷引起的焊接应力，冷脆裂纹等。

3．焊接检验：使用PT-27或30探伤仪，并根据焊缝技术要求对焊缝进行无损检测。

对不合格部位应正确标识出缺陷长度、深度及与中心线的相对位臵，并将记录以不合格报告单的方式通知责任部门对焊缝进行返修。

4．返修：对于焊缝出现的裂纹、夹渣、气孔等缺陷均应用碳弧气刨清除，气刨之前应用氧乙炔中性火焰对缺陷部位及周围各150mm范围内的区域进行预热，预热温度达到要求后用碳弧气刨将缺陷清除。

气刨过程中操作工应仔细观察缺陷是否刨除。

刨除缺陷后，用磨光机将刨槽内的氧化层清理干净，用手弧焊或CO2气保焊补焊修复。

并使成型焊缝与原焊缝一致，与母材圆滑过渡。

编制;王财文 2010-1-28。