精益生产在联想的应用

Harmony Team Training
Meeting
Coach and Help
Dedicating Concentration Practice
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Virtual Factory
北京厂 联
联
合
资
合
上海厂 组
源
管
织
共
理
惠阳厂
架 构
享
系 统
深圳厂
BKMC
联合管理系统
联合管理系统 (多工厂管理 )
生产线周边人 员作业标准化： 节拍化生产
PIC 在线缓存
最小运送单位核算
信息流 物料流
PIC
备料缓存
物料拉动系统
PIC 立体库
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精益生产案例分享 － Flexibility 之双模式生产
流水线生产（大批量少批次） 适于交易型模式
单元生产模式（小批量多批次） 适于关系型模式
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SZP HYP
K
Virtual Factory
北京厂 联
联
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惠阳厂
架 构
享
系 统
深圳厂
BKMC
资源共享
例如： 深圳厂惠阳厂产能高峰期错峰人员支持项目
Nov CDT Input status
Cost
Security
BKMC Item Introduction of MASII System Cooperation Committee DOA Control Production line optimization
Stream line efficiency improvement Cell line efficiency improvement Cost control internal audit Secondary material purchase system Security checklist Material security control
联合管理所取得的成果
联合KPI 管理
联合流程管理 联合项目管理 联合知识管理 联合沟通管理
( 会议/报告管理)
各工厂KPI Performance的差距明显缩小
• Lenovo / Thinkcenter 产品 DOA 表现差距缩小;
• 深圳台式机厂单台成本明显降低.
56 个联合流程
自由台式制造管理 （IDMM）
• Strategy planning & Mgmt • JXM Mgmt • Budget /Key Project / KPI/ Joint Process Mgmt • KM & Information Center
联合行政管理 (JAM)
• Administration
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虚拟工厂的具体做法
北京厂
联
上海厂
合 组
织
架
惠阳厂 构
资 源 共 享
பைடு நூலகம்
联 合 管 理 系 统
最 佳 实 践 共 享
深圳厂
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Virtual Factory
虚拟工厂组织构成
北京厂 联
联
合
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合
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共
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惠阳厂
架 构
享
系 统
深圳厂
BKMC
联合组织管理
05Q4－06 Q1 04Q4－05 Q2 05 Q1-Q3
05Q1－05Q3 05Q1－05Q2
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Continuous improvementStandardization
System
联想制造持续改善系统
6 Sigma QCC Suggestions Lean Standardization Future
• Cost • HR • Security
联合运营管理 (JOM)
•Spot Mgmt • Scheduling • Capacity/Efficiency/Delivery control • Material W/h Mgmt (LC) • Design/Tooling/Facility control
联
资
合
源
管
共
理
享
系
统
BKMC
Best Known Method Copy
BKMC reference List From desktop 4 plants in 2019
BJP
SHP
HYP
SZP
Duration
06 Q1-Q2
06 Q1
05 Q4-06 Q1
04Q3－05 Q2
05Q1－05 Q2
联合质量/工程管理 (JQEM)
• Quality
• Engineering • New Products introduction
Internal DT Mfg
IDMM
B
JOM
JQEM JAM
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Continuous improvementStandardization
System
联想制造持续改善系统
6 Sigma QCC Suggestions Lean Standardization Future
制造系统持续改善系统三个层次的关键输出物
建立 CIC room 鼓励持续改善文化和员工参与持续改善活动 在制造系统的质量/成本/效率/交付 方面， 建立持续改善的控制系统 通过分享6sigma 方法和理念到部件供应商 ，改善和部件来料质量(such as planar/DVD etc) 建立Green Belt/Black Belt 培训机制 ， 提升员工自主改善士气
1. 精益系统的系统推进和发展 • 5S • 标准化 • 自働化 • 一个流 • Takt time • 拉动系统 • 可视化管理 • 全员设备保全 • TPM • 工厂布局/线体设计 • 均衡化生产 • 库存管理
2. 业务指标KPI改善, • 质量 • 交付 • 成本
3. 持续改善 • QCC • 6 Sigma • 全员提案改善活动
精益生产在联想的应用
精益生产案例分享－JIT 之单件流
“只在需要的时候，按需要的量生产需要的产品”。
单件流的主板线
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精益生产案例分享－JIT 之物料拉动系统
“使用单片机系统控制，触发信号为备料线上电源备料工位的检测开关，当电源备料达到 40个（可进行修改）时启动叫料信号”
工装在一下三 个方 面改进： 统一、便捷、 防护
联想生产系统架构
世界级业绩
传统 精益 生产
持续改进体系 标准化体系
全员 工厂 管理
KPI指标 项目管理工具 IT/ 安全管理/ 团队建设/ 联想文化
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VF（Virtual Factory）-- 多工厂管理
Virtual
Factory
管理理念
- 我们是一个整体，一个工厂做不好，代表我们都没做好 - 一个工厂遇到问题，这是我们的共同问题 - 一个工厂获得的知识，要充分共享到其它工厂
8 Visual management 可视化目视
7 Pull system 拉动系统
6 Takt time T/T 5 Continuous flow 连续流 4 Line stop and Call (Andon)安灯
1. 具备迎接改变 的基础
2. 团队承诺， 授权和人员发 展
3 Skill building 技能发展 2 Standard operations 标准化
持续改善系统 3个层次展开的策略和方法
• 100% indirect labors 需要接受 Green Belt 培训
• 经理层 在晋升前需要通过绿带的认真
• 100% technicians 需要接受 QCC leadership 培训, 2/3 technicians 需要主导QCC 项目的开展
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联想自身设计的精益实施模型
Step by step to 精益系统
精益运营系统
12 Inventory management库存
11 Level schedule 平衡时间表
10 Plant design &Cell/Line Layout jidoka 9 TPM 全员设备管理
• 平均每个操作工 3 条合理化建议被采纳和应用
此系统已被复制到深圳台式机厂
IDL
Technician Direct Labor
人员结构
6sigma
QCC
Employee Suggestions
改善平台
Complex, Cross-Function Projects Small Projects, Team Work Just Do It
精益生产案例分享jit之单件流单件流的主板线page3of12精益生产案例分享jit之物料拉动系统使用单片机系统控制触发信号为备料线上电源备料工位的检测开关当电源备料达到40个可进行修改时启动叫料信号备料缓存物料流信息流最小运送单位核算pic立体库pic在线缓存pic工装在一下三个方面改进统一便捷防护生产线周边人员作业标准化节拍化生产物料拉动系统page4of12精益生产案例分享flexibility之双模式生产流水线生产大批量少批次适于交易型模式单元生产模式小批量多批次适于关系型模式page5of12精益生产案例分享supportsys之tpm建立多工厂设备管理系统tpm宣传看板制作tpm专项改善活动对外业界交流活动设备提案评比建立tpm自主管理系统获得全国tpm十佳推进企业page6of12kpi指标项目管理工具项目管理工具kpi指标it安全管理团队建设联想文化it安全管理团队建设联想文化标准化体系持续改进体系传统精益生产全员工厂管理世界级业绩联想生产系统架构page7of12kpi指标项目管理工具项目管理工具kpi指标it安全管理团队建设联想文化it安全管理团队建设联想文化标准化体系持续改进体系传统精益生产全员工厂管理世界级业绩联想生产系统架构page8of12?06年联想精益生产的主要内容
60 个关键联合项目
简历知识管理和分享网络平台和知识管理机制
有效和高校的多工厂和单工厂沟通体系
有益于团队建设
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Virtual Factory
北京厂 联
合
上海厂 组
织
惠阳厂
架 构
深圳厂
Category IT System Management Quality Industrial Engineering Efficiency Improvement
精益生产案例分享 － Support Sys 之TPM
TPM宣传看板制作
TPM 专项改善活动 获得全国TPM十佳推进企业
设备提案评比建立
建立多工厂设备管理系统
对外业界交流活动
TPM自主管理系统
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联想生产系统架构
世界级业绩
传统 精益 生产
持续改进体系 标准化体系
全员 工厂 管理
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 27-Oc 2 t9-Oc3 t 1-Oc 0 t2-No0 v4-No0 v6-No0 v8-No1 v0-No1 v2-No1 v4-No1 v6-No1 v8-No2 v0-No2 v2-No2 v4-No2 v6-Nov 28-Oc3 t 0-Oc 0 t1-No0 v3-No0 v5-No0 v7-No0 v9-No1 v1-No1 v3-No1 v5-No1 v7-No1 v9-No2 v1-No2 v3-No2 v5-Nov Plan daily capa A c cit tu yal daily input
3. 意识和能力
1 5S
发现浪费， 改善浪费
• 设计运营系统 的未来状态
• 目标
持
续
• 为了支撑运营
改
系统, 设计管理
善
系统的未来架 构
• 发展团队意识 和团队行为,支
持精益运作系 统需要
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Lean & CI 推行策略二: 多厂参与, 联合管理
06年 Mini-transformation 计划
从06年3月开始截 至目前，共互相支
持 10 次， 累计
大约 20 天, 400
人次
深圳厂尖峰产能需求通常在每月的20日至27日；, 惠阳厂尖峰产能需求通常在每月的8日、14日、17日与22日。
收益
降低成本 增强制造柔性 提高劳动力稳定性，减少临时工 知识交换 文化整合
精益管 理架构
精益运 作系统
意识和能 力发展
支持管理架构 for 精益生产 • 组织结构 • 绩效管理 • 持续改善保障流程 • 技能发展保障流程 • 关键支持流程 • 沟通体系
1. 精益生产培训 • 精益课程开发 • 精益思想培训 • 精益方法论培训 • 精益实施计划宣灌 2. 精益人才培养 • 精益讲师队伍发展 • 精益推行和实施人员发展 3. 精益宣传 • 精益文化宣传 • 精益生产宣传 • 精益项目宣传 • 精益生产业界动态
No. Item 1 5S 2 Standard operations 3 Line stop and Call 4 Continuous flow 5 Takt time 6 Pull system 7 Visual management 8 TPM 9 Plant design &Cell/Line Layout 10 Level schedule 11 Inventory management
SZP-DT

SHP

建立标竿工厂
推广到其他工厂
BJP SZP-NB HYP
WW IE



Layout Study
通过虚拟工厂联合管理， 实现资源的最佳配置。设计业界最为高效的精益生产导入体系： 多方面 同步建标竿，然后快速复制。
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联想的精益评估模型
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KPI指标 项目管理工具 IT/ 安全管理/ 团队建设/ 联想文化
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联想生产系统架构
世界级业绩
传统 精益 生产
持续改进体系 标准化体系