预应力锚索施工工艺
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预应力锚索施工工艺
预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术,广泛应用于边坡加固、隧
道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束预先
施加拉力,并锚固在岩土体中,从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计要求,进行技术交底。
编制施工方案,明确施工流程、质量控制要点和安全措施。
进行现场勘察,了解地质条件和周边环境。
2、材料准备
预应力锚索:根据设计要求选用合适规格和强度的钢绞线或钢丝束。
锚具:包括锚垫板、夹片等,应符合设计和规范要求。
水泥:一般采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于 425 级。
砂、石子:应质地坚硬、级配良好。
外加剂:根据需要选用合适的外加剂,如早强剂、减水剂等。
3、机械设备准备
钻孔设备:如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备:千斤顶、油泵等,应配套标定。
灌浆设备:搅拌机、灌浆泵等。
4、现场准备
清理施工现场,平整场地,修筑施工便道。
搭建临时工棚,存放材料和设备。
测量放线,确定锚索孔位。
二、钻孔
1、钻孔定位
根据设计要求,使用全站仪或经纬仪准确放出锚索孔位,并做好标记。
2、钻孔方法
一般采用风动潜孔钻进或回转钻进的方法。
钻孔时应根据地质条件调整钻进参数,如钻进速度、风压、钻压等。
3、钻孔要求
钻孔孔径应符合设计要求,一般比锚索直径大 10~20mm。
钻孔深度应超过设计长度 05m 以上。
钻孔应保持直线,倾斜度误差不得超过设计要求。
钻孔过程中应做好记录,包括地质情况、钻进速度、钻进压力等。
4、清孔
钻孔完成后,使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净,确保孔内干净整洁。
三、锚索制作与安装
1、锚索制作
根据设计长度,将钢绞线或钢丝束切割下料,并进行除锈、除油处理。
在钢绞线或钢丝束一端安装锚具,并用挤压机进行挤压锚固。
在锚索自由段套上塑料波纹管,并每隔 1~2m 设置一道定位支架,以保证自由段的钢绞线或钢丝束与注浆体分离。
2、锚索安装
将制作好的锚索缓慢插入钻孔内,直至设计深度。
安装过程中应避免锚索弯曲、扭转,确保锚索顺直。
锚索安装完成后,及时将孔口封堵,防止杂物进入孔内。
四、注浆
1、浆液制备
按照设计配合比,将水泥、砂、石子、外加剂等材料加入搅拌机中搅拌均匀。
浆液的水灰比应根据设计要求和现场试验确定,一般为 04~05。
2、注浆方法
采用孔底返浆法进行注浆。
将注浆管插入孔底,从孔底开始缓慢注浆,直至孔口溢出浆液为止。
注浆压力应根据设计要求和现场试验确定,一般为 05~10MPa。
3、注浆要求
注浆应连续进行,不得中断。
浆液应搅拌均匀,随拌随用,不得使用过期浆液。
注浆完成后,应及时清洗注浆设备。
五、张拉
1、张拉准备
待注浆体强度达到设计强度的 75%以上时,方可进行张拉。
对张拉设备进行标定,检查锚具、夹片等是否安装正确。
2、张拉顺序
应按照设计要求的顺序进行张拉。
一般先进行单根预张拉,然后再进行整体张拉。
3、张拉工艺
采用分级张拉的方式,每级张拉荷载应保持 5~10min,待稳定后再进行下一级张拉。
最终张拉荷载应达到设计值,并持荷 10~15min,然后锁定。
4、伸长量计算
计算锚索的理论伸长量,并与实际伸长量进行对比,误差应在设计允许范围内。
六、封锚
1、切除多余钢绞线
张拉完成后,使用砂轮机将多余的钢绞线切除,保留长度不小于30mm。
2、封锚处理
在锚具表面涂抹一层防锈漆。
采用混凝土或水泥砂浆对锚头进行封锚,封锚混凝土强度等级不应低于设计要求。
七、质量检验
1、原材料检验
对锚索、锚具、水泥、砂、石子等原材料进行检验,确保其质量符合设计和规范要求。
2、钻孔检验
检查钻孔孔径、深度、倾斜度等是否符合设计要求。
对钻孔内的地质情况进行记录和分析。
3、锚索制作与安装检验
检查锚索的长度、直径、钢绞线数量等是否符合设计要求。
检查锚具的安装是否正确,锚索的顺直度是否满足要求。
4、注浆检验
检查浆液的配合比、强度等是否符合设计要求。
检查注浆量和注浆压力是否达到设计值。
5、张拉检验
检查张拉设备的标定情况,张拉顺序和工艺是否符合要求。
检查锚索的锁定荷载是否符合设计值。
八、安全注意事项
1、施工前应对机械设备进行全面检查,确保其性能良好,安全可靠。
2、钻孔过程中应加强通风,防止有害气体积聚。
3、张拉时应设置警示标志,严禁人员在千斤顶正面停留或通过。
4、施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,高空作业时
应系好安全绳。
5、严格遵守用电安全规定,防止触电事故发生。
总之,预应力锚索施工工艺是一项复杂而关键的技术,施工过程中
应严格按照设计要求和施工规范进行操作,加强质量控制和安全管理,确保工程质量和施工安全。