03横卧板预制交底

滨州铁路电气化改造工程
（接触网专业）
横卧板、底板预制技术交底
编制：
审核：
批准：
中国铁建电气化局集团
滨州铁路电气化改造工程一分部
2015年4月5日
横卧板、底板预制技术交底书
工程名称滨洲铁路电气化改造工程编号滨洲电化—W-0103
交底人日期
本交底适用围：省界——三根河（含）全段预制板施工。

交底容：
1、横卧板、底板材料选用表
① 、水泥
采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 42.5 。

② 、骨料
砂子采用中粗砂；石子宜采用碎石，规格为10-20mm。

③、水
拌制混凝土采用饮用水，严禁采用水质不达标的水搅拌混凝土。

④、外加剂
掺入混凝土中的外加剂，严禁掺入氯盐。

进入冬季施工时要注意按规定掺入
早强防冻剂。

⑤、钢材
钢筋采用 HPB235(废除此种规格更改为 HPB3000；Φ12钢筋为HRB335，废除此种规格更改为 HRB400 )。

型号编号形状直径长度
数量总长 m
重量砼体积构件重量mm mm kg m3kg
1560.
Φ 6560168.96 1.99
Ⅱ
2960
Φ 109601211.527.100.06150
型
375Φ 613516 2.160.48
1360
Φ 63603612.96 2.88
Ⅳ
21760
Φ 1217601221.1218.750.086215
型
395Φ 69536 5.58 1.24
Ⅴ1360
Φ 63604415.84 3.520.114285
型
Ⅰ型2
2160
Φ 1221601225.9223.02
3105Φ 6165447.26 1.61
1
1160
Φ 8116089.28 3.67
760
0.073183 2Φ 8760129.12 3.60
2、工艺标准及技术要求
(1)、工艺流程
①、准备
准备置模浇制振捣拆模养护
预制前各种材料已进场并经检验合格，施工用水、电能满足预制要求，预制
场地平整，道路畅通。

② 、置模
置模前在模具表面涂隔离剂；模具与垫板间涂隔离剂。

③ 、浇制
混凝土配合比选定报告规定的配合比进行预制（水泥：砂：碎石：水＝ 1：1.6 ：3.0 ：0.4 ）先将搅拌好的混凝土少量放在模具中摊平（每立方混凝土用料比为水
泥：砂：碎石：水 =400:644:1196:160 ），厚度与模具上边沿持平。

（备注：混凝土配合比暂行原则，配合比实验报告以书面形式下发）
④ 、振捣
使用振动棒进行捣固，及时添加混凝土，捣固时间要求： 1.5 ～ 2分钟，振捣
结束后，将制品表面抹光。

⑤ 、拆模
在常温无添加剂的情况下，要求浇制2小时后才可拆模。

⑥ 、塑料薄膜养护
常温下， 36个小时后可将预制板立起侧放，养护期满14天，即可停止养护。

(2)、技术标准
①、预制板采用 C20级混凝土，混凝土保护层是 20mm；原材料及配合比重
量选用根据实验报告确定。

②、钢筋骨架点焊焊接。

③、预制模具必须采用钢模，预制板表面应平整光滑，无气孔、扎眼、结块。

H93、 H170支柱横卧板、底板，参照《叁化（2010）1172》预制。

3、操作工序
(1)拌料及预制
严格按照 C20 级混凝土配合比执行。

水泥、砂、石子和水用磅称计量，并有
专人记录。

为减少粘料现象，拌料的顺序是：砂子—水泥—水—石子。

进入冬季施工时要注意按规定掺入早强防冻剂。

(2)机械振动
振动时要振捣到位，以混凝土不再下沉，表面泛浆为准，但震动时间不宜过
长。

(3)抺面
振动到位后用抺子提浆、抺平整。

(4)拆模及养护
自然养护期间，应在混凝土浇注完毕1h 对混凝土进行保温保湿养护。

在混凝土表面采用塑料薄膜遮盖在混凝土构件上，薄膜洒水，四周压严实，保证混凝土
与空气隔绝，减少水分蒸发，提高混凝土的早期强度。

冬季要采取防冻措施养护。

养护日期一般不少于14 天。

本标段混凝土选定报告中水胶比为0.46
混凝土保湿保温的最低期限
大气潮湿（ RH≥ 50％）无大气干燥（ 20％≤ RH＜大气极端干燥（ RH＜风，无直射50％）有风或直射20％）大风，大温差
水胶比日平均气温养护时日平均气温养护时日平均气养护时T（° C）间（ d）T（° C）间（ d）温 T（° C）间（ d）
5≤T＜10215≤T＜10285≤T＜1056
＞ 0.4510≤T＜201410≤ T＜ 202110≤T＜2021 T≥2010T≥2014T≥2014注：“ RH”为相对湿度
(5)试块制作
①、标准试件为边长 150mm的立方体，表面平整，每组为三块。

②、试块在灌注地点，使用灌注基础的混凝土制作，并使用同等条件养护，
不得因为怕试块强度不够而改变试块配合比；
③、按照规定：每浇制 50立方混凝土需制作试块一组，试块上要注明地点、编号、名称及时间。

4、质量检验、保证措施
(1)、质量检验①、在每块盖板的模板安装完成要进行检查验收，主要是检
查模尺寸，模板
支撑连接是否牢固等，模板安放是否平整，有无漏浆缝隙，验收合格进行钢筋安装；
②、钢筋制作严格按图纸设计要求制作，钢筋安装严格设计和规要求的间距
并点焊牢固，保钢筋骨架稳定，保护层符合设计要求。

在浇筑混凝土时确保钢筋
骨架不发生位移；
③、混凝土浇筑时在混凝土浇筑地点随机制作砼试块，标准养护 28 天做抗压强度试验评定混凝土的强度。

(2)、质量保证措施①、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操
作规操作、按质量标
准检查；
②、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；
③、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监
理工程师；
④、实行质量责任制，每一项技术工作，每一技术资料都有专人负责签字，
做到原始资料的齐全、完整、准确。

5、安全措施
①、消防器材要放在固定、明显、易取的位置，不得私自搬动。

定期检查消
防器材，发现问题及时报告并处理，使之处于完好状态。

办公人员要会并能熟练
使用各种灭火器材；
②、如果发生火情要镇定，不惊慌，根据情况采取有效措施，并向有关领导报告；
③、所有电气设备不得私自拆动，下班使用完毕必须切断电气设备的电源；
④、在更换保险丝时，要按规定选用合格的保险丝，不得以铜丝代替使用；
⑤ 、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程作业；
⑥、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；
⑦、混凝土浇注时，应检查振动棒电线和漏电保护器，严防漏电造成人身伤害。

Ⅳ型横卧板外形尺寸：长* 宽* 厚=1800mm*400mm*120mm
II 型横卧板外形尺寸：长 * 宽* 厚=1000mm*600mm*100mm。

I 型底板外形尺寸：长 * 宽* 厚=1200mm*800mm*80mm。

四周制作 100mm*20mm边坡
技术交底签到表
时间：地点：
序号被交底人所在单位及部门职务备注。