箱梁浇筑顺序图

4.3混凝土入模与振捣
4.3.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处。

混凝土的入模方式如下：底板：混凝土由内膜与外膜间隙处经手提式振动器配合高频振动器震动划入底板。

腹板：混凝土由两侧内模与外膜的间隙处放入。

顶板：直接浇筑在内模顶板上
4.3.2预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层每层按30cm浇筑，待浇筑至剩余1/4跨径长度时则反向浇筑，并在1/4跨径处合拢。

浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板和顶板混凝土。

即先平行浇筑底板混凝土，待底板混凝土充分振实后浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。

每层浇注厚度不超过30cm。

混凝土浇筑顺序如下图
混凝土浇筑侧面图
混凝土浇筑立面图
4.3.3混凝土的振捣
混凝土振捣以人工振捣为主、机械振捣为辅相互结合的方法。

插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集区，要采取随下料随振捣的方法。

底板震捣采用振动棒振捣，待混凝土密实后封堵底板和顶板内模开口。

腹板使用30mm插入式振动器，附着振动
器辅助提升气泡方式分层振捣，分层厚度不超过30cm，附着式振动
器振捣时间控制在10~15秒之间，震动强度为弱震~中震，附着振动
器不得开启强震。

腹板振捣时应注意振动棒不得碰撞波纹管到。

混凝土灌注过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以防过振及漏振，发现问题及时解决。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，表面平整。

4.4拉毛、养护
混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。

并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行横向拉毛处理。

梁顶面的拉毛采用钢丝刷将梁面混凝土表面的浮浆清除干净直至露出石子并及时用棉被覆盖顶板洒水养护，梁的腹板养护使用钢筋支架支撑土工布覆盖腹板洒水保持混凝土表面湿润。

箱内模板拆除后应在箱室内灌水养护。

养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。

4.5注意事项：
浇筑混凝土前需将模板内的污物清理干净，模板表面不得有积水。

边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模。

砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

注意箱梁通气孔、泄水洞、吊梁孔、伸缩缝预留槽、梁底钢板、护栏预埋筋的位置、抗震拉杆预埋管等。

舒筋板安装线形要顺直。

拆模后及时将梁端、跨中横隔板、湿接缝、张拉槽口处混凝土进行凿毛处理，以露出石子为准。

梁端几何尺寸符合设计要求，混凝土密实，边缘无漏浆、损边掉角现象。

所有外露钢筋要及时涂刷水泥浆防锈。

梁顶预埋筋（护栏预埋筋）外露高度必须一致，间距符合设计要求，线形顺直。

箱梁两端钢筋外露尺寸符合设计要求，顶面外露钢筋筋必须在同一高度。