DIN_6930-m中文版

中国重型汽车工业联营公司China Heavy Duty Truck Corp
企业标准
ENTEVPISE STANDARD
编号DIN-6930
钢制冲压件
一般公差
根据DIN6930-83第2部分
代替
1972年4月版和DIN6930第3
部分71年10月版，DIN6930
第4部分71年10月版。

1、用途：
本标准用来简化图纸，并规定了在四个精度等级[即精密级（f）、一般级（m）、粗糙级（g）和特粗级（sg）]情况下，长度、角度、同轴度、对称度的一般公差。

在选择精度等级时，应考虑到工厂通常采用的精度。

如果需要较小的公差，或者允许较大的公差，且也较经济，则这些公差须—一标注。

2、使用范围
本标准规定的一般公差，适用于冷、热加工的钢板冲压件，当在图纸上或在所属的资料中（例：供货条件）出现了参见本标准的标注时，则本标准规定的一般公差同样适用。

本标准的一般公差，不适用于精加工（见VD13345）的零件。

在特殊情况下，如果本标准作为由板材生产的半成品零件或由其它钢材生产的零件的标准，则应进行协商。

在使用本标准时，最好参照DIN 3932，冲压件，形状控制标准。

DIN 6930第1部分适用于冲压件供货技术条件。

现有图纸的一般公差见第5节。

3、一般公差
3.1概况
本标准中所规定的一般公差，不仅考虑了冲压技术的特点，也同时顾及了工具损耗。

该公差适用于切割冲压件的光亮范围（见图1）
图1 确定实际尺寸的草图
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一般公差
根据DIN6930-83第2部分
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第4部分71年10月版。

备注：塌角，撕裂、以及切割毛刺的位置和尺寸，对冲压件的性能来说是相当重要的。

在这种情况下，加工者和订货者双方应就是否将它们标注在图纸上进行协商。

振动剪加工的冲压件的实际尺寸是波峰尺寸（波纹截面的峰点）（见图2）
图2 确定用振动剪加工的冲压件实际尺寸的草图
冲压件的实际尺寸可能受所用板材厚度偏差的影响。

且必须注意到，在弯曲成形或深冲时，板材厚度可能改变。

3.2平面冲压件的一般公差
只有用板材经切割（剪或切削工具）加工而成的零件才是平面冲压件。

3.2.1平面冲压件长度尺寸的一般公差
表1中给出的公差适用于平面冲压件除弯曲半径以外的所有长度尺寸及公称直径尺寸。

对曲率半径在3.2.2节中作了特殊规定。

见表1、冲压件长度的上、下偏差（除曲率半径）
3.2.2平面冲压件曲率半径的一般公差
表2适于表面冲压件曲率半径的一般公差
见表2、曲率半径的上、下偏差
3.2.3平面冲压件角度尺寸的一般公差
平面冲压件角度尺寸的一般公差在应用时与长度的实际值无关，也就是说，不管工件具有最大实体尺寸，还是具有最小实体尺寸，均允许出现角度偏差。

上、下偏差尺寸不限制形成一个角度的边或平面的形状误差。

见表3、平面冲压件角度的上、下偏差
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表1、冲压件长度的上、下偏差（除曲率半径）
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表2、曲率半径的上、下偏差
表3、平面冲压件角度的上、下偏差
3.2.4平面冲压件同轴度和对称度的一般公差
同轴度公差，对称度公差的概念及其图面标注见DIN 7184第1部分。

3.2.
4.1同轴度
同轴度公差由所标注的结构要素中，最大公称尺寸决定。

根据公称尺寸，板厚和所选的精度等级，在表1中找出所对应的上、下偏差。

上偏差减去下偏差的差值
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即为同轴度公差。

例：内外圆同心的垫圈
起决定作用的公称尺寸
图3、决定同轴度公差的公称尺寸
在板厚为2，精度等级为m时，根据表1可得其同轴度公差为0.8。

3.2.
4.2对称度
对称度公差由所标注结构要素中最大公称尺寸决定。

根据这个公称尺寸，半成品板厚和所选的精度等级，在表1中找出所对应的上下偏差，上偏差减去下偏差即为对称度公差。

例：对称排列着两个开槽和一个圆孔的矩形带材。

起决定作用的公称尺寸
图4、决定对称度公差的公称尺寸
在板厚为1mm精度等级为g时，根据表1可查得，以孔的轴线为对称线的对
称度公差，长度方向为1.2mm；
以孔的轴线和开口中心平面为对称面的对称度公差，宽度方向0.8mm.
3.3成型冲压件的一般公差
只要进行了成型加工（如：弯曲变形、深冲），且因此而不直的零件，就是成型加工冲压件，成型加工冲压件通常有切割元素。

备注：在用成型加工生产的冲压件上，可能存在着成型加工，而不影响其尺寸偏差的平直（切割）的结构要素。

因这些结构要素离工件的成型加工范围（部位）很远，或在成型加工后才加工。

因设计者常不能决定何时会出现这种情况，故不必一一说明这种情况，也不必考虑把尺寸公差列入平直的冲压件中。

如果成型加工冲压件的某些要素因受性能的限制，查出的偏差太大，则须一一给出适当的偏差，必要时查清的偏差也可用于弯曲结构要素与切割结构要素之间的尺寸。

3.3.1成型加工冲压件长度尺寸的一般公差
表4中给出的公差，适用于成型加工冲压件的除曲率半径以外的所有长度尺寸，公称直径尺、对曲率半径在3.3.2节作了特殊规定。

起决定作用的尺寸可以是经切割，也可以是经成型加工生产的尺寸。

（见3.3节的备注）。

见表4、成型冲压件长度尺寸的上、下偏差（除曲径半径）
3.3.2成型加工冲压件曲径半径的一般公差
表5中给出的曲率半径公差，适用于切割件和成型加工件的曲率半径
备注：见3.3节备注。

见表5、成型加工（切割弯曲、深冲）冲压件的曲率半径上、下偏差值
3.3.3成型加工冲压件角度尺寸的一般公差
成型加工冲压件角度尺寸的一般公差在应用时，与长度的实际值无关，也就是说，不论工件具有最大实体尺寸，还是具有最小实体尺寸，均允许出现角度偏差，上、下偏差不限制形成一个角度的边或平面的形状公差。

DIN 8935“冷弯角”一栏里给出的允许偏差，适用于所有精度等级的弯曲角。

备注：因DIN 6930第2部分适用于热成型冲压件，故DIN 6935的角度允许偏差也适用于这些零件。

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表4、成型冲压件长度尺寸的上、下偏差（除曲径半径）
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表5、成型加工（切割弯曲、深冲）冲压件的曲率半径上、下偏差值
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3.3.4成型加工冲压件同轴度、对称度的一般公差
同轴度公差和对称度公差由所标注结构要求中最大的公称尺寸决定。

根据这个公称尺寸、板厚和所选定的精度等级，在表4中找出所对应的上、下偏差，上偏差减去下偏差的差值即为对称度公差和同轴度公差。

例：在弯曲成u—型的型材上，对称排列的一个孔
起决定作用的尺寸
图5、决定对称度公差的公称尺寸
当板厚为5mm，精度等级为g时，根据表4所得：
以孔的轴线为对称线的对称度公差：长度方向8.0mm
宽度方向4.0mm
如果在冲压件的不同平面上，存在着同轴度或对称度要求的结构要素，则表4不适用。

4、图面标注
如果一般公差按本标准精度等级为m级，则应在图纸上规定的地方标注：
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一般公差DIN 3930—m
5、现有图纸的一般公差
本标准规定的一般公差适用于新图，建议将现有图纸的公差说明接本标准规定进行转换。

如果不可能进行转换和要保留早期说明“允许偏差按DIN 6930”，则早期版本DIN 6930第2、3、4节所规定的允许偏差也是有效的。

6、特殊情况
本节中的规定适用于所有精度等级。

6.1带材和型材的直线度公差
剪切的带材和用带材的弯曲的型材的直线度偏差不得超出表6的数值。

表6、剪切带材或由带材弯曲而成的型材的直线度公差
图6 带材的直线度
此处的带材宽度b与板厚s之比b：s=25：1为根据制成对所有型材纵轴，表6中规定的公差均适用于带材弯曲而成的型材。

6.2带材、型材的扭曲
剪切带材和用带材弯曲而成的型材的扭曲，允许每1000mm长度最高达0.5°
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（见图7）。

此外基于带材宽度b与板厚s之比：b：s=25：1
图7 带材的扭曲
相关标准和参政文献
DIN 6930 第1部分：钢制冲压件，供货技术条件
DIN 6932：钢制冲压件，设计规范
DIN 6935：钢板冷弯曲
DIN 7184 第1部分：形状位置公差、概念，图面标准
VDI 3345：精切割
以前出版的标准：
DIN 6934：08.59；DIN 6936：01.55x，07.69；DIN 6937：01.55，10.68；DIN 6938：01.55，10.68；DIN 6939：01.55，10.68；DIN 6940：01.55x；DIN 6941：01.55，07.55x；DIN 6942：01.55，07.59；DIN 6943：01.55x；DIN 6944：01.55；DIN 6945：01.55；DIN 6946：07.61；DIN 6947：07.61；DIN 6948：07.61，10.68；DIN 6949：07.61，10.68；DIN 6930 Teil 2：04.72；DIN 6930 Teil 3：10.71；DIN 6930 Teil 4：10.71；
修改：
与1972年4月出版的DIN 6930及1971年10月出版的DIN 6930第3、4部分相比，作了以下修改：
a)将使用范围扩大到了板厚＜1.0mm，及所有种类的冲压件。

b)将一般公差分为四个精度等级。

c)新增加了各种允许偏差。

d)修改了标记。

编制说明
修改本标准的第二至第四部分主要有下述三种理由。

1、本标准的使用原来只限于相当厚的钢板冲压件。

2、因本标准的公差只限于一定的结构要素或组合件，故在许多场合，选择公差时出现了许多困难。

3、因设计者常不了解加工方法，且设计者在只考虑零件的功能而不考虑加工方法的情况下规定公差，因此将切割件的尺寸偏差与加工方法联系起来是一件很棘手的事情。

本标准在很大程度上省去了半成品厚度的限制条件，因此实际中了出现的所有情况均可应用本标准。

为使本标准清楚明了，给出了冲压件几何参数，如：长度、直径、半径、角度、同轴度和对称度，等可应用于任何冲压件的允许偏差。

在实际工作中，冲压件不同的使用范围要求不同的尺寸精度等级，那么采用四个不同的精度等级便解决了这个问题。

因精度等级必须满足冲压件功能的要求，所以，将精度级别与一定的加工方法联系起来的问题未得到解决，在选择加工方法时必须考虑到这些要求。

本标准所用的概念相当清楚，并适用于任何情况，本标准不再给出一定的组合件或形状要素，如盆形零件、切槽、孔间距等等的全部特殊公差，本标准的使用者必须从所规定的精度等级中选出一个较恰当的精度级别：如果这个精度级别对整个冲压件不太适合，则必须一一标出一定尺寸的公差，特别是在通过成型加工的冲压件及被切割的形状要素处。

这样做是相当必要的。

冲压件加工委员会分会了解了这个困难，且认为一一标注是不恰当的。

固它在本版本中肯定是不准确的，且考虑这
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第4部分71年10月版。

些例子是不完全的。

当碰到这类问题时，设计者请参政DIN 6932“冲压件形状控制”，本标准同时还指出了何时必须考虑成型加工，对切割结构要素尺寸的影响。

对所有类型的冲压件，特别是特殊结构件，不再给出专门的公差。

根据这个决定，将所有冲压件的一般公差收集在DIN 6930的一部分里，看来是很适宜的。

从这个观点出发，DIN 6930第2部分与一般公差的标准DIN 7168第1部分是一致的，公差值是根据冲压技术的实际情况而制订的。

为了将表3中的角度值换成便于测量的长度值，表7中给出了每一个角度的正切值。

表7、角度和它的正切值
国际专利分类号：
B21 D 28/00 B21 D 22/00
余宗元译
黎明校。