设备调试规划方案

乐电天威 3000 吨 /年多晶硅产品后办
理设备调试方案
编制单位:中建八局工业设备安装有限责任企业
编制人：肖天翔
审核人：
审批人：
编制日期：
（盖印受控）
版本：初版日期：二零零九一月二十天
目录
一特别过程和重点过程的概略 . ..............错误!不决义书签。

（一）思路 ..................................................错误 ! 不决义书签。

（二）目的 ..................................................错误 ! 不决义书签。

1、试运行前的准备条件 . .....................................错误 ! 不决义书签。

2、机器试运行采纳的不一样介质，应切合以下要
求：..............错误 ! 不决义书签。

3、试运行应具备的条件 . .....................................错误 ! 不决义书签。

4、设备试运行应包含以下内容和步骤：. .......................错误 ! 不决义书签。

5、电气及其操作控制系统调整试验应切合以下要求：............错误 ! 不决义书签。

6、润滑系统调试应切合以下要求：. ...........................错误 ! 不决义书签。

7、气动、冷却或加热系统调试应切合以下要求：................错误 ! 不决义书签。

8、机械和各系统结合调试应切合以下要求：. ...................错误 ! 不决义书签。

9、空负荷试运行中，应进行以下各项检查：. ...................错误 ! 不决义书签。

10、空负荷试运行结束后，应立刻作以下各项工作：. ............错误 ! 不决义书签。

二、施工方法 .............................错误!不决义书签。

（一）动葫芦的试运行 ........................................错误 ! 不决义书签。

（二）机泵试运行 ...........................................错误 ! 不决义书签。

（三）、硅芯炉试运行 .........................................错误 ! 不决义书签。

（四）风机试运行 ............................................错误 ! 不决义书签。

（五）空调设备的单机试运行..................................错误 ! 不决义书签。

（六）、设备调试易存在的问题（见下表）........................错误 ! 不决义书签。

三、调试内容 .............................错误!不决义书签。

四、劳动力人员组织 .......................错误!不决义书签。

五、资料设备等供应计划 . ...................错误!不决义书签。

六、工期安排 .............................错误!不决义书签。

七、质量标准及保证举措. ...................错误!不决义书签。

八、安全防备及保证举措. ...................错误!不决义书签。

九、编制此方案所依照的标准. ...............错误!不决义书签。

一特别过程和重点过程的概略
（一）思路
本方案主要针对动设备和电气调试，表现的是设备和电气专业调试的施工
组织设计，它不单要立足于本专业，同时与有关专业及总施工组织设计相响应，
总之施工方法立足专业，知足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。

（二）目的
（1）查验各设备间结构尺寸、熟习各部位功能，测定构件的工艺及其设备
性能；
（2）检查各设备机组运行状况，并做好详尽的检测记录。

（3）对试车过程发现的问题逐个剖析解决。

（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运行的时间
应切合机器技术文件规定和设计文件要求。

机器试运行的时间宜为2h
1、试运行前的准备条件
机及隶属设备、管道等安装工作应所有完成，施工记录和资料应齐备；与试运行有关的工艺管道及吹扫、冲洗，气密达成。

保温、保冷及
防腐等工作基本结束（有碍试运行检查部位除外）；与试运行有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束，参加试运行的人员、应熟知
试运行工艺、掌握操作规程；
1、人员、介质、资料、工机具、检测仪器等；
2、部署必需的消防举措和安全防备举措及工具
3、机器进口处应设过滤网（器）
4、按设计要求加注试运行的润滑油
2、机器试运行采纳的不一样介质，应切合以下要求：
1、以水为介质的进行试运行所需的功率不可以超出额定数值
2、以空气或氮气为介质的进行试运行时，所需的功率和压缩后的温度不
能超出额定数值
3、若超出额定数值时，应调整试运行参数或采纳规定的介质进行试运
转。

3、试运行应具备的条件
一、设备及其隶属装置、管路等均应所有施工完成，施工记录及资料应
齐备。

此中，设备的精平易几何精度经查验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等隶属装置均应按系统查验完成，并应切合试运行的要求。

二、需要的能源、介质、资料、工机具、检测仪器、安全防备设备及器
具等，均应切合试运行的要求。

三、对大型、复杂和精细设备，应编制试运行方案或试运行操作规程。

四、参加试运行的人员，应熟习设备的结构、性能、设备技术文件，并
应掌握操作规程及试运行操作。

五、设备及四周环境应打扫洁净，设备邻近不得进行有粉尘的或噪音较
大的作业。

4、设备试运行应包含以下内容和步骤：
一、电气（仪器）操控控制系统及仪表的调整试验。

二、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。

三、机械和各系统结合调整试验。

四、空负荷试运行，应在上述一～三项调整试验合格后进行。

5、电气及其操作控制系统调整试验应切合以下要求：
一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外面接线应正确
无误。

二、按电源的种类、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、
过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应切合其规定值。

三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作
检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、敏捷和靠谱。

四、经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的结合调整
试验。

6、润滑系统调试应切合以下要求：
一、系统冲洗后，其洁净度经检查应切合规定。

二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动
机构的启动，此中对大功率机组，不得屡次启动，启动时间间隔应按有关规
定履行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、敏捷、靠谱。

此中连续运行时间和断续运行时间无规准时，应按各种设备安装查收规
范的规定履行。

三、空负荷试运行中，应进行以下各项检查，并应作实测记录：
1、按润滑油（剂）性质及供应方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；
油（剂）性能、规格和数目均应切合设备使用说明书的规定。

2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、安稳、无卡滞和不正常声
响；给油量在５个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的均匀值，不得低于说明书规定的调定值。

四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整以下各项目：
１．油压过载保护；２．油压与主机启动和停机的联锁；３．油压低压报警停机讯号；４．油过滤器的差压讯号；５．油冷却器工作和停
止的油温整定值的调整；６．油温过高报警信号。

系统在公称压力下应
无渗漏现象。

7、气动、冷却或加热系统调试应切合以下要求：
一、各系统的通路应通畅并没有差错；
二、系统应进行放气和排污；
三、系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、敏捷和靠谱；
四、各系统的工作介质供应不得中断和泄漏，并应保持规定的数目、压力和
温度。

8、机械和各系统结合调试应切合以下要求：
一、设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制
等系统，均应独自调试检查并切合要求。

二、结合调试应按要求进行；不宜用模拟方法取代。

三、结合调试应由零件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），
按说明书和生产操作程序进行，并应切合以下要求：
１．各转动和挪动部分，用手（或其余方式）盘动，应灵巧，无卡滞现象。

２．安全装置（安全联锁）、紧迫停机和制动（大型重点设备没法进行此项试验者，可用模拟试验取代）、报警讯号等经试验均应正确、
敏捷、靠谱。

３．各样手柄操作地点、按扭、控制显示和讯号等，应与实质动作及其运动方向符合；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、敏
捷、靠谱。

４．应按有关规定调整来去运动零件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应安稳，不该有振动、爬行和阻滞现象；换向不得有不正常的
声响。

５．主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运行试验。

其启动、运行、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控
制下，均应正确、靠谱、无异样现象。

9、空负荷试运行中，应进行以下各项检查：
１．技术文件要求丈量的轴承振动和轴的窜动不该超出规定。

２．齿轮副，链条与链轮啮合应安稳，无不正常的噪声和磨损。

３．传动皮带不该打滑，平皮带跑偏量不该超出规定。

４．一般滑动轴承温升不该超出３５℃，最高温度不该超出７０℃；
转动轴承温升不该超出４０℃，最高温度不该超出８０℃；导轨温升不该超出１５℃，最高温度不该超出１００℃。

５．油箱油温最高不得超出６０℃。

６．润滑、液压、气（汽）动等各协助系统的工作应正常，无渗漏现象。

７．各样仪表应工作正常。

８．有必需和有条件时，可进行噪音丈量，并应切合规定。

10、空负荷试运行结束后，应立刻作以下各项工作：
一、切断电源和其余动力根源。

二、进行必需的放气、排水或排污及必需的防锈涂油。

三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

四、按各种设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必需的复查；
各紧固部分进行复紧。

五、设备空负荷（或负荷）试运行后，应付润滑剂的洁净度进行检
查，冲洗过滤器；需要时可改换新油（剂）。

六、拆掉调试中暂时的装置；装好试运行中暂时拆卸的零件或隶属
装置。

七、清理现场及整理试运行的各项记录。

二、施工方法
注意：严格依照其设备说明书及运行手册进行；
（一）动葫芦的试运行
1、在无载荷状况下，接通电源，开动并检查各运行机构。

控制系
统、安全装置均应敏捷正确，安全靠谱方可使用。

2、起重机一定有安全靠谱的接地，所有电力回路控制回路对地绝缘电阻
不得小于每伏工作电压1000 欧姆。

3、不得超出提高机所规定的起重量使用。

4、操作司机一定以过必需的培训，拥有优秀的视力和听觉并有较强的应
变能力。

5、提高机工作时禁止任何人逗留在吊箱内。

6、为了预防有故障的提高机开动操作，一定在按钮开关邻近挂上“故
障”的警告牌。

7、提高机的检查或维修时，一定切断电源，禁止在运行中进行检查、润
滑、维修
8、电动葫芦的使用请详看电动葫芦说明书电动葫芦不可以启动，运行的原
因
电动葫芦不可以起动、运行 (1) 第一检查电源熔丝能否烧断，如坚
决一相，则电动机单相起动，起动转矩为零，起重配件电动机能转动，应
改换足够的熔丝。

(2) 其次电网电压过低，起动转矩与电压平方成正比，
加快转矩战胜不了负载力矩，达不到运行转速，应适合提高电网电压。

(3) 定子绕组相间短路、接地或断路，绕组接地当出此刻引出线接地板处，应
翻开接线盒检查断路时不只检查电机，还应第一检查控制设备接线能否正确，假如是沟通接触器触头接触不良造成线路不可以接通，应用砂纸
将接触器触头斑痕平，同时也要检查死心吸合及断开状况 ... 电动葫芦使用
时应注意的问题
电动葫芦使用时应注意的问题
(1)每天工作前，操作人员应空载试车，检查工作环境、电动葫芦设备
自己、吊具等不安全要素；不工作时，不一样意把重物悬于空中，防备零
件产生永远变形；空钩则应悬挂在空中，防止空钩落地，而使钢丝绳过分
废弛，在卷筒上摆列不齐整。

(2)不一样意倾斜吊运重载货物，不一样意将电动葫芦看作拖沓工具使用，由于斜吊、斜拉会使钢丝绳的张力大于起重货物的重力。

(3)电动机轴向挪动量在出厂时已调到咖左右，在使用中，它将跟着制动
环的磨损而渐渐加大，如发现制动后重物下滑量较大，则要检查、调整
制动器，一般调整 3 次后就要改换制动环，以保证制动安全。

(4)要常常检查卷筒上的导绳装置，以保证钢丝绳被压紧在卷筒上并按次
序绕上卷筒。

保证限位器工作地点正常。

(5)减速器内要按期检查润滑油的高度，按规定改换润滑油，并保
证润滑油质量优秀。

安全装置均应敏捷准确，安全靠谱方可使用。

电动葫芦的使用
（二）机泵试运行
1）设备试运行前提条件及准备工作
a、设备及其隶属装置、管路等均所有施工完成，施工记录及资料
齐备。

设备自己的保护装置调试达成，动作正确。

b、需要的能源、介质、资料、机具、检测仪器、安全防备设备及
器具等均切合试运行要求。

c、设备及四周环境打扫洁净，设备邻近不得有粉尘或噪音较大的
作业。

b、设备的润滑剂（脂）均已按技术文件规定的要求改换，加注完
毕。

e、试运行方案编制达成，并按程序由有关部门和人员鉴定，各项
准备工作就绪。

2）试运行内容和步骤
a、内容
--电气（仪表）操控控制系统及仪表的调整试验。

--润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。

--机械和各系统结合调整试验。

--空负荷试运行。

--负荷试运行。

--专用机械设备试运行严格依照技术文件或规范规定的进行。

b、步骤
试运行步骤一般按：前驱动、后从动，先隶属设备、后主体设备，先低速、后高速的原则进行。

上一步骤试验合格后，方可进行下一步骤。

2）空载及负荷试运行
a、设备空载及负荷试运行每隔半小时丈量记录一次。

b、检查、实测和记录项 :
--技术文件要求的轴承振动和轴的窜动不超出规定。

--传动皮带不打滑，平皮带跑偏量不超出规定。

--转动轴承温升不超出 40℃，最高温度不超出 70℃；油箱油温最高不超出 40℃。

--润滑、液压、气（汽）动等各协助系统工作正常，无渗漏现象。

--各样仪表工作正常。

--各处密封状况。

c、空载及负荷试运行结束后的工作：
--切断电源和其余动力根源。

--进行必需的放气、排水或排污。

--对设备几何精度进行必需的复查；各紧固部分进行复紧。

--拆掉试运中的暂时装置；安装好暂时拆卸的零件或隶属装置。

--清理现场及整理试运行的各项记录。

（三）、硅芯炉试运行
将设备各部洁净润滑后，察看各运动零件运行能否正常。

设备正常工作以前，
1）第一洁净炉室内各处及炉内各零件；
2）按期润滑各运动零件
2、试车
检查各运动零件动作能否正常{ 详见（硅芯炉使用说明书控制零件
操作规程） }
1）检查下传动快、慢速起落及转动动作能否正常
2）检查提拉头快、慢速起落动作能否正常，
3）检查籽晶抓取及卸放机构动作能否正常。

3、水道气路
检查水道、气路各处能否正常
4、工作
工作工程中，各动作的操作要求{ 详见（硅芯炉使用说明书控制部件操作规程） }
操作以前检查设备正常后，按设备的操作工艺步骤进行，
1）检查、装料等达成后，挨次紧固炉门。

2）开启水道各阀。

3）抽闲、充气、化料。

4）拉制硅芯
（四）风机试运行
1）风机试运行时应检查的内容：
1、轴承箱应冲洗并应在检查合格后，方可按规定加入润滑油；
2、电机的转向应与风机的转向符合；
2、盘动转子，不得有碰刮现象；
4、轴承的油位和供油应正常；
5、各连结部位应不得有松动；
6、冷却水系统供水应正常；
6、应封闭进气调理阀
2）风机试运行应检查的内容：
1、开起电动机，各部位应无异样现象和磨擦声音，方可进行试运行。

2、风机启动达到正常转速后，应第一在调理门开度为0·—— 5·之间
的小切合运行，待达到轴承温度后连续运行时间不该小于20min。

2、小负荷运行正常后，应渐渐开大调理门，但电动机电流不可以超出额
定值。

直至规定的负荷为止，连续运行时间不该小于2h。

4、拥有滑动轴承的大型通风机，负荷试运行 2h 后应停机检查轴承，轴承
应无异样，当合金表面有局部研伤时应进行修整，在连续运行不该小于 6h
5、高温离心通风机当进行高温试运行时，其升温速率不该大于50·/h ，
当进行冷态试运行时，其电机不得超负荷运行。

（五）空调设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运行工作，设备试运行前，对设备及其
隶属装置进行全面检查，切合要求后方可进行试运行。

1）有关的电气、管道或其余专业的安装工程已结束，电气假动作已达成，
试运行准备工作就绪，现场已清理完成，人员组织已落实。

2）试运行前一定检查电机转向、润滑部位的油脂等状况，直至切合要求。

有关保护装置应安全靠谱，工作正常。

3）运行时，隶属系统运行正常，压力、流量、温度等均切合设备随机技术
文件的规定。

4）严格按次序进行运行，即应先无负荷，后负荷；先从零件开始，由零件
至组件，由组件到单台设备试运行，而后进行联动试车。

泵一定带负荷试车。

运
转中不该有不正常的声音，密封部位不得有泄漏；各固件不得有松动；轴承温升切合设备随机技术文件的规定。

（六）、设备调试易存在的问题（见下表）
1.机电设备类：
编设备类
故障现象可能原由办理举措
号型
无电源或接检查电源及
1．没法启动
1电机
线零落线路
2．运行中电流过小或过大负载端故障检查负载状况
3．温升过大轴承或负载检查轴承或过大负载端
基础不牢
加固固定装固；轴承问
4．噪音显然置；检查轴承；
题；负载端
检查负载端
故障
5．转向错误电源三相调
调整相序乱
6．运行中电压高升电源故障，负检查电源或载端故障负载端
出入风口调调理出入风
1．压力过高或过低节不妥；叶轮口；改换叶片、
有磨损叶轮
离心鼓
在调理阀关停机冷却或42．机壳过热闭状况下长翻开调理阀降风机
时间运行温
基础不坚固；加固基座；调
3．风机振动连轴器故障；整连轴器；维修
叶轮故障叶轮
2.泵类：
故障
现象
可能原由办理举措
启动
1．吸水管路不严实，有空气漏入检查吸水管路
后水2．泵内未灌满水，有空气存在从头注水，开启放气门
泵不
3．水封水管拥塞，有空气漏入检查和冲洗水封水管
输水
运行中电流减少
4．安装高度太高
提高吸水池水位或降低水
泵和水井水面间的距离5．电动机转速不够检查电源电压和周波能否降低
6．电动机旋转方向相反调整相序
7．叶轮及出水口拥塞检查和冲洗叶轮及出水口1．转速降低检查原动机及电源
2．安装高度增添检查吸水管路，吸水面
3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵
检查管路及机械密封
内
4．吸水管和压水管路阻力增添
检查管路及管路中可能拥塞之
外或管经过小
5．叶轮拥塞检查和冲洗叶轮
6．叶轮的破坏和密封环的磨损冲洗过滤网
7．进口滤网拥塞降低吸水管端的地点
8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气?
入泵
运行1．转速降低检查原动机及电源
中压
2．水中含有空气检查吸水管和机械密封
头降
3．压力管破坏关小压力管阀门，并检查压力水低
管
4．叶轮破坏和密封磨损打开维修，必需时改换
原动1．转速高于额定转速检查原动机及电源
机过
2．水泵流量大于同意流量关小压水管上阀门
热
3．原动机或水泵发活力械磨损检查原动机和水泵
4．水泵装置不良，转动零件与静止零件停泵，用手转动，找出摩擦和卡
发生摩擦或卡住住的零件，而后加以维修或调整
5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动改换保险丝或检修电动机
机三相电流不均衡
水泵1．装置不妥检查机组连轴器和中心以及叶
机组轮
生振
2．叶轮局部拥塞检查和冲洗叶轮
动和
3．个别零件机械损害改换零件
噪声
4．吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象停用水泵，采纳举措以减少安装
高度
6．地脚螺栓松动或基础不坚固拧紧地脚螺栓，假如基础不牢
固，可加固或维修
轴承1．轴瓦接触不良或接触不适合进行检修校核
发热
2．轴承磨损或松动认真检查，进行维修和调整
3．油环转动不灵巧，油量太少或供油中检查或更新油环，使润滑系统畅
断通
4．转子中心不正，轴曲折．进行校订或改换油
5．油质不良或油内混有杂物改换油质，或将油滤过办理，清
洗轴承和油室
6．轴承尺寸不够改造轴承
管路水泵或管路中有空气放出空气，消除聚集空气的原由发生
水击
3. 阀门类：
故障现象可能原由办理举措
渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封
不可以顺畅地起闭重合度不适合调整启闭机与闸门的重合度限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关
4.管道类：
故障现象可能原由办理举措
连结处渗漏连结时未能优秀密封从头套接
管体泄漏管件有实质性问题改换管件
管件拥塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物
结论：化工类设备调试中波及很多问题，并且很能为后期营运工作供应依照和预防点，希望大家可以顺利进行调试，顺利查收
三、要调试内容
序号设备名称数量备注
一产品后办理工序
1泵类
2空调风机类
3风机类
4电动葫芦
5硅芯炉
序号设备名称数量备注
四、劳动力人员组织
（一）人员
电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工八名，机械技工十名
附：参加试车有关单位及人员
1、业主
2、监理
3 、中建八局：李卫斌赵志刚马长勇
叶孝根肖天翔邓宗正
柴进王胜祥肖延树
4、设备厂家：各有关设备厂家代表，特别是空调，泵、
风机、硅芯炉、煅烧炉、冷冻机组的厂家代表。

五、资料设备等供应计划
1）机具的准备
序号设备名称型号规格数目产地1接地电阻摇表ZC-81苏州2钢板尺300mm20苏州
3直角尺250×500mm20南京4钢卷尺30m/2m15/30苏州5游标卡尺0-300mm4上海6听振器4上海
7经纬仪J61苏州8水平仪S1南京
3
9框式水平仪200?200mm4南京10条式水平仪0-400mm4南京11扳手各样型号（ 8-32 ）各 4 把
12温度计各 4 把
13转速表
14红外线测温仪1成都15百分表2重庆
2）资料的准备
序号资料名称型号规格
1润滑油按设备说明书供应制造年份备注2001
2003
2003
2003
2002
2002
1996
1996
2000
2000
备注
甲供
2
六、工期安排
计划从开始． 10 结束
七、质量标准及保证举措
（1）为保证本调试工程达到质量优秀、无质量、责任事故，应采纳以
下举措：
1、调试人员应熟习工程图纸、认识各设备及元件的特征、掌握相应的标准规范。

2、调试仪器设备完满，属计量器具的应知足量值传达要求。

3、试验前应付所用仪器、设备娴熟认识，在搬运、运输中应付仪器、
设备进行靠谱保护。

4、调试人员应持证上岗，禁止无证操作。

5、调试时接线应正确无误，试验接线应一人接线，另一人检查后方可进行试验。

6、各项试验均应严格依照电气设备安装工程交接试验标准及规程进
行。

八、安全防备及保证举措
1、调试人员进入现场应戴安全帽，佩戴胸卡，穿着齐整。

2、对其余人员可能造成触电危险的试验区，应派专人看护现场，并在试验地区挂警告牌。

3、在进行试验时，不一样意带电接线。

4、送电的设备应挂送电标示牌，防备危害人身安全。

5、用万用表时应第一选择好档位，方可进行检查校验。

6、送电前必定要进行绝缘检查，合格后方可送电。

九、编制此方案所依照的标准
1、化工设备安装工程质量查验评定标准HG20226-82
2、化工机器安装工程施工及查收规范HGJ205-82。