大型压裂施工现场安全管理规范

大型压裂施工现场安全管理规范
1 基本要求
1.1 大型压裂是指单井连续施工在三段以上的压裂，由于施
工规模大、动用设备设施、人员、物资多，施工持续时间长，工
作强度大，交叉配合作业多，为规范施工作业全过程安全管理，
有效防范事故发生，确保施工安全，特制定本规范。

1.2 大型压裂施工应明确一位总指挥，实行总指挥负责制，
按照“谁主管、谁负责”及“管生产必须管安全”的原则，施工总指
挥对压裂施工安全工作全面负责。

1.3 大型压裂施工应遵循标准化、程序化的原则优化进行人
员及设备配置、现场安装、工序设计、施工操作及信息传递与处理。

2 施工准备
2.1 场地准备
2.1.1 作业现场入口应宽敞，满足设备车辆的正常进出。

2.1.2 根据功能及施工需要设置总指挥部 (区)、主压裂施工区、辅助作业区(如支撑剂装运区、配供液区等) 、暂时停车区、应急
集合区等。

各区域位置应设置在井口的上风或者侧风向，其中指
挥部应设置在远离高压区的相对安全区域。

2.1.3 各区域场地应干净、平整、坚实、无污染，场地面积
应满足相应设备设施摆放及有关应急的需要。

场地不平、区域狭
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小、基础松软时应及时通过修整、铺排等措施进行处理。

2.1.4 各区域间应根据工作及应急需要设置有能够相互连通的安全通道,保证人员、设备、车辆的正常进出和应急疏散。

每一个区域应用标志牌、警戒线(带)等方式作出明确标识。

2.2 文件准备
2.2.1 施工现场应按照公司《HSSE 管理考核实施细则》配备相应的安全管理制度及必须的安全操作规程。

2.2.2 施工现场备有经过审批的压裂施工方案、 HSE 计划书及各类突发事件应急预案。

2.3 人员准备
2.3.1 由施工总指挥指定和明确各区域或者作业单元负责人 (副总指挥) 、技术专家、施工操作人员、监督人员、监护人员、消防人员、救护人员及相应职责。

各区域负责人之间，负责人与总指挥之间应明确和统一信息联络沟通的方式渠道(电话或者对讲系统) ，以供各种情况下的信息快速传递、识别与处理。

2.3.2 总指挥负责组织全面工作协调及指令下达，主持进行危害识别及风险评估，施工前组织召开会议，对所有参预单位和人员进行安全技术交底，安排做好相应记录，监督各项安全防范措施的落实，对压裂施工安全工作全面负责。

2.3.3 各作业区负责人(副总指挥)按照职责分工，主持对
其责任范围内的工作进行风险识别及安全技术交底，做好相应记录，监督责任区域内各项安全防范措施落实及有关工作的协调和
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指令下达，对本区域内安全工作全面负责。

2.3.4 各作业区负责人(副总指挥)负责指定 1-2 名监督人员负责对本作业区安全工作进行监督巡视，及时查处隐患，监督整改。

2.3.5 各上岗人员劳动防护用品穿戴整齐规范(包括防噪、
防尘、护目等，特殊防护用品如防酸碱腐蚀、防冻伤、防有毒有害介质根据施工需要配备)，熟悉并掌握本岗位作业程序及安全技术规程。

2.3.6 直接施工人员凭有效上岗证件进入施工现场作业位置
并就位。

2.3.7 各级指挥人员、监督人员、技术人员按岗位职责及分
工要求挂牌上岗。

2.4 设备设施及材料准备
2.4.1 按设计要求的功能、型号和数量配齐所需的各类设备
设施(包括主体设备、辅助设备及配套设施)及各类工具、材料(包括各类液体、支撑剂、添加剂等)。

2.4.2 按井场布置图所规划的位置或者区域进行安装和摆放，做到整齐稳固合理。

相互之间应保持合理间距，确保通道畅通，便于车辆、人员的正常进出或者应急情况下的紧急撤离。

2.4.3 泵车液力端、各类高压控制阀件、监视测量装置(含
压力计、流量计、密度计等)、高压管汇、管线、弯头、三通、四通等必须按规定周期检测合格，并在安装前再次进行探伤、外观
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检查和确认，不能满足要求的必须及时更换。

2.4.4 压裂施工设备、辅助设备或者其他进入施工现场车辆按要求有序停放到指定位置内，且处于上风或者侧风方向。

气井或者有特殊要求的油井施工，设备车辆的排气管应安装阻火器。

所有施工设备、压裂管汇组距井口的距离应不小于 20m。

2.4.5 仪表和控制车应布置在压裂车区域之外，远离高压区，且能完成对所有压裂设备进行远程控制。

混砂车停放位置应避免正对高压管汇。

2.4.6 每台压裂设备配备 8kg 干粉灭火器 2 台，其中 1 台整齐摆放在车头正前方 1 米位置。

2.4.7 各类支撑剂、化学添加剂包装完好，标识齐全，按名称、用途、性质不同分区摆放，码放整齐，多层摆放时要确保料垛稳定，防止垮塌，并预留足够安全通道，保持畅通。

在混砂车上堆放材料时堆放高度不得超过四周防护栏高度，操作平台要能够确保人员的正常安全作业。

2.4.8 各级指挥人员或者作业单元负责人组织对所有参预施工的设备、设施、管线、管汇、配件(安全附件)及所用工具、材料进行全面检查，确认满足安全施工要求，发现问题及时整改，禁止设备设施带病参预施工。

2.4.9 通讯设备
各级指挥人员及井口观察人员、压裂车操作人员配备高降噪高保真耳机和对讲通讯系统，确保灵便好用、语音清晰。

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2.4.10 安全防护、应急救援设备
2.4.10.1 除每台设备自备的灭火器外，作业现场应此外配备
至少 2 台 35Kg 干粉灭火器，一台消防车、一台救护车及必要的
医疗救护器材。

2.4.10.2 进行液氮、二氧化碳施工及在含硫化氢、一氧化碳
等有毒有害气体环境进行的压裂施工应配置相应的气体检测报警
装置、正压式空气呼吸器具等，各种检测设备、安全防护设施应
齐全完好，检测合格。

2.4.11 发电照明设备
2.4.11.1 发电照明设备各部件、仪表及控制系统齐全，安装
固定牢靠，绝缘性能良好。

2.4.11.2 夜间施工井场各个区域必须有足够的照明，并应确
保每一个作业区(主压施工区、混砂加注、添加剂加注、配液倒
液区、装砂区、井口区、各应急逃生通道等)亮度。

2.5 各类设备设施安装布置就位后在现场各相关区域设置明
显的安全标志，包括禁止烟火、禁止进入高压区、禁止非工作人
员入内、当心坠落、当心机械伤害、当心中毒以及高压工作区、
逃生路线(数量根据现场实际应能够连续明确指示逃生路线方向
确定) 、紧急集合区、风向标志等。

2.6分别在井场及高压区拉出警示隔离带，高度为 0.8m-1.2m。

同时在高压区设置高压危（wei）险标志。

2.7 准备工作结束，由工程总指挥负责组织进行开工验收，
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填写开工验收记录，验收合格方可开工。

验收发现的问题应即将
组织整改直至验收合格。

2.8 验收合格后清理现场人员，施工操作人员进入岗位或者
撤离至安全作业区，无关人员全部撤出施工现场。

2.9 施工现场由专门人员把守，实行严格的门禁制度。

出
入人员进行签名登记，无关人员禁止进入。

3 相关作业安全要求
3.1 车辆进出、设备就位与安装
3.1.1 所有设备车辆进出场地或者在场内挪移(前进、倒车)
必须安排专人指挥，对四周人员及设施障碍情况进行巡视观察，
确认安全后方可指挥车辆运移。

3.1.2 操作人员要服从指挥，车辆前进或者倒车必须鸣笛，
并根据指挥人员指令进行操作。

3.1.3 所有设备严格按操作规程进行安装，做到平稳、牢靠，无松旷、渗漏现象，设备部件、附件、安全装置、护罩等齐全完好，运转部位灵便。

3.2 井口及高低压管汇、管线、配件的安装与拆卸
3.2.1 按设计要求完成压裂管柱，安装相应级别和类型的压
裂井口,并确保各部件齐全完好，连接紧固牢靠，所有闸阀开关灵
活，密封良好。

3.2.2 吊装井口、管汇、管线和相关工具配件时，必须用绳
索固定牢靠，平稳起吊。

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3.2.3 需在井口等高处作业时必须系好安全带，无法系安全带时应有合理的防护措施，包括设置或者搭建必要的作业平台，加装防护栏等。

3.2.4 压裂井口用四道直径不小于Φ 19mm 钢丝绳呈十字状通过花兰螺丝对称绷紧在四只Ф73mm*1.8 m 地锚上，地锚桩露出地面高度应小于 100mm。

3.2.5 绷绳应无打结、断股、松股、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝不超过 6 丝。

3.2.6 每端绳头的固定绳卡不少于 3 只，绳卡型号与绷绳尺
寸匹配，同向等距卡牢(绳卡马鞍形压在受力绳上， U 形螺栓压在钢丝绳尾端，使两绳直径高度压扁 1/3，卡距 150—200mm，绳头余量不少于 0.5m)。

3.2.7 应在注入管汇的井口位置设置紧急关闭阀，以在突发异常情况下能够实施紧急关闭。

同时，泵入通道与放喷卸压通道应分开连接，实现独立使用。

3.2.8 高压管线必须贴地面安装铺设，管线拐角及不平处施加垫木(确保管线关键受力部位不架空，减少震动致油壬连接处等松动)。

3.2.9 所有管线流程连接完成后由本区域负责人组织按照流程走向逐一对各部位配件(管线、弯头、单流阀、旋塞阀等)连接及开关情况巡回进行检查确认。

确认正常后施加直径不小于
6mm 钢丝绳作保险绳 (防止管线、接头部件爆裂飞出)，各闸门阀件挂
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牌明确标明开关状态。

3.2.10 放喷管线通径不少于 62mm，朝下风向贴地面铺设，用地锚固定，悬空不大于 100 mm，出口应朝向井场以外方向进
放喷池，不得朝向各种设施及道路及人员操作区。

每隔 10m 及
拐角处、出口处(距出口不超过 2m)用地锚固定牢靠。

使用弯头时应不小于 120°锻制弯头。

3.2.11 砸鎯头装拆油壬接头等管线设施时应先观察周围人
员及设施障碍情况，其他人员应及时避开。

操作时把手要抓牢，防止脱手。

3.3 走泵、试压与泵注施工
3.3.1 对超压保护装置进行检查，确保工作正常，并按设计
要求设定施工最高限压值。

3.3.2 试压前应首先进行泵车、管线排空工作，冬季寒冷天
气施工前应根据情况对设备和管线、井口流程进行预热和扫线。

3.3.3 正式试压前混砂车呜笛三声，所有人员离开高压区后，按设计要求对地面高压管汇及井口进行试压，试压应根据压力情况分 2-3 个台阶平稳进行，缓慢升压，达到设计要求压力后稳压 5 min，压降不超过 0.5 MPa 为合格。

3.3.4 试压时如果发现刺漏，应即将停泵，放压后进行整改，严禁带压整改。

3.3.5 正式施工时泵压应严格控制在最高限压之内。

3.3.6 以泵车出口至井口地面管汇(管线)流程为中心两侧—8—
垂向距离 20m 内及以井口为中心 30m 范围内为高压区，施工期间所有人员不得进入高压区。

泵车操作人员应站在主压车前方的高压区外，面向高压区。

未经允许严禁任何人在泵车液力端、管汇及井口附近停留。

3.3.7 应安装监控系统对高压施工区域进行连续监控，条件
不具备时应明确巡视人员在安全区域进行巡回监视。

3.3.8 施工期间各岗位人员坚守岗位，集中精力，严格按规程操作, 严禁违章指挥、违章操作、强令冒险，严禁脱岗、串岗、睡岗，严禁从事与工作无关的事情。

3.3.9 施工过程中，如高压区内发生刺漏、设备故障或者其
它紧急复杂情况，应即将通知现场指挥，停泵安全泄压后方能进行整改。

整改过程中要注意阀门的正确开关和倒换，整改结束后要重新检查各闸阀的开关状态是否正确。

3.3.10 施工期间保持通讯畅通，指令传递必须准确无误，有问有答，语言清晰易懂，不得闲聊。

3.3.11 施工中途应根据设备能力及工作状况及时(普通应不超过 3 段)停泵安排对所有设备、配件及高压管汇(件)的紧固、调换和检修维护。

需要更换的配件必须为同一型号和压力等级。

属法兰连接的，法兰螺丝必须为同一批次。

3.3.12 中途检修结束在下一阶段施工前必须再次进行系统试压。

冬季施工因任何原因的中途停泵启泵前应再次对设备和地面流程进行检查。

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3.3.13 施工程序必须严格按照设计进行，如浮现异常需更改设计时，应经施工监督以及现场总指挥批准。

3.3.14 施工加砂阶段若浮现油、套压迅速上升，应即将住手加砂，或者按应急预案执行。

3.4 开关闸阀与倒换流程
3.4.1 倒换流程时操作人员应按顺序挨次进行各闸阀的开关，闸板必须开关到位，手轮旋紧后回转 1/4 圈。

3.4.2 开关操作必须在停泵后进行。

如必须带压操作，打开闸阀时按照先低压端后高压端顺序进行，关闭闸阀时按照先高压后低压程序进行，开关闸阀时操作人员应站在侧面进行。

3.4.3 流程倒好后挨次进行检查确认，确认无误后挂上开关状态标志牌。

3.5 放喷作业
3.5.1 压后或者异常停工需要放喷时应按设计要求用油嘴或者针型阀控制放喷，禁止直接用平板阀控制放喷。

3.5.2 观察放喷出口情况时人员应站在上风处 ,并尽量远离出口。

3.6 配液、倒液、罐顶作业
3.6.1 按规定穿戴和使用相应的劳保防护用品。

3.6.2 人员上下罐车、配液罐必须通过安装在罐体(车箱)
上的梯子进行上下，并安排人员监护。

上下时要抓牢踩稳，逐级进行，不得跨级。

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3.6.3 严禁从罐体上攀爬，严禁从罐车(罐)、卡车或者其他
高处直接跳下。

3.6.4 备液罐间距超过 1m 时，严禁从一个罐上直接跳跃到另一罐上(防止滑倒或者跌落)。

3.6.5 罐车(罐)顶部行走要稳步慢行，禁止奔跑作业。

洒
落的砂子、液体或者杂物要及时清除(防止湿滑、绊倒)。

3.6.6 严格按设计程序及操作规程挨次添加各类化工材料，
完成液体配制。

3.6.7 涉及易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危（wei）险化学品的使用操作严格按照产品使用技术说明书进行。

3.6.8 看罐、观察罐内液面时禁止站在罐体边沿，禁止在罐车(罐)顶部临边行走或者长期逗遛(易坠落)。

3.6.9 用软管线向罐内倒液时管线出口必须插入罐内深部，并在罐口处作好固定，开泵时人员不得站在罐口。

在罐顶部倒液作业或者拉挪动管线时应至少安排 2 人同时配合操作(相互监护)。

3.7 吊装砂包作业
3.7.1 安排一位指挥人员专职负责指挥吊装作业。

3.7.2 检查吊车各系统(旋转、升降、伸缩系统)安全状况，确保工作正常。

3.7.3 检查砂包吊装带完好情况，老化的砂包吊装带应采取加固措施。

3.7.4 转动、挪移和升降吊臂应平稳操作。

向砂罐车上吊装
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砂包时人员应尽量站在里侧并避开砂包，待砂包落稳后再挨近打开砂包。

3.7.5 上下砂包应安排人员监护，在砂包上行走时应小心脚下，脚要抬高 (防止被砂包吊装带绊倒)，禁止在堆积的砂包上奔跑，禁止从堆积的砂包上下跳。

3.7.6 砂包堆积高度普通不应超过 3 层，并确保堆垛稳定，如场地受限超过 3 层时应有防塌措施。

3.7.7 禁止人员站在吊装的砂包上运移，禁止人员从吊臂下穿行或者站在吊臂下方。

3.7.8 起重指挥、司索、起重机操作人员应取得特殊作业资格证，持证上岗。

3.8 混砂车上搬运和加注添加剂作业
3.8.1 从地面通过梯子向混砂车上搬运各种添加剂时应安排人员进行监护和接应。

3.8.2 堆放各种材料时应给混砂车上的操作人员预留足够的操作活动空间。

3.8.3 操作人员应站立在护栏内的作业平台上作业，严禁攀坐在护栏上，严禁站立在料堆上。

3.8.4 存放的各种添加剂材料应包装完好，码放整齐，堆高不得超过周围护栏。

3.8.5 混砂车操作平台面向高压管汇的一侧应在防护栏上加— 12—
装钢板防护网(防止管汇爆裂飞出)。

3.9 投球操作
3.9.1 投球前操作人员应检查确认预投球型号是否符合设计和程序要求。

3.9.2 确认流程倒好、实施泄压后打开投球装置。

3.9.3 按照仪表车指挥下达的指令完成投球操作。

3.9.4 每次投球操作完毕应及时关闭投球装置，并向仪表车指挥报告。

3.10 设备加油作业
3.10.1 设备加油作业时现场应配备 35kg 及 8kg 干粉灭火器各
2 台，并安排至少 1 人进行专职监护。

3.10.2 通知消防车做好消防应急准备。

3.10.3 加注油料时加油枪应尽可能插入油箱深部(减少与空气磨擦产生静电)。

3.10.4 加注作业时应集中精力，注意观察，防止油料喷溅和溢出。

3.10.5 夜间加油作业时必须确保足够的照明，照明灯具应防爆，严禁用普通手电等近距离贴近油箱。

3.11 发电、照明作业
3.11.1 发机电外壳必须安装接地保护，接地桩用Ф 25mm 圆钢，深度不小于 1.6m，干燥地带要浇水，接地线采用多股铜线，截面不小于 25mm2，用线鼻卡紧，确保接地电阻不超过4Ω。

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3.11.2 输出电源必须通过配电系统，并至少设立总控制及终端控制开关，按照“一机一闸一保护”要求，分别接入漏电保护装置。

其中终端控制系统漏电保护装置的漏电动作电流不得超过30mA。

配电系统及照明器具必须符合防爆要求，各控制元件性能可靠，工作正常。

3.11.3 电线必须使用经 3C 认证的护套电缆，电缆中间不得有接头，架设走向应规范合理，架空高度不低于 2.5m，线杆与电缆之间应作绝缘处理。

3.11.4 照明灯数量及摆放位置合理，固定牢靠，确保各区域照明良好。

3.11.5 挪移、检修、拆装电器设备及照明灯具必需切断电源，并安排专人监护，严禁带电操作。

3.12 施工结束，清理采集各类剩余及残留材料，做到工完料净场地清。

4 应急管理
4.1 应根据施工特点及所处地域地形、气候、季节等环境特点在全面进行危害识别及风险评估的基础上建立包括交通事故、火灾爆炸、管线设施爆裂刺漏、中毒(含有硫化氢或者使用二氧化碳、氮气等有毒有害介质)、极端天气(雷电、冰雹、风暴等) 、地质灾害(山洪、泥石流、山体滑坡等)，以及各类人员伤害等在内的各项应急预案。

4.2 在施工前应组织演练并通过安全技术交底使各级指挥— 14—
人员、操作人员熟习和掌握各类突发事件应急程序。

4.3 现场发生各类突发事件应即将向总指挥报告，并迅速启动应急预案。

4.4 发生人员伤害应即将启用急救车辆采取必要措施进行
现场急救，并和当地急救医院取得联系。

5 附则
5.1 普通类型施工参照本规定有关要求执行。

5.2 涉及搬迁、运输、高处、动火、起重、进入受限空间等作业本规定未予明确的按公司《搬迁及其相关作业安全管理规定》执行。

5.3 高压设施的使用管理与检测维护按公司《高压设施管理
办法》执行。

5.4 严格执行有关法规、标准及集团公司、油田安全生产
禁令。

5.5 违反本规定按公司《HSSE 管理考核实施细则》执行，由此造成事故的按公司《事故管理与责任追究规定》执行。

5.6 本规定自发布之日起实施。

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