激光切割机图示说明(再版)

激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版)
一、总体功能概述
⑴操作软件的三大版块:
图一、ByVision主菜单操作界面。

图二、HANDLING-OPERATION操作界面
图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。

释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍
⑴ByVision（用户名：CH 密码：1）
①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、
“信息”、“关闭”。

“管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。

一般级别无法修改的。

“诊断”：用
于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。

前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。

具体的机型不同而有异。

“清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。

登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。

详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示
时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。

可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。

信息：关于该机器的全部软件的版本。

关闭：内有可选择的关闭对话框。

一般用关闭Byvision项目。

语言选择：根据国旗代表不同的语言。

一般英语的故障解释比较确切。

有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。

②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功
能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。

a.prog reference: 程序定义的程序定义点。

“CNC”： b.传感器按键：当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。

c.测试：选中后可进行模拟切割。

（只有此项比较实用）
a.校正Z轴：
b.原点：
“SERV”： c.维护：之后再按“CONT”键进行移位置。

d.停止：要看信息栏，根据具体提示情况。

e.清洁喷嘴“CONT”在手操纵合上。

“ STOP ” ：在切割的任何时间按STOP都可以立即中断切割,要根据信息提示再决定下
一步骤。

按CONT可以继续加工。

按STOP
就会将正在加工的程序取消。

调下一个加工程序。

“STOP PART”：当按钮为黄色时，切
割完一个零件〔绘图时所定义的全部图形〕，就会停在下一件的起始点，讯问是否继续。

“STOP WORK”：当按钮为黄色时，每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问是否继续下一
轮廓。

以上两个方面的功能主要用于中断切割，观察切割质量，清捡工作台面上的翘起来的小
工件，防止碰撞到切割头等。

Stop cycle:激活，机床每执行完一个切割循环后会停下来。

等待CONT 信号进入下一个循环。

在执行下一个排版程序之前，停止在参考点位置。

STOP SELECT :在选择点停止，在
排版程序时必须定义程序停止指令(M01) 这里两个选项在启动后自动加载。

激活为黄色。

进入MAIN-HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数，机床”具体内容：
A．Setup参数1：
自动关机设置〉0那末就会在设定的不加工时间到达后自动关机。

“X-axis:sheet zero point”:“原点”所对应的X轴位置。

即开始加工的板材起始点，
寻边的起始坐标点相对应点。

和偏移量相加得值。

“Y-axis:sheet zero point”：“原点”所对应的Y轴位置。

（同上）（除以上两项，其它项一般不必更改）
B．Setup参数2：
“激光”：0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动
“探测”：两个轴寻边、3=XY两轴和角度寻边“上板料”：（0，0）机床零点
6 5 4
9 8 7
Y-AXIS
“探测量”：以原点为基准，寻边时向XY两个轴移出的量。

保证可以探测到板材。

一般
为50mm
“传感装置X-偏移”：将原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向方移动了一个值。

可以是负值也可以是0，如果排版没有留边可以加上一个值，如果留边太大可以减（负值），一般具板材的尺寸而定。

“传感装置Y-偏移”：同理X-AXIS
“校正步长”：寻边时激光头每次移动的位移量。

“寻边速度：切割头在板材上寻边移动的速度，太大会影响寻边精度。

巡边的精度取决
于板材的边缘质量，如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁锈等。

巡边的精度就会误差较大。

所以在排版时一般都要留边，以保证可以获得较好的边缘质量。

C．Setup参数3：
“微连接功能”：0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊
“切割件：最值尺寸”：设定微连接工件的尺寸范围。

只有工件在这个尺寸范围内微连
接才有效的。

连接的宽度由加工参数来定。

可以更具实际的连接效果修改大小。

（在功
能要激活才起作用）
“清洁次数”：激光头在毛刷上来回移动的次数（通常为双数）。

“切割完成后清洁喷嘴”：0=关、1=开（要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮）。

“Z参考点-清洁高度距离”：用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。

D．Setup参数6：
“Cutcontrol”:切割控制。

“Cutcontrol寻边”：切割控制寻边。

“Setup参数.只读”:寻边以后的结果。

（1）关于重新启动：中断后的重启动。

Restart work（重启）
在单件停止（stop part）加工切换停止（stop work）强制停止（stop）都可以重新启动，机床会直接定位到重新起始点，而不会回到参考点。

Next figure :重下一个图形开始切割。

Next piercing :重下一个穿孔点开始切割。

During abortion:重停止点开始切割。

mm……before abortion :在中断点前1—999mm之内继续。

Figure n number :根据排版的图形号码来选取决定加工的零件。

Form the fornt :重头
开始
HP-record/up-record:通过输入主程序及子程序的块号码，可以在排版程序的任意点开始
切割。

N-incisions back ：在停止前的若干个穿孔点处开始切割。

Profile lock-on :轮廓追踪，通过手动定位切割头进行切割。

选择轮廓
追踪选项以后，机器移动到等待的位置。

必须通过手动将切割头尽可能准确地移动到需要
开始切割点处。

（2）
“参数”具体内容
“委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。

“清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。

“焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动改变为不同的数值。

“切割用气体类型”：1=O2、2=N2
“切割气压.Gas type1”：(单位是bar--公斤)
“切割气压.Gas ty pe2”：
切割头上焦点的刻度值由以下三项决定：
F1实际测量值（经验值：5’为48；7.5’为38）
F2清洁喷嘴的高度
F3焦点位置.切割
F=F1+F2+F3
材料端面切割质量由四个主要要素决定（按有主到次）：
炭钢板：切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。

不锈钢：焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。

“特殊功能”：“喷油”、“吹压缩空气”等。

③“WORK（F7）”工作菜单：其中包括“程序清单”、“参数”、“特殊功能”等。

A．“程序清单”：
“Default”默认值：即前一次加工时加载的参数值。

如果没有更换板的种类及厚度，后
面的程序可以使用默认值。

参数的修改：参数的修改除了可以在“程序清单”? 编辑
中修改外，还可以在“参数”? 加载中修改。

B．“参数”：
“委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。

“起始切割宏命令”：当编程中加入宏命令时，操作人员需修改相应参数。

“穿透模式”：0=连续、1=脉冲
“CW穿孔模式”：
1=当喷嘴达到设定的高度值时约20mm，光闸打开并逐渐增大到设定功率。

于薄的钢板和不锈钢板，能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。

2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。

当喷嘴达到设定的高度值时约40mm，光闸打开并直接到设定功率。

用于覆膜钢板和镀层钢板。

3=用于轻质钢和薄的不锈钢。

（用N2气体割时，喷嘴高度约为6mm；O2割约为3mm）
4=用于大于6mm的钢板。

能够保证切割质量。

“传感器关.穿透”：0=关、1=保持与管材同步。

“穿透时间”：当工件穿不透时，可将时间值调大。

“脉冲穿孔”通常用
来加工小精工件。

“穿透前喷油时间”：需要安装“复合喷嘴”。

“切割模式”：0=连续、1=脉冲、2=雕刻。

“起始飞行切割”：1=关、2=开、3=打开+限制（在设定的范围内紧贴着钢板移动）
“清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。

“焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动显示为不同的数值。

“定位时喷嘴台起的高度”：喷嘴在远距离移动时所抬起的高度。

“调制”：使速度与激光的功率同步。

（当值为100时，只要速度有所下降，功率就会随
之下降）切割转角时，调整它可以获得较好的
切割质量。

“刻蚀因子，每分钟脉冲数”：两个激光脉冲所打出刻蚀点的距离，当CW=0
时为连续刻蚀。

“刀具半径”：当程序中有刀具补偿（G40/G41）代码时，修改它可以获得精确
的轮廓尺寸，如果没有刀具补偿代码，修改无用，根据
实际尺寸的偏差值来确定修改刀具半径的大小。

“最大动态因子”：与切割圆的精度有关。

“起始切割加速因子”：
“加速因子”：该部分的参数功能和调制结合可以改善角和“减速因子”：转弯时的
切割质量。

使用的非常丰富，针对“角度偏差” 不同的材料和参数可以定义在加速/减
速区的
“转角停留时间”：切割质量，有针对性地修改。

以获得最佳切割
质量。

“特殊功能”：“喷嘴清洁”、“Cross jet”(复合喷嘴)、“寻边”、“微连接”。

④“TOOLS（F8）”工具菜单：这里存放着“HANDLING-OPERATION”和
“LaserView”两大工具软件。

⑵ HANDLING-OPERATION （LOGOIN：expert）
主菜单”：包括“MANUAL（手动）”、“SETUP（设置）”、“SERVICE（服务）”、“CONFIG（配置）”“INFO（信息）”、“LOGOUT（注销）”、“ALARM
（报警）”“EXIT（退出）”
①“MANUAL[F1]”功能：
“GENERAL[F1]”:左图所示，点击“START”图标时，工作台自动交换。

（在点击前要确保工作台进到位，方法是点击“Park”按钮）“PARK”：当交换工作台中断时，无法确定工作台的位置，击PARK可使工作台各自回到各自的位置。

“AUTO”：程序结束后自动交换工作台。

该功能慎用，用手动、观察交换防止工件在切割完成后翘起来会碰到门板及交换工作台。

“MACHINE[F2]”:右图所示，点击上面的“START”时，工作台进行交换;
当点击下面的“START”时，两个工作台摞在一起。

（用于清洁加工槽）
②“SERVICE[F3]”功能：
“Move table to cutting position”:将工作台移动到切割位置。

“Move table to loading position”:将工作台移动到上料位置。

“Raise lifting unit”:升起工作台。

慎用，小心损伤链齿和机器。

“Lower lifting unit”:降下工作台。

④“ALARM”功能：“EXIT HISTORY”（退出历史记录）,
“HISTORY”（历史记录）,“ACK ALARM”（复位警报）
⑶LaserView
“Laser on”:开激光。

“Laser off”:关激光。

“Error reset”:故障信息刷新“Hand on”：点击后为手动模式。

“Change Power”：改变功率
“Special Function”：
Step on/Step off（单步开关）、
Fastmix on/ Fastmix off（快速混合开关）、
Leak Test（真空测试）、Cailbrate power（执行校验功率）“Diagnostic Data”：Error History（错误记录）、 Various data（重要信息）、
Gas data（气体数据）、 Section data（检测放电电流电压）、
Operation hours（操作小时数）
“Record Data”：
Select record（选择记录） Edit record（编辑记录）
关键词：Pulse(脉冲) Step(单步) Fastmix(快速混合)Reset
controlled(初始化) Vacuum pump running(真空泵运行) Filling with gas(充气) Turbine running(涡轮机运行)
Operating pressure reached(操作气压以达到)
Excitation modules on(高压模块已打开) LASER READY(激光准备完毕)
SHUTTER OPEN(光闸已打开)
三、具体的操作步骤
1．如何开机？
步骤：
z打开主电源。

z复位急停按钮。

z Byvision程序将会自动打开。

z输入用户名：CH 密码：1。

z进入“Hand”页面，将激光头移到参考点。

z进入LaserView窗口，点击“Laser on”
等待屏幕左侧的灯如右图（“LASER READY”灯变绿）
所示时。

开机完成。

(注:为了节电,在加工前一刻再将吸尘器打开.)
2．如何测试焦点和调节中心位置以及切割焦点位置的计算？
步骤：
z打开安全门，换上需要的切割喷嘴，并在喷嘴上贴上测试纸。

z关闭安全门，查看“HAND”?“设置参数，机床”
(“Setup2”中的激光脉冲之是否正常。

z按下操控手柄上的“PULS”按键1秒钟左右。

z打开安全门，查看穿孔是否在喷嘴的正中间。

z调整后再次重复上述步骤，直到调到正中间
（通过E来调节穿孔中心，用F来调节焦点位置）
3．如何将程序调入程序清单中？
步骤:
文件的来源有两种：从磁盘，从网络上传输。

z第一种，将磁盘插入驱动器中，再将磁盘中的程序拷贝到C:\ Abnahme
中。

z第二种，将通过网络传输该计算机上的程序（默认在：D:\yinhe）拷贝到C:\Abnahme中。

z进入下图所示界面。

点击“添加”选择要加工的文件。

点“确定” z点“编辑”
z点“选择”，来选取适合的加工参数。

z确定
z返回
z启动
z查看一下“参数”是否正确
z最后按提示按操控手柄上的“CONT”键进行加工。

4．如何进行原点偏移？
z激活Stop Part，变黄
z当SERV中的“原点偏移”激活后，点击它
z操控手柄上的STOP、CONT灯会亮，根据提示按一下CONT
z会有新提示同时Tool灯会亮，这时可以用X、Y、Z移动机床坐标到位置，精调可以用JOG 功能，精确定位。

z CONT机床记住位置后加工,会继续加工了
5.交换工作台的四大要素是什么？
z激光头要回到参考点。

z安全门要关闭。

z光栅要复位。

（白色灯长亮）
z“Handling”里面没有报警。

6．如何待料？
在满足交换工作台的四大要素后，将板材规整的放在上料工作台上，按交换工作台即可交换。

7．Cross jet 复合喷嘴起作用的四个条件是什么？
z喷嘴要安装在位置
z“WORK”页面中的“Cross jet”被选中，绿灯亮。

z“WORK”(“参数”中的喷油时间不为零。

z只有在CW连续模式下穿孔才会喷油。

（对于脉冲穿孔不喷油）
8.如何关机？
关LaserView
z CNC ( Hand ON
z Laser ( OFF
z充气N2到达1100左右出现提示才能关闭LaserView
关Handling
z Exit ( exit
关Byvision
z Close ? Shutdown
关Wind XP
z Colosed ? Shutdown
关气瓶
z关Cutting O2、N2
z关激光气瓶 N2 He CO2
z关压缩空气
四、常出现的问题
STL359：没有压缩空气。

STL314：吸尘器没有工作。

STL350：交换工作台数据丢失。

STL3514：高压防护门打开。

STL3610：上料/切割位置数据没有设定。

W3：该换He气 E26：要马上换He气。

W5：该换N2 气 E28：要马上换N2气。

若吸尘器有尖叫声，将气阀关小点即可。

关于Caser(激光发生器)上的三个灯的说明：
z白灯亮闪：激光气体有问题，气体未达到等
z橙灯亮：激光准备好了，小心
z红灯亮：光闸已经打开，从机器中射出了
z红灯闪：安全门已经打开，打单脉冲时也会闪一下五、激光切割机操作注意事项
1.未经过培训的人员，不可以操作机器。

2.操作工不能随意将机器的密码告诉他人。

3.机床计算机的文件、地址码、路径等数据不可以修改，不然会引起计
算机通讯故障等。

4.机床计算机不可以使用非法软件，防止引入病毒。

5.激光发生器内有高压，工作状态下必须关闭各密封门，防止潮气进入。

6.冷水机的温度设置不能修改，每3-6个月必须更换全部水。

不定期清
洁冷水机内部的冷凝和外部过滤网。

水质要求去离子水，可用蒸馏水代替，但不能用自来水或矿泉水等。

一定要定期点检和换水。

7.全部的机床维修保养见维修保养表，定时定期做保养和维护。

8.日常操作一定要注意安全，机床的侧门工作时严禁打开。

维修保养时
要关闭总电源才能操作。

关机时严禁非法关机，一定要按正常关机步骤关机执行。

六、激光气体更换注意事项
1.换气之前清洁瓶口污物，并开气吹除部分杂质。

2.更换气瓶时切不可换错。

每个通道务必使用相对应的气体。

3.气体的纯度：气体类型工作压力
N2 ≥ 99。

999% 5 bar
CO2≥ 99。

995% 5 bar
H e ≥ 99。

996% 5 bar
必须达到要求，严禁使用不达标的气体，
特别强调：切割用N2与激光用N2绝对不能混用。

建立换气记事本，一可以统计气体的平均消耗，二可以保证更换气体者认真落实，并仔细核对换气种类和纯度。

4.每天关机以后务必关闭气体钢瓶以及切割气体的全部阀门，并定期巡
检气体的压力值。

必须都在要求的范围之内。

压力值的不正常会损伤机器内部的阀门等。

5.维修保养记录：。