影响制粒效果的主要因素分析

影响制粒效果的主要因素分析
影响制粒产量和质量的主要因素包括原料的特性、制粒前的粉料加工、蒸汽与调质、模孔、制粒后的处理以及工艺的设计和人员的操作管理等。

（一）原料的特性（只指与制粒有关的特性）
原料的制粒性能取决于原料中的各种成分的含量，如脂肪、纤维素、蛋白质、淀粉、灰分等。

最重要的制粒性能是粘合性和润滑性。

前者影响颗粒质量；后者影响生产能力。

1．表达制粒性能的方法
1）单一原料的颗粒质量标准系数（用0—5六个数字表达）
0—不能制粒（50%以上的细粉） 1—很差（20%以上的细粉）
2—差（6%以上的细粉） 3—中等（3%以上的细粉）
4—好（1%以上的细粉） 5—很好（1%以下的细粉）
2）单一原料的制粒生产能力系数（也用0—5六个数字表达）
0—无（0—12.5kg/kwh） 1—很小（12.5—25kg/kwh）
2—小（25—50kg/kwh） 3—中等（50—75kg/kwh）
4—大（75—125kg/kwh） 5—很大（＞125kg/kwh）
最佳状态下颗粒饲料生产电耗大致为8kwh/吨（不含粉料生产），即度电产量125kg/kwh。

但大多数情况由于各种因素的影响，度电产量只能达到75kg/kwh左右。

润滑性取决于原料中的油脂和水份含量，温度也有作用。

3）原料制粒性能表
组份质量系数产量系数组份质量系数产量系数
大麦 3 3—4 玉米 2—3 4
豆粕 2—3 4 菜粕 3 3
棉粕 4 3 菜粕 2—3 3—4
小麦 4 3—4 油脂 2—3 5
麦麸 2—3 2 次粉 3 3—4
肉骨粉 2—3 2—3 鱼粉 2—3 2—3
草粉 3 1—2 酒糟 4 2
奶粉 5 1 糖 5 1
矿物质 1—2 1 稻谷 3 2—3
米糠 1—2 1—2 稻草粉 1—2 1
可以用0－10来表示质量参数，好的用10，差的用0，起副作用的用负数。

如下表所示：
4）配合饲料的制粒性能系数的计算
只须将配方中各原料的比例乘以各自的系数，相加的总和即为该配方的制粒性能系数。

例如：原料品种配方比例 % 质量系数生产能力系数
玉米 59 3 3
大麦 12 3 3.5
肉骨粉 3 2 3
鱼粉 5 2 3
豆粕 21 2 4
计算结果如下：
质量系数=59%×3+12%×3+3%×2+5%×2+21%×2=2.71
生产能力系数=59%×3+12%×3.5+3%×3+5%×3+21%×4=3.14
2．不同化学成分对制粒的影响
1）脂肪原料中的脂肪是良好的润滑剂。

它可以减少物料对模孔的摩擦，使物料顺利通过模孔。

但添加量超过3%会影响其粘性、硬度及淀粉糊化。

2）纤维素有一定纤维含量时，可使颗粒具有固结能力（聚合作用）。

但纤维过多对制粒是不利的，因为纤维不容易吸收蒸汽而软化。

3）蛋白质蛋白质具有热塑性和粘结性，受热后可塑性增大，有利于成形。

同时也具有相当高的密度，生产率将会很高。

4）淀粉淀粉对制粒的影响很大。

淀粉糊化后能对颗粒起粘结作用。

高淀粉饲料一定要采用高温高水分调质，制粒效果才好。

5）无机质对环模的磨损较大，成形很难而且容易造成腐蚀，降低产量。

3．原料物理性能对制粒性能的影响
1）密度（容重）容重小的物料一般纤维含量较高，产量小、能耗高；容重大的物料能更多的吸水，调质效果好。

2）粒径小粒经的物料与蒸汽接触面积大，蒸汽容易穿过颗粒到达芯部因此调质效果好。

粒度分布也有影响，小颗粒和大颗粒应有一定比例。

如20%的细粉和80%的粗粒相配合可以得到密度更高的颗粒。

3）水份淀粉糊化条件之一。

重要的润滑剂之一。

4）含沙量应控制在0.1-0.5%之间，实际上达到0.5-1.0%，这也是国内环模寿命低于国外同类产品寿命的原因之一。

（二）制粒前处理的影响
粉碎、配料、混合（油脂添加、液体添加）。

1．粉碎影响最大的工序。

粒径及粒度分布。

2．混合均匀度变异系数CV≤10%。

油脂和液体添加量？
3．进入制粒线之前应清理、打碎物料团、除铁。

（三）蒸汽与调质的影响
蒸汽质量标准与添加量对生产能力的提高起正比作用，4%蒸汽量比1%蒸汽量的生产能力提高一倍，而且颗粒质量也显著提高，因为蒸汽的增加使粉料可塑性变大。

1．蒸汽质量温度130—150℃（干饱和蒸汽）、蒸汽压力、蒸汽添加量。

2．调质器的质量调质时间，主要目标是让热量与水份能渗透到颗粒内部。

（四）使用与操作的影响
1．制粒后的处理冷却器的型式首推逆流式、其次是卧式。

选择合适的风机并能调风量与风压。

压辊间隙要合适、进料要均匀。

选择合理的分级筛上下筛面的筛孔。

采取措施减少颗粒入仓过程的破碎。

2．合理调度，尽量减少更换配方。

3．定期清扫调质器、喂料器、冷却器、风管、分离器。

4．充分保证制粒机的润滑。

5．切刀保持锋利。

6．新环模正式使用前用磨料磨合，出孔率达到90%方能正常使用。

7．合理调整间隙（依据原料、颗粒直径、调质状况）。