仓配中心流程说明(修改)

配餐中心业务流程（草案）
目录
组织结构图 (3)
总作业流程图 (4)
配餐中心信息系统 (5)
一、订单部 (6)
1.1.订单部职能 (6)
1.2订单管理的流程图 (6)
1.3订单部计划管理 (7)
二、仓管部 (7)
2.1仓管部职能 (7)
2.2仓管部进货入库流程 (8)
2.3仓管部货品出库流程 (8)
2.4单据管理 (8)
三、生产部 (9)
3.1生产管理 (10)
3.2产量报产 (11)
3.3车间材料管理 (11)
3.4费用管理 (11)
3.5成本核算 (12)
四、配送部 (12)
4.1物流部职能 (12)
4.2配送流程图 (13)
4.3分货配送管理 (13)
组织结构图
总作业流程图
配餐中心信息系统
一、订单部
1.1.订单部职能
订单部是配餐中心对外沟通对内下达作业指令的核心部门。

日常的生产订单需要动态反映门店、散户要货的变化情况。

根据门店所订产品的品种、数量，生成物料需求计划，再结合上下限库存情况，在原材料不能满足生产需求的前提下，向要货平台发出要货订单，在原材料能满足生产需求的同时生成加工计划单下达到生产车间。

并生成分拣、配送运输计划单下达仓管部、配送部，便于仓管部、配送部及时分拣、组配、安排配送路线和进行车辆的配载。

此环节的业务管理和考核目标是：
供应商的送货准时性、正确率、满足率。

合理的库存成本，即高库存的周转率。

对整个仓配中心的统筹安排能力。

1.2订单管理的流程图
1.3订单部计划管理
1.3.1影响订单计划的主要参数有两个方面：
供货商的的送货周期和送达时间及满足率
原材料的日耗用量、安全库存天数。

1.3.2库存上下限设定
在经营一段时间后，可以计算出每个品种较为准确的动态30
天平均日用量，在参考仓储能力、使用周期等因素，定义每个品种的使用下限天数和上限天数，建立安全库存，确保门店的需求。

二、仓管部
2.1仓管部职能
仓储管理是为产品、原材料、物料的进货、储存、保管、生产和配送服务的。

一定存量的原材料、物料库存是为了保证生产的正常运转；一定存量的商品库存是直接保障配送所需。

库存管理包括在库原材料、物料、成品等的出入库、盘点、损耗、溢缺管理；对库存成本的全方位监控。

此环节的业务管理和考核目标是：
保证进货、发货的准确率，确保库存商品账物相符。

降低不合理的损耗量。

2.2仓管部进货入库流程
2.3仓管部货品出库流程
2.4单据管理
2.4.1配送出库单
是根据订单部的订货数据，生成的分门店配送出库。

2.4.2车间领料单
各车间根据当日生产的需求量，填写材料需求单。

仓储部门根据
材料需求单进行出库处理。

2.4.3部门领用单
对配送中心下属各部门使用的原料或物料或低值易耗品，不计入产品生产成本的单据处理。

如：办公用品、洗涤用品等。

2.4.4退货单
当单品出现积压或单品发生质量问题需要向供货商退货时，由仓库保管员填写退货申请到订单部，由订单部工作人员与要货平台联系，确认退货品种及数量，及退货时间。

退货单交与供货商，并通知供应商及时将应退商品退回。

三、生产部
生产部主要承担成品、半成品的生产制作，并保证下游门店的
配送需求。

生产制作任务的依据是订单部的订货品种和数量，以及
要求送达的日期和时间。

生产部门最终要保证在预订的配送作业开
始之前，完成所需产品的生产制作。

此环节的业务管理和考核目标是：
按品种和数量生产的产品达标程度
产品生产成本控制的达标程度
产品质量的保证程度
生产部主要四个职能是生产管理、车间材料管理、费用管理、
成本核算，下面分别介绍：
3.1生产管理
3.1.1生产管理流程图
3.1.2生产计划的制定
3.1.2.1生产任务单形成
根据当日的订货单据生成生产任务单。

在生产任务单形成的同时，核实当前的产品库存数量、已排产的数量，匹配当前的需求量后，给出建议的生产量。

3.1.2．2生产指令单生成
生产计划人员确定生产数量后形成生成任务单，将生产任务单形成生产指令单，并对指令单下发给对应部门，下发后的指令单分四个部分：
原料汇总指令单（仓管部）：根据今日需要生产的产品品种，按照标准的产品配方用量形成相关材料的需求量。

产品汇总指令单（生产车间）：分生产车间形成各自需要生产
产品的汇总数量。

产品、原料汇总指令单（生产车间）：分车间形成各自需要生
产的产品品种，及各品种对应的材料需求量。

生产汇总指令单（生产车间）：分车间形成各产品的生产量及
各材料的需求量。

3.2产量报产
当班产量要每日记录，才能保证产品库存准确。

在做产品记录台账的时候，将产品生产的正品数和次品数同时录入，正品数直接进入产品库存。

次品数不入库，通过报表反映产品的成品率。

填写记录台账时，注明品种、数量、正品数、次品数、生产日期。

3.3车间材料管理
3.3.1材料耗用登记单
3.3.1.1标准量登记：按照配方计算出的材料用量登记耗用量。

3.3.1.2实际量登记：（需要对每一个生产批次生产完成后进行判断工作）按照每种材料的实际投入量登记耗用量。

3.3.2车间存料盘点
支持动态盘点、日盘、月盘。

通过盘点及时修正库存量，做到账、物相符。

3.4费用管理
3.4.1费用登记
制定车间管理的费用项目并进行登记
3.4.2费用定额设定
设定每个车间的每个费用项目的标准定额，按实际发生填写每个
车间费用项目。

计算实际发生与标准定额的差异，并寻找差异原因。

3.5成本核算
3.5.1每日生产结束后，填写产品产量登记表。

3.5.2每日生产结束后，填写材料实际使用量表。

3.5.3每次盘点后，填写车间实际材料盘点表。

3.5.4当车间出现材料差异后，填写车间损溢单。

3.5.5每日生产结束后，当日审核报表后，做日汇总统计。

四、配送部
4.1物流部职能
物流配送是配送中心业务流程的终点，根据门店的配送频率，合理安排配送线路、最大限度分配配送能力，通过分拣作业的合理设定有助于分拣配送能力的均衡和有序的配送路线，提高分拣配送效率，降低配送成本。

此部分的业务管理目标是：
提高配送准时性和准确率以及门店的满意度。

控制配送成本。

4.2配送流程图
4.3分货配送管理
4.3.1分货与配送制单
配送部人员接收到订单部的订货信息，并形成对应各门店的分
货指令单和配送出库单。

由配送人员将分货指令单打印并分发到各
出库单位〔仓库、车间）。

4.3.2出库与分货
仓库或车间的员工根据系统打印出的“仓库分拣单”，“线路
网点分拣单”做分货处理。

4.3.3仓库分拣单
列出每个仓库下需要出库的品种和数量，并按照配送线路的汇
总分发到各线路上。

4.3.4线路网点分拣单
列出各线路下需要分配的网点名称及需要配送的品种和数量。

出库与分货操作也可以采用“移动分货管理”，将目前纸质分货单，扩展成可用“平板电脑”或“手持终端”进行无纸化的移动分货管理。

分货员工手持或放在手推货车上，用平板电脑或“手持终端”显示分货指令，进行分货作业。

显示内容包括：日期、配送作业、线路、门店；配送单品编码名称、计划配送数量；实际配送数量等。

4.3.5装车与配送
司机或配送员根据各门店的配送单二次验货装车，并根据线路分拣单显示的配送门店的先后顺序安排装车的先后顺序。

实现先配送后装车,到门店后交接，签回单并带回。