商住楼地基处理施工组织总设计1只是分享

施工组织总设计
1编制说明
1.1 编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1.1.1保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。

1.1.2依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

1.1.4充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

1.1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。

1.2 编制依据
1.2.1施工合同、招投标文件；
1.2.2兴县蔚汾赐苑商住楼项目施工图纸；
1.2.3 现场及周围环境的实际情况；
1.2.4现行的有效规范、规程、法律、法规、标准。

1.3 文件资料类
1.3.1兴县蔚汾赐苑商住楼项目施工招标文件。

1.3.2国家新技术、新工艺的应用。

1.3.3国家现行标准、规范
1.4标准规范类
1.5主要法规
2工程概况
本工程为霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿排矸系统施工工程。

该工程设计相对标高±0.000相当于绝对标高1133.100m。

本工程分为两大部分，矸石仓工程、栈桥工程
2.1工程简介
2.1.1 矸石仓
2.1.1.1 基础部分
本工程基础采用钢筋混凝土筏板,地基承载力特征值fak≥450kpa。

基础垫层强度等级为C15，其他部位按图纸施工，地基基础设计等级为乙级。

2.1.1.2主体部分
本工程为钢筋混凝土矸石装车仓，直径(内径)18m,总高度48.2m，净滑升高度38.8米。

仓上建筑为框架结构，将九层连成整体，标高107.200m～120.112m梁、柱、漏斗采用C35砼。

120.112m以上，采用C30砼，构造柱采用C20砼，楼梯为国标钢梯02J402。

2.1.1.3围护
仓上墙体围护采用M5混合砂浆砌筑250厚MU10砌块，砌块等级A3.5干密度级别B06（砌体容重不大于7KN/m³）；室内地面采用普通混凝土地面。

2.1.1.4 屋面部分
钢筋混凝土屋面，不上人屋面。

2.1.2 矸石仓至矸石仓栈桥
2.1.1.1 基础部分
本工程基础为钢筋混凝土基础。

第三段栈桥条形基础地基承载力特征值不小于100kPa,其余筏形基础及独立基础地基承载力特征值不小于190kPa。

地梁及柱混凝土强度等级为C30，地基基础设计等级为丙级。

2.1.1.2主体部分
主体结构采用钢结构、钢桁架、钢梁、C型檀条及其他连接板,等级均采用Q235B。

栈桥宽4.3m，总长度700m。

2.2 地质气象条件
本地位于山西省西北部，属晋西北重丘陵地貌，属大陆性季风气候，冬季漫长寒冷少雪，夏季短暂炎热多雨，春旱风大升温较快，秋季凉爽天气晴朗。

无霜期120--170天年均日照时数2600小时左右。

最大冻土深度为1.080m。

2.3工程施工准备与条件
2.3.1确定施工顺序
施工中遵循先地下后地上，先结构后围墙，先土建后专业的顺序，施工总体顺序安排如下：
基础→主体→水暖电卫安装→竣工收尾
基础工程：基础采用大开挖，验槽后同步进行。

主体工程：分流水段自下而上组织施工。

装饰工程：采用自上而下的流向进行装饰。

2.3.2施工期间以土建工程为主，水电、设备安装工程紧密配合，项目部进行有序的合理协调。

2.3.3 主体结构施工期间为主要进度控制时段，做好人、材、物的施工协调管理，确保结构施工总进度计划。

2.3.4 各施工作业层必须无条件服从施工总进度计划。

2.3.5施工现场准备：
①、根据现场情况，做好“四通一平”。

②、提出各种预埋件的加工计划与安排，制作各种木制的框口、档板、槽盒，并进行编号排队妥善保管，防止丢失，以便届时使用。

③、按计划要求备足各种大宗材料，并于开工前组织运输进场。

④、组织钢材进场，并及时进行下料加工制作，按设计型号挂牌分类堆放，防止用错或丢失。

⑤、通信联络采用对讲机作为上、下联络指挥用。

3施工部署
3.1 工程项目管理目标
充分利用公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。

根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：
3.1.1质量目标
3.1.1.1达到国家验评合格标准。

3.1.1.2确保合格等级，争创太阳杯工程。

3.1.2安全目标
无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在3‰以内。

3.1.3工期目标
根据施工工期要求，通过合理的施工组织，科学地进行工艺搭接安排，确保在六个月内完成工程内容。

3.1.4 环境目标：无重大环境事故，噪音及污染物排放达标率100%。

3.1.5 合同履约率100%。

3.2 组织机构
3.4主要施工方法
基础土方采用挖掘机进行开挖，汽车倒运，装载机配合，运至堆土场地，基坑开挖采用放坡方式，根据施工规范放坡系数定为1:1.25。

回填土方采用机械摊铺，人工配合机械夯实；混凝土采用商品混凝土，砼汽车泵直接入模；模板采用木模板，方木，支撑架用钢管扣件。

根据钢筋使用位置和钢筋直径不同，钢筋连接采用绑扎搭接、套筒连接等工艺。

4 施工准备
4.1 施工现场准备
4.1.1清除现场障碍物，平整施工现场，确保施工现场三通一平。

4.1.2根据现场条件，进行场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施的准备。

4.1.3复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网，作好定位放样准备。

4.1.4施工现场区，现场木工棚，配电房，钢筋加工棚，物料仓库、水泥仓库等设施的布置。

4.1.5 有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。

4.2 技术准备
4.2.1一般性准备工作
4.2.1.1对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对本项目所有技术人员进行教育培训。

4.2.1.2熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计问题解决在施工之前。

4.2.1.3由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。

4.2.1.4 由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。

项目工程师组织各专业技术人员编制施工组织设计,并对管理人员进
行技术交底。

4.1.1.5总进度计划按周排,根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。

并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。

4.2.1.6 根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书、资料盒等。

4.2.2 施工用检测仪器准备
施工前配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。

主要检验、测量和试验设备表
4.3各类资源准备
4.3.1 劳动力需要量计划
①本工程劳动力配备计划是根据施工图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

②为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础施工、主体工程的劳力配备。

③安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到不影响工期，详细见劳动力计划表。

施工人员见下表：
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，
施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。

为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
①着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，计划配备2台25吨吊车。

②其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。

施工机械、机具设备配备表
4.3.3 材料计划
主要周转材料投入计划
4.4 临时用水、用电及道路要求
4.4.1 临时供水
水源接入点位置按业主指定位置。

搅拌站用水采用泉水治理后的水源。

在水源接入点用Φ50mm橡胶软管将水引至施工地点或用水车在水源地点拉水。

4.4.2 场区排水
在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设
排水明沟，将雨水集中排放至场区排水系统。

各类污水排放至沉淀池，经处理后再排放到指定地点。

4.4.3临时供电
电源按业主指定点接入，设配电室进行二次分配。

根据用电量计算选择总供电能力为100KW的电源及相应的漏电保护设备,引至总配电室进行用电分配。

(1) 供电分区设计
现场设配电室集中配电，分线送至各用电地点。

采用TN-S三相五线制，三级送电，两级保护。

电线采用架设和埋设方法布置。

场区内用电共分为：施工动力用电、场区照明、生活用电。

各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。

(2) 场区动力用电及场区照明设计
采用电缆埋地敷设，埋深300mm，过路段架空，向作业区引线过路采用钢套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活及场区内照明采用架空线路。

场区照明沿场区道路布置，能够保证在夜间正常通车；在各加工棚及料场均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。

4.4.4道路要求
本道路面宽7米，全路铺20cm厚的砂料。

从0.00开始至矸石仓施工现场结束，所修公路坡度不大于8%。

大约修3公里长。

5 施工平面布置
5.1布置原则
5.1.1生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。

5.1.2各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。

5.1.3厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。

5.1.4临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防风沙、防雷、防火能力。

5.2 布置方案
施工现场平面布置：
5.3 现场施工总平面布置
根据公司的CI手册要求，所有现场管理严格按照公司的《现场管理手册》执行，保证现场井然有序，并采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示不同区域的使用功能。

5.3.1 现场出入口及道路
根据施工现场和工期的要求，现场设有一个施工入口，方便材料的运输和人员的进出。

本工程的现场道路用级配砂石硬化处理，有专人进行道路洒水，
防止起尘。

5.3.2 原材料及加工场地的布置
钢筋原材料、半成品和木工棚就近布置在建筑物旁边。

（具体布置详见施工平面布置图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行，原材料堆放场和钢筋加工场为20m×6m，总面积120m²。

木材加工棚为7m×6m，面积为42m²。

5.4现场施工形象布置
5.4.1管理措施
①建筑物基坑的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。

（用φ48 钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）挂设安全警示牌,夜间设红色警示灯。

非施工人员不得擅自进入施工现场。

②各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间警戒色。

③严格执行上级有关文明施工的各类文件规定做到现场道路硬化平坦，半成品码放场地硬化，确保施工过程中材料堆放整齐有序，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

④坚持使用“三宝”，在“四口”做好围栏、盖板、架网的防护工作，“五临边”必须设置 1.2 米以上的围栏。

⑤在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。

⑥在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾。

5.4.2施工现场标牌
①施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。

②所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。

③存在重大危险源的应设置重大危险源标示牌。

6 施工措施
6.1测量控制
6.1.1 测量准备
Ⅰ所有进入现场的测量器具检定周期的审定；
Ⅱ校核业主提供的高程控制基点及定位控制线；
Ⅲ对测量人员进行技术交底；
Ⅳ编制测控布置；
Ⅴ建立测量数据库。

6.1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对工程观测无影响的地点，用混凝土浇筑成永久性控制桩。

引测点经复测合格后，绘出施工测量控制图，作为在施工中进行测量和复测的依据。

6.2土方工程
6.2.1 土方开挖
基础土方开挖采用机械开挖、人工清槽的施工方法施工，采用反铲液压挖掘机挖，开挖后的土方用装载机运输至甲方指定堆土场。

开
挖时每边加1500mm工作面，便于支设模板，开挖出的土方，全部用于回填土。

现场堆土，必须留出施工用通道。

当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。

挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高至设计基底标高以上200mm高，避免土方超挖。

人工开挖剩余土方至设计标高，清完槽后应会同建设单位、监理单位、质检单位、勘查单位、设计单位进行验槽。

施工时严禁边坡偏陡，土方开挖时，基坑按1：1.25放坡。

开挖完成后，必须特别注意基坑四周的安全。

基坑周围采用钢管栏杆围挡，夜间设红灯警示，每日派专人进行巡视，观察边坡有无裂纹，防止塌方伤人。

集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。

6.2.2 土方回填
6.2.2.1 单位工程回填土，应堆放在不影响其它单位工程开（施）工的地方，方便二次倒运。

6.2.2.2 泵房地下室与水池注水试验完成后，由项目工程师通知业主，由监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，
尽快进行基础回填土，避免基础长期暴露。

6.2.2.3 回填用土要质地均匀，无腐质，无有机物，符合设计和施工规范规定（取样试验）。

基础回填土采用自卸翻斗车或铲车运输，把土运到基坑（槽）边，由人工铺土，每层虚铺厚度控制在200～250mm，使用蛙式打夯机夯实，建筑物边、角处由人工用砼夯锤夯实，然后取土检验，合格后方可回填下一层。

6.3 垫层及基础
6.3.1 施工顺序：
垫层→放线→基础钢筋→墙柱插筋→基础模板→基础混凝土。

6.3.2 垫层：
为保证垫层的平整度，首先应在钢筋棍上弹出垫层顶面标高线，以此为依据浇筑垫层混凝土，用平板振动器振捣后，用2m刮杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。

6.3.3 基础工程
6.3.3.1 基础钢筋
先在垫层上用墨水弹出底板钢筋安装位置线，并用油漆标注不同规格型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料。

在满足规范要求的基础上，钢筋搭接优先采用直螺纹连接连接.
按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。

6.3.3.2 基础模板：
待钢筋验收合格后，开始支基础模板，采用木模板。

6.3.3.3 基础混凝土
本工程结构砼采用商品砼。

混凝土到现场时坍落度控制在16～18㎝，加入高效减水剂降低泌水率，防止离析现象。

混凝土浇筑振捣完毕，及时用刮杠找平并用木抹子搓平，顶面标高应严格控制。

混凝土浇筑过程中，钢筋和木工值班人员要随时检查墙、柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象要立即修正。

6.3.3.4 混凝土养护：
采用覆盖薄膜，洒水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天。

6.4 环壁、顶板施工
6.4.1 钢筋：
检查插筋位置是否准确.如有钢筋位移现象，应在征求现场监理和业主代表意见后进行修正。

将钢筋校正后即可按设计要求绑扎环墙钢筋，钢筋搭接除设计要求外，在规范允许的情况下优先采用绑扎搭
接。

顶板钢筋待墙壁混凝土浇筑以后绑扎。

6.4.2 模板：
环墙采用钢模板，对拉螺栓（对拉片）加固，模板采用“三步一倒”，梁板利用扣件式钢管脚手架做支撑系统，竹胶板后背5×10cm 木方组成平面模板。

模板根据放样提前加工制作，并按部位编号，以防混淆。

根据以往经验，对拉螺栓采用Φ14螺栓，间距500mm。

但施工前应根据对拉螺栓布置间距进行计算后才能实施。

6.4.3混凝土：
采用泵送混凝土浇筑，每次坚向浇灌高度200mm，浇灌高度要均匀。

设2个振捣点，将入模的混凝土及时振捣。

顶板混凝土应待墙体和梁的混凝土初凝后浇筑，以防出现收缩裂缝。

浇注的混凝土要及时找平。

混凝土终凝后，上面覆盖塑料薄膜，安排专人根据气温情况浇水养护15天。

6.5 仓内漏斗施工
采用组合模板施工外筒壁至漏斗环梁处，再行施工漏斗。

6.5.1 施工顺序
脚手架→支模板→绑扎钢筋埋设预埋件→验收检查→浇灌混凝土。

6.5.2 施工方法：
(1)模板：
用扣件式钢管脚手架做漏斗模板支撑，脚手架按漏斗标高搭设，在架上挂线铺设7×7cm木方，用专用螺栓固定牢固后，在上面铺覆膜竹胶板.木方最大间距30㎝。

(2)钢筋：
模板经过检查合格后绑扎钢筋，埋设预埋件和漏斗口上的预埋管。

(3)混凝土：
漏斗堆坡混凝土采用泵送环向浇注，随浇注，随支内模。

6.5.2质量要求：
(1)漏斗口上预埋较多，必须认真核对各部位相关尺寸，才能最后焊接固定.浇灌混凝土时连续作业，如果因故停工，必须等前期混凝土达到50%强度后才能继续浇筑.浇筑前应将接缝处清理干净，表面洒水湿润，先铺浇30MM与混凝土配合比相同的砂浆，再浇混凝土，接缝处要仔细振捣。

(2)不得振动预埋件，混凝土施工过程中随时检查模板位置。

6.6 砌体工程
6.6.1 砌筑工程施工工艺
6.6.1.1 砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线。

6.6.1.2 砌筑前应对放线以及皮数杆尺寸认真校核。

检查无误后再进行基层找平、撂底、砌筑。

6.6.1.3 所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。

6.6.1.4 砌筑墙体前，实心砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面10～20mm 深度为宜。

严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。

6.6.1.5 各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）、预留线盒应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。

要求设构造柱部位必须留马牙槎，先退后进。

6.6.1.6 砖砌体组砌方法必须正确，灰浆必须饱满，严禁出现通缝现象。

6.6.1.7 砖砌体转角或“丁”墙处需按规定每隔500mm 留设墙拉接筋Ф6，压墙长度不小于1m，弯头外露，深入构造柱内。

6.6.2 圈梁及构造柱
放线→绑构造柱筋→墙体砌筑→支构造柱模→浇筑构造柱混凝土→支圈梁模→绑圈梁筋→浇混凝土。

6.6.2.1 放线时应注意以下几点：
a、四个大角及所有墙体转角处在墙底部应弹出偏500mm的垂直控制竖线，以便控制角的位移。

b、室内洞口均应由500mm水平标高控制线上返，留设洞口尺寸要认真进行核查，不得出现超差过多或标高偏差现象。

6.6.2.2 墙体砌筑
a、注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置，间距。

b、在砌筑墙体时严格按照皮数杆砌筑，砌筑构造柱处应先退后进以保证柱脚有较大的混凝土截面面积，同时严格控制门窗洞口及梁板标高。

6.7 抹灰工程
6.7.1 工艺流程
基层清理→吊直、套方、找规矩→墙面冲筋→作护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
6.7.2 操作工艺
○1基层处理：首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用1：3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为
宜，且浇水应在抹灰前一天进行。

○2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。

墙面凹度较大进要分层操作。

用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m~1.5m左右。

○3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。

○4做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆作明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。

○5抹底灰：在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土面湿润的情况，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

○6抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。

罩灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5~8mm 左右，抹灰前先刮素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

6.7.3 注意事项：抹灰应在砌筑完成28d后进行，首先要用靠
尺进行检查，确定其抹灰层厚度，用托线板及铝合金大杠控制进行墙面贴灰饼，并做好冲筋工作，抹灰前墙面清理干净并浇水湿润。

砌块墙与混凝土墙柱接缝处要先对混凝土墙剔凿，沿接缝弹线，剔凿区宽150mm,深度达到砌块墙面，抹灰前在此处钉300mm宽的钢丝网或纤维网，防止抹灰开裂。

6.8 脚手架工程
6.8.1 地基处理
外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。

基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。

并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。

6.8.2 立杆
脚手架采用双排脚手架，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

6.8.3 大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。