哈锅300MW流化床说明
哈尔滨300MW循环流化床锅炉机组说明书
HG-1025/ 17.5-L.HM37锅炉机组说明书编号:06.1500.089-01用户：编制:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司2008年9月目录1. 前言 (2)2.锅炉主要设计参数及整体布置 (4)2.1 锅炉主要设计参数 (4)1) 煤种 (6)2.2锅炉主要计算数据 (11)2.3锅炉基本尺寸 (11)2.4锅炉水容积 (11)2.5锅炉整体布置 (12)2.6 锅炉设计的主要特点 (16)2.7锅炉受压元件的规格材料汇总表 (19)3.锅炉主要部件结构 (22)3.1锅炉给水和水循环系统 (22)3.2 锅筒 (23)3.3 锅筒内部设备 (24)3.4 燃烧室及水冷壁 (25)3.5 水冷壁延伸墙 (26)3.6 下水管 (27)3.7 汽水引出管 (27)3.8 水冷布风板 (27)3.9 过热器系统及汽温调节 (28)3.10 再热器系统及汽温调节 (30)3.11 省煤器 (31)3.12空气预热器 (32)3.13旋风分离器和连接烟道 (32)3.14 返料装置 (33)3.15外置换热器 (33)3.16冷渣器 (34)3.17刚性梁 (35)3.18锅炉范围内管道 (35)3.19 吹灰系统 (37)3.20膨胀中心 (37)3.21 床料填加系统 (37)3.22 风系统 (38)3.23锅炉构架 (38)3.24启动燃烧器 (45)3.25炉前油、蒸汽、空气管路系统 (48)3.26炉墙 (50)1.前言300MW CFB锅炉是采用ALSTOM公司的引进技术设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单锅筒、平衡通风的循环流化床锅炉，燃用褐煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为943.8t/h。
循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
东锅300MW循环流化床锅炉说明书
【主要内容】包括结构性能特点、锅炉投运前准备、锅炉运行和操作、锅炉安全和维护四个 部分。
【用途】与安装说明书以及其它说明书配合使用，可供安装公司、电厂在编制自己的技术文 件时作为参考与指导。
【注意事项】
一、锅炉运行的最终结果除与设备本身的设计、制造质量有关外，还取决于运行人员对主、 辅机设备，尤其是对控制系统掌握的熟练程度以及对各种运行工况综合判断的能力水平有关。而 锅炉说明书作为锅炉制造厂的技术文件，在指导操作运行方面的功能是有限的。所以，本公司为 用户提供的产品最大限度的合理使用，很大程度上还依赖于安装公司及电厂本身所积累的成熟经 验。
三、本锅炉说明书的内容是根据本公司在 300MW 循环流化床方面所获得的知识及经验编写 而成的，它代表着目前的最佳经验，但当应用于预运行、运行、维护和安全时，本公司不对任何 操作失误而引起的事故承担责任。
四、本说明书只作为运行导则而不作为规范去执行，运行人员可以根据电厂的实际情况重新 编写运行规程，以便更好地使机组安全运行。
1.2 锅炉基本性能----------------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.2.1. 运行条件 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.2.2. 锅炉效率 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.2.3. 高加解列工况 ---------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.2.4. 锅炉启动时间 ---------------------------------------------------------------------------------------- 15 1.2.5. 排放 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 1.2.6. 锅炉汽、水、烟、风阻力 ----------------------------------------------------------------------- 15 1.2.7. 过热器和再热器温度控制范围 ---------------------------------------------------------------- 15 1.2.8. 炉膛压力 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 15 1.2.9. 通风方式 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 16
国产首台300MW循环流化床锅炉基建和运行情况介绍
国产首台300MW循环流化床锅炉基建和运行情况介绍（云南大唐国际红河发电有限责任公司）闫绍勇一、工程概况开远电厂2×300MW工程是国家“西电东送”火电建设项目之一，也是国家发改委确定的引进法国300MW大型循环流化床洁净煤发电技术后的第一个国产化项目。
锅炉采用ALSTOM技术，由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1025/ 17.5-L.HM37型循环流化床锅炉。
开远电厂工程于2004年6月28日正式开工建设，一号机组作为国产化首台300MW循环流化床锅炉机组，于2006年6月3日顺利通过168小时满负荷试运行，平均负荷率98.08％，从首次并网到168小时试运结束历时23天，投产后实现连续安全运行82天；二号机组再创佳绩，机组于2006年8月27日顺利通过168小时满负荷试运行，平均负荷率101％，从首次并网到168小时试运结束历时19天。
一、锅炉整体施工进度和安装中应注意的问题1、工程主要施工进度：＃1锅炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的首台300MW循环流化床锅炉，设备交货整体推迟了6个月，由于设计和制造等方面的原因，设备不能按照安装顺序到货，到现场的设备不能正常安装，严重影响了施工进度。
汽包8月8日吊装就位，8月19日水冷壁开始吊装。
因高温过热器和外置床壳体没有到货，过热器、再热器、省煤器及相应的连接管均不能安装。
为了提前施工炉膛内部耐磨耐火材料，11月18日将具备条件的水冷壁系统提前进行了水压试验。
由于高温过热器和外置床壳体供货晚，造成锅炉整体水压推迟近2个月。
整体水压结束后，因旋风分离器出口烟道等部位砌筑工作滞后，酸洗和低温烘炉工作推迟了1个月左右。
锅炉安装主要节点工期见下表：2、安装中应注意的问题：2.1 合理安排耐磨耐火材料的施工顺序，做好施工质量的过程控制：锅炉本体布置紧凑，一、二次风和汽水管道多，部件安装的交叉量大，要注意各部位的施工顺序，特别要考虑涉及到耐磨耐火材料施工的关键部件，作到提前筹划合理组织。
300MW循环流化床锅炉设计建设运行介绍
KS14：白云林白云林，男，1964年出生。
大学文化，高级工程师，高级技师。
多年从事发电生产管理工作，1984年参加工作以来，历任发电厂专业工程师、车间主任、运行技术科长、发电部部长、副总工程师等，2005年任云南大唐国际红河发电公司副总经理。
在工作当中曾主编300MW火力发电机组集控运行规程，参加编写华北电网300MW火力发电机组集控运行典型规程，主持进行300MW机组深度滑停试验，主持制定300MW机组停炉不停机运行技术方案，主持进行300MW机组锅炉循环水动力安全性试验，主持进行300MW机组40%负荷深度调峰运行及稳定燃烧试验，主持进行锅炉低氧燃烧技术研究，解决300MW机组直吹式煤粉锅炉长期严重结焦问题，主持进行机组带厂用电甩负荷研究，主持进行300MW机组中压缸启动系统改造及启动实施，参加300MW机组吸风机、一次风机、磨煤机等设备改造，参加东方汽轮机机厂300MW分缸机组完善化改造等工作。
先后在国内电力期刊发表300MW机组满负荷4台制粉系统运行研究、国产300MW机组40%负荷调峰运行、燃烧器摆动特性试验研究、300MW 机组中压缸启动等技术论文。
Bai YunlinBai Yunlin was born in 1964, male. With the university education, he is now a senior engineer and senior technician. He has many years work experience of power production and management. Since 1984 he began to work, he has successively worked as power plant special engineer, workshop director, technical section chief in operation, director of Generation Department, and Deputy Chief General etc. He took his post as Deputy General Manager of Yunan Datang International Honghe Power Corporation in 2005.During his work experience, he was the chief editor of Thermal Power Group Central-control Operation Rule, editor of Huabei Grid 300MW Thermal Power Group Central-control Operation Rule. He was the main conductor of the 300MW group depth slide stop experiment, leader in the establishment of 300MW boiler non-stop operation technology scheme, leader in the 300MW group boiler cycling water power safety experiment, leader in the 300MW group operation with 40% loaded depth dispatch at peak value and stable burning experiment, leader in the research of boiler burning with low Oxygen, where he shoveled long-term close burning problem of the direct blowing pulverizing boiler in 300MW group, leader in group leading the plant to shake off load, leader in start-up system innovation and its operation in the intermediate pressure cylinder in 300MW group, and he also worked for equipment innovation in induced draft fan, primary air fan, and coal pulverizer and for innovation of 300MW part cylinder group in Dongfang Electric Company. He published in electric journals many technical papers such as Study on 4 Pulverizing System Operation in 300MW Group with full load, Operation at Peak Value of 300MWDomestic Group with 40% load, Burner Waving Attributes Study, and 300MW Group Intermediate Pressure Cylinder Start-up.300MW 循环流化床锅炉设计建设和运行经验介绍工程简介云南大唐国际红河发电公司建设经营的开远电厂2×300MW工程是国家“西电东送”的战略部署和《云南电力发展“十五”计划和2015年远景规划》中的重点火电建设项目之一。
300MW循环流化床锅炉运行说明书(哈锅)
300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。
循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。
随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。
发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。
采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。
本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。
有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。
目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。
哈锅自主研发300MW 级循环流化床锅炉翻床原因及对策
收 到 基 硫
收 到基 灰
Ｓ
Ａ ％
０ ． ３ ７
４ １ ． ３ ９
０ ． ３ ０
４ ０ ． ４ ９
全 水 份
Ｍｔ
１ ３ ． ４ ８
１ ６ ． ９ ３
汽包 炉 ， 配 套 上 海 电气 集 团 ３ ３ ０ ＭＷ 汽 轮 发 电 机 组 。 锅 炉
主要 技 术 参 数 及设 计 煤 质特 性 分 别 见 表 １和表 ２ 。
锅 炉 效 率
ＭＰ ａ ℃ ℃
％
３ ． ６ ８
一
５ ４ Ｏ ２ ８ ０ ． ４
９ １ ． ７
个床 内， 而无法 自动恢 复到 原有平 衡 状态 ， 这 就 是象 主要 表 现 为 ： ２ ． １ 两床的床压相差 超过 ２ ． ５ Ｋｐ ａ ， 且 呈 正 弦 扩 散 状 波 动
关键词 ： 循环流化床 ； 裤 衩 形 双 布风 板 ； 翻床 ； 一 次风 ； 二次风 ； 技 术措 施
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ２ ２ ９ ． ６
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ８ ２ ７ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ １ ２ ７ — ０ ３
０ 引青
ＭＰ ａ ℃ ＭＰ ａ
１ ７ ． ５ ５ ４ ０ ３ ． ８ ６
２ 单炉 膛 双 布风 板 结 构 翻 床 现 象
双布风板型流化床锅 炉具有 布风 均匀 、 燃 烧 效 率 高 等
一
再 热 蒸 汽进 口温度
再 热 蒸 汽 流 量
℃
ｔ ／ ｈ
３ ２ ６ ． ３
９ ２ ２ ． ８
安 全 连 续 运 行 。 通过 技 术 分析 ， 找 出“ 翻床” 原 因制 定 出优 化 一 、 二 次风 配 比 、 提 高床 层 运 行 压 力 的 运 行 调 整 措 施 和
300MW循环流化床锅炉
300MW循环流化床锅炉摘要：对哈锅产300MW循环流化床锅炉“四管”、煤线、渣线等设备治理改造，解决了因设计等原因造成的锅炉可靠性低的问题，通过治理机组实现长周期可靠运行。
关键词：循环流化床锅炉；设备可靠性1引言大唐鸡西第二热电有限公司两台300MW循环流化床锅炉，是哈尔滨锅炉厂在国内首批生产亚临界锅炉，由于设计原因，锅炉过热器管屏变形严重、异种钢焊口开裂，输给煤系统频繁堵煤、除渣系统排渣不畅等问题突出，给机组安全运行带来了严重威胁。
针对上述问题公司进行了一系列改造措施，通过加强设备管理，不断地提升机组可靠性。
2提高锅炉“四管”的可靠性2.1存在问题锅炉投产后，炉内中温过热器、高温再热器管屏因膨胀受阻，超出中温过热器（一）、（二）上部恒力弹簧吊架载荷设计范围，造成严重变形，上下呈S型变形，正常屏间距为696mm，目前部分管屏甚至扭曲贴合在一起。
同时由于吸热不均，管屏出现超温现象，导致向火侧管束形变量较大，整体管屏左右扭曲呈喇叭口状变形，运行中导致异种钢焊口频繁开裂。
2.2整改措施将中温过热器从炉顶联箱出口12Cr1MoV短接处起向下至管屏下部耐磨材料区，全部更换为T91（国产）材质，管屏处在耐磨材料区采用12Cr1MoV销钉管，每屏前三根管束在耐磨材料区域内部分，更换为Φ63.5*9mm管束，长度约6.7m。
高温再热器从炉顶联箱出口12Cr1MoV短接处起向下至管屏下部耐磨材料区，全部更换为T91（国产）材质，长度约18m；管屏处在耐磨材料区采用12Cr1MoV销钉管，长度约4m，同时对相对于支吊架进行更换，改后彻底解决了过热器管屏变形的问题。
3提高給煤系统可靠性3.1存在问题经入炉煤水份较大，刮板密封风及炉膛密封风密封过小，致使这段落煤管壁形成板结，长时间运行板结积厚，落煤管堵煤。
炉膛压力上窜搅浑煤中细小颗粒挂在落煤管一次电动插板门内，插板门驱动牙条、连接器及插板导向槽形成板结。
运行因插板门是密闭不能清除疏通板结，一次电动插板门经常处于关不上状态，只能待停炉处理。
300MW循环流化床锅炉负荷、床温和床压的动态特性分析
低热值特 点， 能在一定程度上改变锅炉设备的运行负荷与蒸汽压 力。国内 现有 的大部分循环流化床锅炉都无法在变工情况下实施稳定运行 ， 从而 导 致循环流化床锅炉应用存在缺陷， 无 法 获 得 良好 的 应 用 效 果 。为 了解 决 该 问题 ， 我们做 以下两个方面的考虑： 一方面， 相关主管部 门结合流化床锅 炉 的运 行 特 性 ， 对其特性进行 调整， 使之满足相 关要求 ； 另一 方面 ， 对 锅 炉 的 负荷 动 态特 性 作 深 入 研 究 ， 再 根 据 研 究 结 果 制 定 出可 调控 方 案 ， 达 到 解 决 问题 的 目的 。 本 论文选择锅炉 负荷动态特性深入研究方式 ， 通过试验分析得 出相关
须对其进 行再次改进 。 这一问题是 目前循环流 化床锅炉稳定运行所面 ｌ ｝ 缶的
首 要难 题 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
展背景 ， 笔者现 结合小型循环 流化床动态特 性研 究结果 ， 对 大型循环硫化 床锅炉设备 的运行特性作详细分析， 对锅炉运行中的负荷 、 床温 、 床 压等 要
素特性进行重点探讨 。
结论 。
ｔ ，ｓ
图３ ２ ０ ０ ＭＷ工况下锅炉的实发功率变化 二、 流化床锅炉 的床温 、 床压特性探讨 锅 炉运 行中， 床温 与床 压受 多种 因素影响， 常见 的如给煤 量、 排渣量 、 风量等 ， 都会对流化床锅炉 的床温 与床压产 生影响。国内电厂 目前所使用 的３ ０ ０ ＭＷ 循 环流化床 锅炉在控制床温 时 ，需要 借助锥 形回料 阀调节技 术，通过对锥 形回料 阀的调节 以及对炉膛冷 灰量 的控制来 实现床温控制 。 具体做法 为： 锅 炉床温过 高， 超过 了相关标 准时 ， 技术 人员打 开锥 形 匣 Ｉ 料 阀， 使冷灰量增加 ， 达到 降低床温的效果 ； 相反 ， 当锅 炉床温 偏低 ， 无法满足 相 关要 求 时 ， 应 关 闭锥 形 回料 阀 ， 阻止 冷 灰 的进 入 以及 冷 灰 量 的 增 加 ， 达 到 提 升床 温 的 目的 。 床 料厚度的变化影响床温及锅 炉的经济运行， 床料厚度还 与床压具 有 对 应关系， 可通过 改变床压 设定值来调节床料厚度 。在 动态过程中． 床压 同 样受一次风量、 二次风量及给煤量等因素 的影响。床 压是锅炉稳 定循环 燃 烧 的基石 ， 也是参 与炉膛保护 的重要信号， 因此床 压的 自动控制在一 定意义
300MW循环硫化床锅炉运行规程
300MW循环硫化床锅炉运行规程一、前言300MW循环硫化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，具有肯定的多而杂性和技术要求。
为确保其安全、稳定、高效地运行，订立一套行之有效的运行规程至关紧要。
二、设备概述300MW循环硫化床锅炉重要由锅炉本体、燃烧系统、给水系统、脱硫系统、除尘系统、掌控系统等构成。
1. 锅炉本体该锅炉采纳循环流化床技术，具有高效节能、适应性强、污染物排放低等特点。
锅炉本体由炉胆、水冷壁、燃烧器、引风机、鼓风机、布袋除尘器等构成。
2. 燃烧系统燃烧系统重要包括燃料进料系统、配风系统、点火系统等，通过对燃料的充分燃烧产生高温高压蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
3. 给水系统给水系统重要由制水系统、给水泵、除氧器、水处理设备等构成，能够稳定、高效地向锅炉供给符合要求的进水。
4. 脱硫系统脱硫系统采纳湿法脱硫工艺，可以有效地降低锅炉烟气中的二氧化硫排放量。
5. 除尘系统除尘系统采纳布袋除尘器，可以有效地去除锅炉烟气中的尘埃和颗粒物。
6. 掌控系统掌控系统重要由集散式掌控系统和现场掌控系统构成，能够对锅炉的燃烧、给水、脱硫、除尘等关键参数进行实时监控和调整，保证锅炉安全、稳定、高效地运行。
三、运行规程1. 启动前的准备工作(1) 对锅炉进行全面的检查和清理，确认各部件及管道无明显破损、堵塞和泄漏等情况。
(2) 检查燃料储备区的存储情况和供热系统的运行状态，确保燃料充分，并进行必要的调整和维护。
(3) 检查给水系统和脱硫系统的设备运行情况，确认水质充足要求，各系统均处于正常工作状态。
(4) 准备好锅炉启动前需要使用的工具、仪器等设备，以确保启动过程中的顺畅完成。
2. 启动过程(1) 依据启动次序，逐一开启系统设备，进行必要的排气、通风等操作，确保各系统处于正常工作状态。
(2) 打开给水系统水泵，将水送入锅炉炉胆，并渐渐加热至规定温度。
同时，启动脱硫系统，进行预脱硫处理。
(3) 启动燃料进料系统和配风系统，将燃料送入炉胆，并依据要求进行点火、燃烧调整等操作，使锅炉渐渐进入稳定工作状态。
300MW循环流化床锅炉设备概述及运行
2.2 锅炉过热蒸汽系统
从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入后烟井前、后墙包覆过热器上 集箱，而后经过前、后墙包覆过热器进入下集箱，在前、后墙包覆 下集箱之间布置3根并联的悬吊管下集箱，再通过3组悬吊管，汇总 至后炉顶上集箱，然后过热蒸汽流经炉顶包覆、后烟井左、右包覆 墙，进入包覆两侧墙下集箱，再分别通过连接管进入位于外置式换 热器中的低温过热器进口集箱，依次流过低温过热器、一级中温过 热器、二级中温过热器和末级过热器，再由末级过热出口集箱引出 至主蒸汽管道，通向汽轮机高压缸。在低温过热器和一级中温过热 器之间的连接管道上布置了一级喷水减温器，在一级中温过热器和 二级中温过热器之间的连接管道上布置二级喷水减温器，在二级中 温过热器和末级过热器之间的连接管道上布置三级喷水减温器，在 过热器出口管道上布置有2个安全阀 .
蒙西发电厂锅炉总体布置图
蒙西发电厂锅炉总体布置图
蒙西发电厂锅炉电厂锅炉外部管道示意图
1.2 蒙西发电厂锅炉结构及组成
炉膛宽度为15051mm，深度为14703mm、宽深 比1.02:1，近似正方形炉膛截面，炉顶管标高 45400mm，锅筒中心线标高为50150mm，炉顶大板 梁底标高57491mm，炉膛上部由Φ57×6.5膜式水 冷壁组成，下部密相区由Φ76×8膜式水冷壁组 成。炉底采用水冷一次风室结构，炉膛上部布置 了36片扩展蒸发受热面，炉膛下集箱标高为 3000mm。锅炉炉顶采用全密封结构，炉膛采用气 密式水冷壁。
2.6 锅炉一次风系统 来自四分仓回转式空气预热器的一次 热风在离开空气预热器后分为并联的2路， 经调节风门、风量测量装置后进入风道点 火燃烧器，最后分别进入炉底水冷风室； 另外设置吹扫风管道，在锅炉启动前加入 床料时，开动风机使一次风分别进入四个 外置床上部的吹扫风进口，对床料管道吹 扫，保证床料顺畅加入。
300MW循环流化床锅炉床温床压控制技术
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300MW等级新型循环流化床锅炉介绍
布风 均匀性 ， 可将 二 次 风通 过 裤 衩腿 中部 直 接送 到炉膛 中间的布风 死 区 ， 因此燃 烧效 率更 高。 ４ 两 台一 次风 机分 别 为 两个 布 风 板供 风 ， ） 不
会 出现单 侧裤 衩腿 压 死 的问题 ， 而 彻 底 解决 翻 从
阀 、 部对 流烟道 、 尾 滚筒 冷渣 器和管 式空 气预 热器 等部分 组成 。 采 用单 炉膛 、 裤衩腿 形 双布风 板结构 ， 燃烧 室
哈 尔滨 锅炉 厂有 限责 任公 司具 有 自主知识 产权 技 术设 计 和制 造 的 ， 主要 特点 如 下 ： 其 １ 采用 分离 效率 更 高 的分 离 器 ， 以将 大 量 ） 可
灰颗 粒 分离 下来 ， 现循 环往 哈 锅 自主 型 ３０ ０ ＭＷ Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉 方 案 图
离器 回料腿 下布 置 一个 非 机 械 型 回料 阀 ， 回料 为
自平衡 式 ， 流化 密 封 风用 高 压 风 机供 给 。 回料 阀
图 ２ 优 化 后 的一 次 风 系统
外 壳 由钢板制 成 ， 内衬绝 热材 料和 耐磨耐 火材料 。 耐磨 材料 和保 温材 料采 用拉钩 、 抓钉 和支 架 固定 。
第１ 期
２ １ 年 １月 ０１
锅
炉
制
造
Ｎｏ １ ．
Ｂ０Ｉ ＬＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
Ｊｎ２ １ ａ ． ０１
文章编号 ： Ｎ ３—１４ ￣ ０ １ ０ — ０ ５－ ３ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ） １ ０ ２ ０
３０ ０ ＭＷ 等 级 新 型 循 环 流 化 床 锅 炉 介 绍
每 个高温 绝热 分离器 回料腿 下 布置一 个非机
５ 给煤方式 将燃 料 送 到锅 炉 回料 阀 中 ， ） 与循 环 灰一起 送入 到 炉膛 ， 燃 料 在进 入 到 炉膛 前 可 使 以得 到充 分 的预 热 ， 长 了燃 料 的一次燃 尽 时间 ， 延
300MW循环流化床锅炉常见问题讲
300MW循环流化床锅炉常见问题讲300mw循环流化床锅炉常见问题讲-300mw循环流化床锅炉常见问题目前国内投产的300mw循环流化床机组，都就是引入、稀释法国alstom公司cfb锅炉一流技术而设计生产的亚临界中间再冷、单锅筒自然循环锅炉，在东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂生产。
国内最早的300mw循环流化床机组投产时间已两年多，最短的也超过半年。
从锅炉的运行情况看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困难等问题。
一、给煤不畅：300mw循环流化床锅炉布置存有四条给煤线，每条给煤线从煤仓至皮带式称量给煤机，再至刮板式给煤机，最后通过3个给煤口步入炉内。
给煤阻塞就是300mw循环流化床锅炉运转中最为常用的问题，尤其就是在雨季，一台锅炉在一个运转班次可能将出现给煤阻塞几次，甚至十几次，几乎每个厂都必须花费大量的人力物力去化解这一问题。
给煤阻塞的原因：主要原因是来煤潮湿、来煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。
燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易黏结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。
不断的黏结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。
给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。
其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸等。
另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。
二、炉内熔化面磨损三、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰非金属膨胀节的主要促进作用就是补偿热膨胀，可以在较小的尺寸空间范围内提供更多很大的多维方向补偿。
300MW循环流化床锅炉运行说明书-53页精选文档
300MW循环流化床锅炉运行说明书运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。
循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。
随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM 公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。
发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。
采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。
本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。
有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。
目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备------------------------------- 105. 锅炉冷态启动--------------------------------------- 136. 锅炉温态启动--------------------------------------- 177. 锅炉热态启动--------------------------------------- 178. 锅炉运行调整--------------------------------------- 199. 锅炉停炉------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护--------------------------------------- 2511.常见事故处理--------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36 主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。
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再热蒸汽入口压力 再热蒸汽入口温度
再热蒸汽流量 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽出口温度 省煤器进口处给水温度
单位
t/h MPa(g) °C
MPa(g) °C
t/h MPa(g) °C °C
单位
t/h MPa(g) °C
MPa(g) °C
t/h MPa(g) °C °C
石灰石碚烧反应方程式： CaCO3=CaO+CO2-热量 Q 脱硫反应方程式： CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量 Q 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在 90%以上。同时，由于 较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的 NOX 主要由燃料 NOX 构成即燃料中的 N 转化 成的 NOX；而热力 NOX 即空气中的 N 转化成的 NOX 生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分 级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分二层从炉膛下部密相区送入，可以有效地 抑制 NOX 的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等 构成，这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状 态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛 边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离， 绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返送回炉膛，另一部分通过外置式换热器 后返回炉膛，形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反 应，强烈的扰动和混合、高速的颗粒内循环和外循环、较高的气固滑移速度和较长的颗粒停 留时间使颗粒的热传导和化学反应都处于极好的条件下。所以循环流化床锅炉具有很高的碳 燃烬率，同时石灰石耗量很低。 在循环流化床锅炉中，一般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三 部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺 利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤、矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负 荷调节范围；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时 完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。 哈锅通过与外商的合作与技术引进，大力发展循环流化床锅炉技术，迄今为止积累了丰 富的循环流化床锅炉设计制造经验，掌握了成熟的循环流化床锅炉的设计制造技术。
3
多年最低气压(1955～1990 年)：878.1(1955.5.9) 气温（℃） （1955~1998 年） 多年平均气温：19.8 多年平均最高气温：26.4 多年平均最低气温：15.1 多年极端最高气温：38.2(1958.6.1) 多年极端最低气温：-2.5(1954.12.6) 相对湿度（％） （1955~1998 年） 多年平均相对湿度：71 多年最小相对湿度：0 风速（m/s ） （1955~1998 年） 多年平均风速：2.3m/s 多年最大风速：17.0m/s(1968.4.11) 离地面 10m 高、50 年一遇、10min 平均最大风速： 21.9m/s 全年主导风向：南风 厂区百年一遇洪水位为 1215.78m 厂房内设计环境温度 30℃ 厂区地震地震基本烈度为Ⅶ度。 场地土类别：二类，锅炉房绝对海拔标高（黄海高程）：1216.30m。
Qnet. ar Car Har Oar Nar St.ar HGI
DT ST FT
kca l/kg
% % % % %
℃ ℃ ℃
设计煤质
小龙潭煤矿
2970
36.72 1.87 12.59 1.01 1.66 33
0.88
1060 1110 1130
校核煤质 （一） 小龙潭坑
3310
39.78 2.56 13.78 1.04 0.73 46
参数
1025 17.5 540
3.99 327
846 3.8 540 282
参数
943.8 17.38 540
3.7 320
783.3 3.52 540 277
2.1.2 电厂自然条件 气压(hPa) 多年平均气压（1955~1998 年）：894.1 多年最高气压（1955~1998 年）：914.9(1986.3.2)
2
2.锅炉主要设计参数及整体布置
2.1 锅炉主要设计参数
2.1.1 锅炉容量及主要参数
a) BMCR 工况 名称
过热蒸汽蒸汽流量 过热蒸汽蒸汽出口压力 过热蒸汽蒸汽出口温度
再热蒸汽入口压力 再热蒸汽入口温度
再热蒸汽流量 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽出口温度 省煤器进口处给水温度
b) 额定工况 ECR (300MW) 名称
HG-1025/ 17.5-L.HM37
锅炉机组说明书
编号: 用户：云南开远电厂 编制: 校对: 审核: 审定： 批准:
哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2005 年 4 月
目录
1. 前言
云南开远电厂的 2x300MW CFB 锅炉是采用 ALSTOM 公司的引进技术设计和制造的。锅炉为 亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单锅筒、平衡通风的循环流化床锅炉，燃用褐煤。 锅炉以最大连续负荷(即 BMCR 工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为 1025t/h；机组电 负荷为 300MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为 943.8t/h。
90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
10.00%
Recommended Limestone Grain Size
Curve A
Curve B
Curve A - fine limit Curve B - coarse limit
1.02
1170 1210 1230
校核煤质 （二） 布沼坝坑
2854
33.15 2.54 11.82 0.52 1.80 43.5
0.92
1125 1140 1170
给煤粒度曲线（推荐粒度分布在曲线 A 和曲线 B 之间）
Recommended Grain Size for Lignite & Sub bituminous Coals
d50=200um
(50%小于 200 um)
启动床料粒度要求详见粒度曲线，尤其采用底渣时，应尽量满足粒度分布的要求（推荐粒 度分布在曲线 A 和曲线 B 之间）：
7
2.1.4 锅炉给水水质指标
项目 硬度 溶解氧 铁 铜 PH (25℃ ) 联氨 油 电导率(25℃)
≤2.0μmol/L ≤7μg/L ≤20μg/L ≤5μg/L 9.0-9.5 10-50μg/L ≤0.3mg/L ≤0.3μs/cm
4.07 0.55
18.03 0.323
19.92 0.21
2.1.3.2 燃油
项目 油品 恩氏粘度（200C） 运动粘度（200C） 灰份 水份 硫份 机械杂质 凝固点 闭口闪点 比重 低位发热量
0 号轻柴油 1.2～1.670E 3.0～8.0 厘沱 ≤0.025% 痕迹 ＜0.2% 无 00C 650C 0.83～0.87t/m3 ～42000kJ/kg
1
通过调节进入其内的循环物料量来实现对炉膛温度和再热蒸汽温度的控制和调节。冷渣器的 作用是将炉内排出的高温底渣冷却到 150℃以下，从而有利于底渣的输送和处理。
一般循环流化床锅炉处在 830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧 反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙， 以固体形式排出达到脱硫的目的。
passing thru (%w)
1.00%
10
100
1000
祄
10000
2.1.3.4 启动用砂
启动床料在第一次启动时可以用砂，以后也可以用底渣作为床料。要求控制床料中的钠、
钾含量，以免引起床料结焦。
其中:
Na2O 1.0--2.0%
K2O 2.0--3.0%
砂子粒度: 最大粒径≤1mm ( 99%小于 1mm)
99.90% 99.00%
90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00e A
Curve B
Curve A - fine limit Curve B - coarse limit
passing thru (%w)
1.00%
2.1.3 燃料及石灰石特性
2.1.3.1 煤 1) 煤种
品种：褐煤
项目
符号
收到基全水分 空气干燥基水分 收到基灰分 干燥无灰基挥发 分
低位发热量
Mt.ar Mad Aar
Vdaf
Qnet. ar
单 位
% % %
%
MJ/ kg
设计煤质 小龙潭煤矿 34.7 11.00 11.45
52.70
12.435
z 高脱硫效率 z 低 NOX 排放 z 高碳燃烬率 z 长燃料停留时间 z 强烈的颗粒返混 z 均匀的床温 z 燃料适应性广 z 高操作灵活性 与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀和外 置式换热器；另外还增加了底渣冷却装置—冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将 烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒 返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进 料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气 短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。外置式换热器的作用是
校核煤质 （一） 小龙潭坑 32.60 13.58 9.51