032 2008年1～9月份炼铁厂炉况不顺原因分析及处理

2008年1～9月份炼铁厂炉况不顺原因分析及处理
刘广全黄峥嵘
(新钢公司第二炼铁厂)
摘要：新钢第二炼铁厂2008年1～9月份，炉况顺行度较，各项经济技术指标完成较差，有外部原因也有内部原因，经采取一系列措施后，炉况逐步好转，指标得到改善。

关键词：原燃料炉型休风率
1前言
新钢二铁厂现有3座1000m3级高炉，6号高炉、7号高炉、8号高炉，分别于2005年11月25日、2004年9月19日、2003年5月20日先后投产。

2008年1～9月份3座高炉的炉况波动较大，顺行度都较差，1～9月份坐料次数达217次，而2007年l～9月份坐料次数为131次，主要经济技术指标与2007年同期相比也明显下降，见下表1。

2炉况波动的原因分析
2．1原燃料质量的波动
进入2008年，新钢公司外部原燃料条件急剧下滑。

1月底2月初的冰冻天气，造成几座高炉慢风或休风。

加之焦炭水分大为增加，也曾一度造成炉况不顺。

但更为来严重的是焦炭强度的下降和烧结矿粉末的增加，尤其是5、6两个月相当严重。

5下旬到6月上旬我厂焦的反应性平均值为32．9％，反应后强度平均值为57．5％。

而此时间烧结矿质量也较差，小于5mm的占10．31％，5～10mm的准粉末也占30％。

5月24日，我厂还发生一起原料质量事故，在6号炉槽下振动筛上取样，小于5mm的占了79．79％，几乎全是粉末。

其它两座高炉情况也较差，这段时间3座高炉都堵2～4个风口操作。

而且炉况倒了以后，相当难恢复。

单座高炉平均日产在2100～2200t／d。

当然，此次炉况不顺在信息采集上也出了问题，烧结矿质量下降没有及时的把信息传递到高炉上来，而且在高炉得知烧结矿质量下降较多时，高炉所采取的措施也不到位，造成恢复时间延长。

2．2高炉操作炉型不完整
保持合理的高炉操作炉型，是保证炉料及高炉煤气合理分布的主要因素。

因公司生铁产量压力大，在原燃料质量不稳定、精料水平不高的冶炼条件下，高炉长期以强化冶炼作为增产的主要手段，导致燃料比高，煤气流对炉墙冲刷严重，炉内炉墙结厚和渣皮脱落等造成炉型不规整。

炉型不规整致使炉内各项操作制度起不到预期效果，高炉顺行度差。

这种情况在7号高炉和8号高炉较严重，而7号高炉由于足我公司首座薄壁炉衬高炉，操作经验相应不足，炉型不规整程度又较之8号高炉严重。

2．3热制度、造渣制度不稳
由于频繁的炉况不顺以及低料线，工长操作时对净焦把握不准，大量加净焦后在炉内引起热震动，经常致使炉身下部、炉腰、炉腹的渣皮大面积脱落，进而影响炉内气流分布，又对炉况起反作用，恶化炉况。

在长期休风复风后，因急冷急热也易使炉身下部、炉腰、炉腹渣皮发生大面积脱落而堵塞炉缸，稍有不慎即出现难以抑制的风口大量破损，处理起来耗时长、难度大、代价高。

2．4休风率高
1～9月份我厂3座高炉的平均休风率在4.41％，在全国也是较高的。

除6号炉炉皮开
裂频繁外，设备故障率高，炉外事故多是造成高休风率主要原因。

频繁的计划与非计划休风给炉况顺行带来难度。

2．5喷煤量过大
喷煤量过大在6号高炉较为突出，其它高炉程度略轻，6号高炉在降冶强后，单日煤比经常出现160Kg／t以上。

喷煤过量后，煤粉在风口前燃烧不完全，大量的剩余煤粉进入软熔带和块状带，堵塞孔道，降低料柱透气性，致使高炉难行。

3处理措施
3．1 改善原燃料质量
公司对焦化和烧结进行严格的管理和考核，稳定原燃料成分。

为了扭转生产上的被动局面，改善原燃料条件，7月7日，公司领导组织了一次提高原燃料质量专题会。

专题会后原燃料质量好转，焦炭反应性稳到在30％左右，而反应后强度也达到了65％，烧结小于5mm 的反矿也降到了5％以下。

尤其是11月份以来，由于外部大环境影响，原燃料质量明显好转，高炉也实现了单月无坐料。

表2是我厂三座高炉6、7、8三个月烧结矿5～10mm和5mm 粒级变化情况表。

加强槽下过筛：对筛网勤检查，不行的就更换，严格控制过筛齿数。

勤观察焦炭堆头，变化较大时及时对氏负荷做出调节。

表3是我厂三座高炉6、7、8三个月返矿变化情况表3。

3．2进行喷涂造衬
8月、9月我厂对8号高炉和7号高炉进行了至风口以上的全喷涂。

由于措施到位，喷涂后开炉较顺。

由于炉型变得完整，从源头消除了致使炉况不稳定的最大诱因，两座高炉顺行度得到了极大的提高。

到11月份7号、8号高炉产量连续多天达到3000t以上。

3．3降低休风率
6号高炉降低冶强，对热压顶压严格控制，堵两个风口后，热压不大于0．290Mpa，顶压不大于0．160Mpa，切实降低炉皮开裂频繁。

加强日常管理工作：加强高炉车间的设备巡检、维护，加强炉前出铁工作的管理，杜绝各类设备事故和生产事故的发生。

6号高炉和8号高炉炉底温度和炉缸水温差较高，要有护炉意识，6号炉的风口长度由470mm逐步调整为490mm，铁口两边的风口调整为5l0mm，同时加强监测，防止事故发生。

3．4加强炉内操作
严格控制炉内的各项操作参数的波动范围，[Si]偏差控制在0．120以内。

稳定热制度和造渣制度。

寻找合适的上部装料制度，逐步向大α大矿角过渡，以中心气流为主，适当发展边缘气流，使煤气流分布合理。

全用风温，根据风量和风温要求选择合适的喷吹量。

3．5加强信息沟通
当今时代是信息时代，我们搞生产也一样，不能闭门造车。

当外部原燃料条件，甚至是市场发生较大变化时，公司各部门应快速准确把信息传递到各生产岗位，以采取相应措施减少损失。

通过上述一系列措施，我厂的炉况顺行度有了明显好转，各项工作日趋稳定，各项经济技术指标也逐步上台阶。

4结束语
高炉生产有“4份原料3份设备3份操作”之说，原料基础，设备是保障，管理是后盾。

高炉炼铁精料水平对高炉炼铁技术经济指标的影响是巨大的，在高炉对原燃料的质量要求高于中小高炉。

原燃料质量差，会使高炉生产无回天之力，有灭顶之灾的危险。

精细化操作高炉，首先要及时、准确地掌握入炉原燃料变化的信息，并能定量地进行及时调整，要眼勤、手勤、思维勤，调整参数要早动、少动，不断进行跟踪，及时进行分析、处理，以保持高炉长期稳定顺行。