油田集输站DCS监控系统改造 监控系统改造方案

油田集输站DCS监控系统改造监控系统改造
方案
【摘要】
.油田原油集输站监测控制系统通常采用人力手工操作，大量工艺参数的显示，各岗之间数据形成孤岛的格局。

随着科学技术的发展，tisnet-xdc800系统得到广泛应用。

该系统的应用大幅度提升了原油集输站的自动化监测与控制水平，提高了生产效率，保证了外输油气质量，降低了集输站生产过程安全风险。

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【关键词】
.监测与控制；系统方案；控制逻辑
oilfieldgatheringstationdcsmonitoringsystemtransformation
chenyong-zhen
（oilfieldconstructiondepartmentofjiangsupetroleumexplorati onbureaujiangdujiangsu225261）.
【abstract】
.crudeoilgatheringstationmonitoringandcontrolsystemisusually humanmanual，thedisplayofalargenumberofprocessparametersandgangofdatabetw eentheislandsofthepattern.withthedevelopmentofscienceandtechn ology，tisnet-xdc800systemsarewidelyused.theapplicationofthesystemgrea tlyenhancecrudeoilgatheringstationautomationmonitoringandcontr
ol，improveproductionefficiencyandguaranteethequalityoftheexternaltr ansmissionoilandgas，reducethesecurityriskoftheproductionprocessofgatheringstation..
【keywords】
.monitoringandcontrol;systemprograms;controllogic
1.引言.
原油集输站生产工艺较为复杂，控制设备分散，生产过程中需要测量和控制的工艺参数很多，如温度、压力、流量、液位、电压、电流、可燃气体含量等。

改造前处于人工采集数据，手工操作设备进行控制的落后状况。

因此需要尽快实现“集中监测、分散控制”系统改造。

方便值班人员及时掌握生产运行动态并及时实施控制，达到采集数据的实时性，同步性和时序性，满足工艺流程和安全生产需要。

提高自动化监控管理水平。

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2.集输站工艺流程.
油井来油进入三相分离器后，进行原油、污水、天然气分离，原油进入储罐，污水进入污水处理站，采用微生物接触氧化法（污水回注系统）与活性污泥法（有效注水系统）的处理模式，以实现后续处理装置水量和水质的平稳运行；其中一部分污水经过微生物活性污泥处理装置以及膜过滤后至有效注水系统，另外一部分污水经过微生物接触氧化处理装置以及混凝沉降系统后至污水回注系统。

.图1油气集输系统监控界面
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3.dcs监测与控制系统改造方案.
3.1系统测控内容和要求。

dcs测控对象包括：
油气集输系统。

三相分离器，三相分离器出油、出水、出气阀组，原油储罐、可燃气体报警仪等5个单体，测控点达17个。

污水处理系统。

缓冲罐，污油罐，污水池、注水罐、注水干线、注水泵、污水回收泵、喂水泵等13个单体，测控点达20个。

与其它独立控制系统之间的联接
污水处理流程中的微生物反应池采用基于wincc的siemenss7-300系列plc控制，dcs系统采集plc数据，进行实时监测。

3.2采用的系统硬件。

根据现场生产管理要求，选用tisnet-xdc800控制系统，用于集输站生产过程控制。

集输站中控室配置1台tisnet-xdc800控制柜，1台工程师站和1台操作员站，中控室附近的集输岗控制室配置另1台操作员站。

中控室配置ups电源，系统的控制器xcu、通讯网络、现场i／o、人机接口hmi站、电源等均采用1：1冗余，确保系统可靠性，满足安全生产要求。

.图2微生物反应池监控界面
.图31#三相分离器油液位调节组态
3.3采用的系统软件。

onxdc是tisnet系统中运行在人机接口站（hmi）上和控制器（xcu）的软件包。

包括xhmi人机界面可视化图形组态软件和xcu 图形组态化编程软件。

xhmi具有强大的图像显示功能和方便、直观、可视化的图形生成功能。

onxdc采用统一的分布式实时数据库，网络共享，不需要单独配置服务器。

onxdc和控制器xcu采用整体设计，整个系统的协调性好。

视窗架构的人机界面，方便工作人员读取和操作。

专业化的嵌入式算法模块，工程师对控制程序的修改无需编译和再次下装，在线修改时能确保连续生产。

3.4控制逻辑。

集输岗两台三相分离器是重点监控的压力容器（见图1），分离器的油液位、水液位、气压，通过控制各路出口管线上的气动薄膜，采用pid调节器小闭环控制调节阀开度，达到生产要求的目标值。

将液位和压力的测量信号通过i/o模块接入系统机柜，编写组态（见图3），实现系统各回路的pid调节控制。

3.5.其它设备信号接入。

集输岗原油储罐磁致液位仪信号通过xcc-485通讯模块接入系统，dcs系统采集到原油罐液位，实现原油产量和温度监测。