隧道防排水施工作业指导书-10

五峰山地道及接线工程项目
编号： QJZDS-09地道防排水施工作业指导书
单位：中铁七局公司有限公司
编写：刘子航
审察：彭伟
赞同：杨美锋
2015 年 9 月 15 日宣布2015年9月28日推行
五峰山地道及接线工程防排水施工作业指导书
1.适用范围
适用于五峰山地道二次衬砌防排水作业（包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水
条的安装作业等）。

2.作业准备
2.1 ．内业准备
应在动工前组织技术人员认真学习推行性施工组织设计，阅读和审察设计图纸，熟悉规
范和技术标准。

拟定安全环推荐措、应急方案等。

对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。

2.2 ．外业准备
落实作业人员，一般需要6~8 人；检查施工所需机具设备可否配齐（简单台架、简单吊
装设备、射钉枪也许铁锤、自动爬行热合器、热风枪、冲击电钻等）。

3.技术要求
3.1 ．一般规定
地道防排水应依照“防、截、排、堵相结合，就地取材，综合治理”的原则，采用确实
可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅达、经济合理，不留后患的目的。

3.2 ．地道构造防排水必定依照设计施工，还应吻合以下规定：
⑴地道防水等级必定达到国家标准《地下工程防水技术规范》（ GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌构造不一样意渗水，表面无湿渍。

⑵应充分利用混凝土自防水能力，地道混凝土构造抗渗等级不得低于p6 ，设计采用防水混凝土时，其抗渗等级不得低于p8 。

⑶应重视初期支护的防水能力，可辅以注浆和防水层加强防水。

⑷应做好施工缝和变形缝防水，保证盲沟、排水管（沟）排水畅达。

⑸隶属洞室与正洞连接处的防排水系统应与正洞同时同标准完成。

3.3 地道构造防水设计
⑴地道构造防水一般由发射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌构造自防水等组
成。

比方某铁路地道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于 P8 ；拱墙设置 EVA 防水板加土工布，明洞外贴 EVA 防水板加土工布；施工缝设置埋式止水带，并遇水膨胀止水胶；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。

⑵拱墙每 6 ～10m 设 1 环φ50 环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯串的
直径φ80 透水管盲沟各 1 道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。

4.施工程序与工艺流程
构造防排水施工工艺流程见图1
图 1 地道构造防排水施工工艺流程图
检查净空提初期支护表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水办理
原Y
材料安装环、纵向透水盲管和盲沟
检验
N
隐蔽检查
Y
铺设防水板
N
充气及隐蔽检查
Y
衬砌台车定位
安装施工缝止水带
N
隐蔽检查
Y
5.施工要求
5.1 防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。

图 2
地道防水板施工工艺流程图
1.工作平台就位；
1. 防水板质量检查 /
2.初支及渗漏水办理
洞洞
切除锚杆及钢筋网端头；
3.
检验；外内
如超挖高出铺板规定，编
4.
2.划焊缝搭接线；
准备工作
铁丝网回填；
电热压焊器及爬行式热合
固定防水板
焊接防水板搭接缝
焊缝补强
N
质量检查
Y
移工作平台
下一循环
施工准备
⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线，。

⑵洞内准备：施工时应采用两个作业台架，一个用于基面办理，一个用于挂防水板，基面办理超前防水板两个循环。

⑶断面量测：测量断面，对地道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行办理，以满足净空要求；同时在拱顶上正确放样地道纵向中心线。

⑷基面办理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（以以下列图）。

切断用锤打砂浆素灰抹面
有凸出的管道时，用砂浆抹平（以以下列图）。

切断面要平展用砂浆填死
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽办理（以以下列图）。

螺栓
5mm以上塑料帽
切断
初期支护界面
保护砂浆
切断盖帽
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得高出±5cm （以以下列图）。

R≥3cm补喷砼≥
R 5cm
铺设防水板
防水板超前二次衬砌 20 ～ 25m 施工，用自动爬行热合机进行焊接，铺设采用专用台车
进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

⑵
复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。

从拱顶向两侧铺
设，防水板铺设要有必然松驰量。

在喷砼表面采用ZIC-16 电锤Φ8 钻头钻眼，塑料膨胀螺栓
固定，锚固点边墙环向间距 90cm ，纵向 100cm ；拱部环向间距 60cm ，纵向 100cm 。

沿地道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。

⑶分别式防水板铺设采用从下向上的序次铺设，松紧应适当并留有余量（实铺长度与弧
长的比值为 10 ：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑷分别式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平展顺直地固定在基层上（见
以下列图），缓冲层搭接宽度 50mm ，可用热风焊枪点焊，每幅防水板部署合适排数垫圈，每排
垫圈距防水板边缘 40cm 左右，垫圈间距：侧壁 80cm ，2～ 3 个垫圈 /m2 ，顶部 40cm ，3 ～ 4 个垫圈 /m2 。

金属垫圈
热塑性圆垫圈射钉热塑性圆垫圈
缓冲层
初期支护
围岩围岩
暗钉圈固定缓冲层表示
⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm 。

⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调
温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊
接，细部办理或维修采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 10mm ，焊接严实，不得
焊焦焊穿。

⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类资料的防水板材，
用热焊焊接。

⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必定是“ T”型接头。

⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留
最少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行
有效的保护。

⑾绑扎或焊接钢筋时，采用措施应防范对卷材造成破坏。

⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板碰到伤害。

⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5 号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min ，压力下降在 10% 以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

⒁施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破坏等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松弛系数，使其留有余地，并在断面变化出增加
悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200 ～270oC 为宜，并保持合适的温度即控制在0.1 ～0.15m/min范围内。

太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝如有漏焊、假焊应予补焊；如有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必定用塑料片焊
接覆盖。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，省得溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时
输送泵管不得直接对着防水板，防范混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥全部防水资料必定采用合格厂家生产的定型产品，全部产品必定有出厂合格证和质量检考据明。

⑦详细记录各种防水资料的布置部位，做到可追想性。

⑧防水资料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水资料进
行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求赶忙解决，不合格的资料坚决不
用于本工程。

5.2 排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。

5.2.1 环向排水盲管施作方法
地道拱墙设直径 50mm 软式透水管环向盲管，环向盲管每隔 6～ 10m 设置，并每隔 5 ～
10m 在沟渠外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。

5.2.2 纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角沟渠底上方，为两条直径为 80 的软式透水管盲沟。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管地址正确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一
致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在 30cm ～ 50cm 。

将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。

用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，尔后固定在膨胀螺栓上。

采用三通与环向透水管、连接盲管相连。

5.2.3 排水盲管施工控制要点
①纵向贯串排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管地址正确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水滴的地方。

②盲管与支护的间距不得大于5cm ，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm 。

③集中出水滴沿水源方向钻孔，尔后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的渗水资料包裹，防范混凝土或杂物进入拥堵管道。

5.3 止水带施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是地道施工的单薄环节，也是地道工程防水的要点，在施工中要高度重视。

5.3.1 施工缝防水构造
①环向施工缝采用外贴式塑料止水带+ 中埋式橡胶止水带复合防水措施。

②地道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+ 遇水膨胀止水胶。

5.3.2 止水带施工工艺流程：
土挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡
拆挡头板下一环止水带定位
放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝施作方法 :沿衬砌轴线每隔不大于 0.5m 钻一φ12 的钢筋孔。

将制成的钢筋卡，由待灌混
凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。

待混凝
土凝固后拆掉挡头板，将止水带拉直，尔后弯钢筋卡紧止水带。

施工控制要点：
①检查待办理的施工缝周边 1m 范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采用必要的
挡堵 (防水板隔断 )和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采用搭接，除材
料长度原因外只赞同有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于 30cm ，且要将搭接地址设置在大跨以下或起拱线以下边墙地址。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必定相等，沿环向每 0.5m 设二根φ6mm 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中地址的正确。

止水带处砼表面质量应达到宽度
均匀、缝身竖直，环向贯串，填塞密实，表面光洁。

④浇注混凝土时，注意在止水带周边振捣密实，但不得碰止水带，防范止水带走位。

止
水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，防范其在混凝土浇筑中发生移位。

6.劳动组织
防水板施工一般需要4～6 个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对牢固，可依照施工现场情况及时调整，止水带以及排水盲管作业依照现场情况详细组织。

7.资料要求
7.1 混凝土防水技术要求
①混凝土抗渗等级为P8。

②处于伤害性介质中的混凝土，应满足《〈铁路混凝土长久性设计暂行规定〉等两项工程
建设标准局校正条则》（铁建设【 2007 】 40 号）混凝土等级要求。

7.2 防水层要求
①地道二次衬砌防水层由防水板和无纺布组成。

②防水板应采用EVA(乙烯、醋酸乙烯共聚物 )防水板。

防水板应吻合一下相关要求
幅宽宜为 2~4 米、厚度 1.5mm 、耐穿刺性好、具、长久性、耐水性、耐腐化性好等。

③无纺布规格及性能要求
宜采用土工无纺布，其单位面积重量不应小于350g/m2，评定重量赞同偏差为± 20%；应拥有优异的过滤和排水功能；还应拥有耐穿刺性好、阻燃性、耐水性、耐腐化性、耐菌性
等；拥有必然的强度和变形能力。

7.3 施工缝、变形缝防水技术要求
①施工缝、变形缝的防水应满足施工方便，检修简单、适应变形、防水可靠等。

②止水带要采用高分子资料。

③中埋式止水带采用橡胶止水带和钢边橡胶止水带。

④塑料止水带、橡胶止水带生产采用原资料，不得使用再生料。

⑤止水带的表面不一样意有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的弊端；橡胶止水带宽度大
于 25cm ，钢边止水带大于24cm 。

8.设备机具配置
见机具设备装备表。

机具设备配置表
序号机具规格型号数量用途备注
1简单吊装设备自制1吊装防水板
2射钉枪或铁锤可调治火力4打入钢钉
基面办理3简单台架自制2
铺设防水板4自动爬行热盒器3焊接防水板
5热风枪4焊接防水板
6冲击电钻4钻定孔位
9.质量控制及检验
9.1 质量查收参照规范（以铁路地道为例）
①《铁路地道设计规范》（TB10003-2005）
②《铁路地道工程施工技术指南》（TZ204-2008 ）
③《铁路地道工程施工质量查收标准》（TB10417-2003）
④《客运专线铁路地道工程施工质量查收暂行标准》（铁建设 [2005]160号）
⑤《铁路地道防排水施工技术指南》（ TZ331-2009 ）
9.2 防水工程的质量要求
⑴衬砌不渗水，构造表面无湿渍；
⑵混凝土抗压强度和抗渗压力吻合设计要求；
⑶防水层连接亲密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；
⑷资料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；
⑸防水层的破弊端已按要求维修达标；
⑹防水层与其他防水资料的连接吻合设计要求；
9.3分项查收标准
防水板防水
①主控项目
a.防水板、土工复合资料的材质、性能、规格必定吻合设计要求。

检验数量：按进场批次检验。

检验方法：进行材质性能试验。

b.防水板必定按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。

检查数量：检查焊缝数量的 5% ，其实不得小于 3 条焊缝。

检查方法：采用双焊缝间充气检查。

c.防水板铺设范围及铺挂方式应吻合要求。

铺设时防水板应留有必然的余量，挂吊点设置的数量应合理。

检查数量：全部检验。

检查方法：查隐蔽工程查收记录、观察。

②一般项目：
a.铺挂防水板的基面应牢固、平展、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程查收记录、观察。

b.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程查收记录、观察。

c.防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破坏现象。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程查收记录、观察。

d. 防水板的搭接宽度不应小于15cm ，赞同偏差为 -10mm ，焊缝宽度不小于2cm 。

检查数量：检查焊缝数量的5% ，其实不得小于 3 条焊缝。

检查方法：观察和尺量检查。

施工缝、变形缝办理
①主控项目：
a.施工缝、变形缝所用止水条、止水条等资料的品种、规格、性能等应吻合设计要求。

检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行相关性能试验。

b.地道衬砌混凝土施工缝预留应吻合以下规定：
边墙水平施工缝不宜留在剪力和弯矩最大处也许底板与边墙的交接处，垂直施工缝应
避开地下水和裂隙水丰富的地段，并宜与变形缝相结合。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察。

c.变形缝的地址、宽度、构造形式等应吻合设计要求。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察、尺量。

d.施工缝防水应吻合以下规定：
后浇混凝土应在先浇的混凝土终凝后方可进行。

浇筑前对付原有混凝土表面进行冲刷，
除去浮浆保持湿润并铺厚度为30~50mm的1：1的水泥砂浆；遇水膨胀止水条安装前应检查可否受潮膨胀。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察。

e.变形缝的防水施工应吻合以下规定：
止水带接头连接吻合设计要求，接缝平展、牢固、不得有裂口和脱胶现象；中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；混凝土浇筑前应校正止水带地址，保持其位
置正确、平直。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察。

施工缝、变形缝等细部构造做法应吻合设计要求，表面不得有渗漏。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察和尺量。

②一般项目：
a.施工缝、变形缝填塞前，缝内应打扫干净，保持干燥不得有杂物和积水
检查数量：全部检查。

检查方法：观察。

b.施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯串、填塞密实、表面光洁。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察。

盲管
①主控项目：
a.盲管资料质量吻合设计要求。

检验数量：按进场批次检验。

检查方法：进行试验。

b.反滤层的砂、石粒径和含泥量应吻合设计要求。

检验数量：按进场批次检验。

检查方法：进行试验。

c.盲管的部署吻合设计要求。

检验数量：全部检查。

检查方法：观察检查。

d.衬砌背后设置的排水盲管、地道设置的中心排沟渠应依照坑道的渗水情况，配合衬
砌一次施工，施工中应防范混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内拥堵水道。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察。

e.盲管（沟）的综合排水收效应吻合设计要求。

检查数量：全检
检查方法：观察
②一般项目：
a.盲管的构造吻合设计要求。

检查数量：全检
检查方法：观察
b.盲管的坡度应吻合设计要求。

检查数量：全检
检查方法：观察
10.安全及环保要求
①挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必定安全牢固，周围设护栏，保证操作安全。

②高处作业不宜上下重叠。

确实需要重叠作业时，应在上基层中间用密铺棚板隔断也许采用其他隔断方法。

③防水作业人员必定经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

④对设计采用的注浆防水等措施，严格依照设计和相关技术规定执行。

⑤施工缝垂直设置，不留斜缝，保证止水条形成全封闭的防水圈。

⑥洞顶、洞口部位修筑截水、排沟渠，形成畅达的排水系统，防范地表水下渗和冲刷，做到环保。

⑦保持洞内水流畅达，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。