拉筋施工技术要求范本
钢筋工操作规程范本
钢筋工操作规程范本1.总则1.1本操作规程适用于钢筋工操作人员，以确保工作场所的安全和生产质量。
1.2钢筋工操作人员必须经过相关培训，具备操作技能，并遵守本规程的要求。
2.安全措施2.1钢筋工必须按照工程要求佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐刺手套和安全鞋等。
2.2钢筋工在操作过程中应注意周围环境，确保没有人员或设备进入作业区域。
2.3钢筋工操作前必须检查工作场所是否具备安全条件，如脚手架的稳定性、安全网的安装情况等。
2.4钢筋工在操作钢筋切断机时，必须严格遵守安全操作规程，禁止将手指或其他物品接近刀片。
3.工具使用3.1钢筋工必须使用经过检验合格的工具和设备，在使用前必须检查其完好性，如有损坏应及时报废或修理。
3.2钢筋工必须妥善保管和维护工具，如借用他人工具，必须经过同意并按时归还。
3.3钢筋工使用手动工具时，必须正确使用，并确保操作平稳，避免造成伤害。
3.4钢筋工在使用电动工具时，必须熟悉其操作流程和安全规定，并做好电源和接线的检查工作。
4.生产操作4.1钢筋工在进行钢筋的测量和切割时，必须按照设计要求进行，并保证切割的准确性和钢筋的数量。
4.2钢筋工在进行钢筋的扎捆时，必须保证钢筋的捆扎牢固，并且使用扎带需要均匀分布在钢筋上。
4.3钢筋工在进行钢筋的装配和焊接时，必须保证焊缝的质量和结构的稳定性，确保焊接点的强度。
4.4钢筋工在进行钢筋的搬运和安装时，必须根据工程要求进行，并确保操作平稳、安全，避免对钢筋和周围设施造成损坏。
5.危险和事故处理5.1钢筋工在操作过程中如遇到危险情况，应立即停止操作，并及时报告上级和相关部门。
5.2钢筋工在发现事故发生时，应立即采取措施确保人员的安全，并报告上级和相关部门。
5.3钢筋工在事故处理后，必须及时对事故原因进行分析，并提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
6.违规行为和处罚6.1钢筋工如发现其他同事存在违规行为，应及时举报，并配合调查和处理工作。
钢筋工程施工方案要求
钢筋工程施工方案要求一、施工前的准备工作1.1 方案编制及审批施工单位应在施工前制定钢筋工程施工方案，并经有关设计单位审核后报技监部门审批。
1.2 各种资料的准备施工前应准备好相关的资料，包括设计图纸、材料清单、施工技术标准等，确保施工时能够按照要求进行施工。
1.3 施工人员的安排施工前应安排好施工人员，包括施工队长、质检员、测量员等，确保施工过程中各项工作能够有序进行。
1.4 施工设备的准备施工前需要准备好各种施工设备，包括钢筋切割机、焊接机、卷扬机等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程中的安全措施2.1 施工现场的准备施工现场应保持整洁，清除杂物，确保施工过程中没有危险因素存在。
2.2 施工人员的安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.3 施工设备的安全施工设备应定期检查维护，确保设备正常运转，不发生故障。
2.4 施工过程中的安全交底施工前应对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工技术要求3.1 钢筋加工钢筋加工应根据设计要求进行，包括切割、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3.2 钢筋焊接钢筋焊接应按照相关标准进行，确保焊接质量符合要求。
3.3 钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确，数量充足。
3.4 钢筋连接钢筋连接应采用可靠的连接方式，确保钢筋之间连接牢固。
3.5 钢筋保护施工过程中应保护好钢筋，防止受到污染或损坏。
四、施工质量控制4.1 施工前的检查施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合要求。
4.2 施工过程中的检验施工过程中应定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.3 施工后验收施工结束后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度控制5.1 制定施工进度表施工前应制定施工进度表，明确施工的各项任务和时间节点。
5.2 定期检查进度施工过程中应定期检查施工进度，及时发现问题并进行调整。
植筋技术交底
植筋技术交底一、施工准备1、墙体植筋：统一从建筑一米线向下150mm作为第二道拉筋，从第二道拉筋处向上或向下按间距500mm植筋，2 ø6设置。
拉筋植入墙体不小于12d。
压入砌体内的长度，应沿强全长贯通。
采用搭接的办法，搭接长度不小于500mm，末端应有135°弯钩。
具体应根据填充墙的大小来确定植筋的长度及压墙筋的长度。
在遇止水导墙时或第一道拉筋间距小于300mm时，可根据现场情况将最下面一道钢筋移至梁底。
2、构造柱植筋：根据现场需要的部位应提前植筋，植入应不小于12d，构造柱搭接不小于50d。
3、现浇过梁植筋：植筋应下部植筋，门高加上现浇过梁保护层厚度即是植筋的位置。
钢筋植入深度，根据建筑施工手册规定，ø10为10d、ø12为12d、ø14为14d。
4、窗台压顶植筋：应根据窗台高度及压顶厚度确定植筋位置，植筋2跟三级钢直径8的钢筋，植入长度12d。
窗台压顶具体做法按结施2图1施工。
5、准备好施工材料及机具如：钻孔工具（电锤）、清孔毛刷、清孔风机、锚固植筋胶等。
6、按图纸设计要求及砌体规范进行墙体拉接钢筋下料。
二、施工工艺1、施工流程：钻孔→清孔→泡胶→植筋泡胶→植筋→植筋保养。
2、施工工艺：2.1用电锤按墙、柱上标注的需要植筋的位置位的钻孔。
2.2 用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证。
2.3将泡好植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
2.4把钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入），如钢筋有生锈现象，必须用钢丝刷清除铁锈后再植入。
2.5钢筋植好后，需保养72小时，期间不得晃动。
三、质量标准1、钢筋品种、强度等级必须符合设计要求。
2、灌浆料的强度必须满足其验收标准要求。
3、钻孔的直径必须满足插筋距孔边距要求。
成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。
4、灌浆料必须密实饱满。
5、根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动三天内杜绝人为扰动。
施工技术交底范本
施工技术交底施工技术交底〔2〕防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移。
〔3〕根底结构钢筋参照设计、最新的国家标准及标准图集施工，要注意主楼局部的根底上层板筋须从根底梁的上层主筋底部穿过，注意细部节点的施工。
〔4〕根底梁钢筋接头位置的设置参照施工设计图及11G101-3图集做法。
2、柱钢筋施工（1）套柱箍筋→搭接绑扎〔焊接〕竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（3）为保证柱筋往上一层甩出的连接局部位置的准确，在浇筑混凝土前用专用定位箍筋将柱筋固定在梁板筋上，防止浇筑混凝土时造成柱筋位移。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
（4）柱箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，如下列图所示：3、剪力墙钢筋施工〔1〕艺流程：立2～4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
〔2〕工首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，除地下室外墙外其它墙体钢筋绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间设置拉钩，拉钩采取梅花型绑扎，墙筋应逐点绑扎，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。
墙节点及门窗洞口处、暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及标准要求施工。
4、梁板钢筋施工〔1〕工艺流程：核验梁、板底模标高→绑扎梁钢筋→画板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
〔2〕梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。
〔3〕主次梁相交处，假设无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。
悬臂梁不允许有接头和搭接。
〔4〕清理模板外表的杂物，画好板筋间距，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
〔5〕绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在负筋上，使负筋产生位移和变形。
钢筋技术操作规程
钢筋技术操作规程
《钢筋技术操作规程》
钢筋是建筑行业中常用的建筑材料，它具有良好的抗拉性能和强度，能够增强混凝土的承载能力。
因此，在建筑工程中，钢筋的使用非常普遍，但是在操作过程中必须严格遵守相应的规程和操作要求，以确保施工质量和工作安全。
首先，在进行钢筋技术操作之前，操作人员必须接受相关的培训和资质认证，了解相关的操作规程和安全要求。
其次，在操作过程中必须正确使用工具和设备，保证钢筋的切割、弯曲和焊接等工艺操作符合要求。
同时，操作人员需要严格遵守施工现场的安全管理规定，佩戴好安全防护用具，并严格遵守相关的操作流程和标准化操作要求。
另外，在进行钢筋安装过程中，必须进行严格的验收和监督，确保钢筋的规格、材质和数量符合设计要求，避免因为工程质量问题导致建筑安全隐患。
同时，在钢筋工程完工后，还需要进行相关的验收和质量检测，以确保工程质量和施工标准满足相关的要求。
总的来说，《钢筋技术操作规程》是指导并规范钢筋施工操作的重要文件，它对于建筑工程的质量和安全有着重要的意义。
只有严格遵守该规程，做到规范操作、严格验收、保障质量，才能确保钢筋工程的质量和施工安全，为建筑工程的顺利进行保驾护航。
钢筋工程施工技术
钢筋工程施工技术一、钢筋的种类钢筋是现代钢筋混凝土结构的重要原材料之一。
正确选择钢筋的种类及型号对于保证建（构）筑物的安全、加快施工进度以及降低工程造价具有十分重要的意义。
按照钢筋的外形，可分为光圆钢筋和带肋（螺旋纹、人字纹钢筋、月牙纹等）钢筋。
按照所含的化学成分，可分为碳素钢和合金钢。
其中碳素钢按碳的质量分数又分为低碳钢（mC ≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜mC≤0.6%）和高碳钢（mC＞0.6%）。
按照加工方法，可分为热轧钢筋、冷拉钢筋和余热处理钢筋。
按照受力的先后，可分为普通钢筋和预应力钢筋（丝）。
按照屈服强度标准值的高低，国产普通钢筋可分为4个强度等级，即300MPa、335MPa、400MPa和500MPa。
国产普通钢筋现有7个牌号，即HPB300（热轧光圆钢筋，屈服强度标准值为300MPa）、HRB335（热轧带肋钢筋，屈服强度标准值为335MPa）、HRB400（热轧带肋钢筋，屈服强度标准值为400MPa）、HRBF400（细晶粒热轧带肋钢筋，屈服强度标准值为400MPa）、RRB400（热处理带肋钢筋，屈服强度标准值为400MPa）、HRB500（热轧带肋钢筋，屈服强度标准值为500MPa）、HRBF500（细晶粒热轧带肋钢筋，屈服强度标准值为500MPa）。
二、钢筋的加工技术钢筋加工过程一般有冷拉、冷拔、调直、切断、除锈、弯曲、绑扎、焊接等。
（1）钢筋的冷拉。
就是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋发生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度的目的。
（2）钢筋的冷拔。
就是使直径6～8mm的光圆钢筋在常温下通过钨合金的拔丝模进行强力拉拔，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，产生较大的塑性变形，抗拉强度提高，塑性和韧性降低，硬度提高。
经过多次强力拉拔的钢筋，称为冷拔钢丝。
（3）钢筋的调直与切断。
钢筋调直剪切机是用来调直细钢筋和冷拔钢丝的机械，能自动调直和切断钢筋。
钢筋切断机械是将钢筋原材料或已调直的钢筋按施工所需要的尺寸进行切断的专用机械。
钢塑复合拉筋带挡墙施工技术
３ ４ 挡墙填 料摊铺 碾 压 ．
（） １ 填料要求 易压实 ， 水稳 定性好 。填料 中 的块 体 的最 大块径 以不 超过分层厚度 的 ２ ３为宜 ， ／ 且相应 粒径 的块 体的总含量 不大于 １ ％ ， 大粒径不得 大于 １ ｍ。 ５ 最 ５ ｃ （ ） 筋 土工程填 料 的压 实 是加 筋土 工 程成 败 的 ２加 关 键 ， 保 证 填 料 的 压 实 ， 料 应 分 层 回 填 和 分 层 为 填
图５ 预 制 面 板
向倾斜 度 以 不大 于 ５ 为 宜 。在 铺 设 时 ， 铺 边 用 填 ％ 边
料 固定其铺 设位 置 ， 用填 料 在 拉 筋带 的 中后 部成 若 先 干纵列 压住 拉 筋带 ， 填料 的多 少 和疏 密 以足 以 固定 拉 筋带 的位置 为宜 ， 逐 根 检 查 ， 直 、 紧 。因 为拉 筋 再 拉 拉 带 间 的摩擦 要小 于筋 材 与填 料 之 间 的摩擦 ， 故要 求 拉
固定 ， 曲线 部位 尤应 注意 安装顺 序 ， 在 水平误 差应 逐层
调整 ， 不得将 误差 累积 后再行 总 调整 。
（） ５ 不得 在未 完成填 土 作业 的面 板 上安 装 上一 层
图 ４ 优 化 后 的工 期控 制 网 络
面板 ； 禁采 用坚硬 石子 及铁 片支 垫 ， 严 以免造成 应力 集 中损坏 面板 。 ３ ３ 拉筋铺 设 固定 ．
（） ２ 拉筋带 铺 设 时底 面应 平 铺 、 直 ， 得 重叠 ， 拉 不 不得 卷 曲 、 扭结 ， 在铺 设 时应呈 扇形 辐射状 。
（ ） 筋 带 不 得 与 硬 质 尖 锐 棱 角 的 填 料 直 接 接 ３拉
触 。拉筋 带 与 面板 的连 接 应 牢 固 、 可靠 ， 且 易 于拉 并 紧、 直。 拉 （ ） 筋带 在铺设 时 ， ４拉 下层 填 料 要压 实 整 平 ， 横 其
钢筋安装施工技术规范要求
钢筋安装施工技术规范要求1、钢筋安装施工要点：（1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
2、地下室墙筋绑扎（1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位；并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋，间距1m左右；以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。
（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均，应符合设计要求。
3、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
建筑主体钢筋工程施工要求
建筑主体钢筋工程施工要求一、施工前的准备工作1. 编制详细的施工方案和施工工艺，设计合理的搭棚及模板支撑方案。
2. 选派具备相关工程经验的工程师进行技术交底，由专业技术人员对施工人员进行技术培训。
3. 检查施工现场的基础及支撑条件，确保施工安全。
4. 定期检查钢筋及连接件质量，避免出现质量问题。
5. 确认所用材料符合相关标准，并检查钢筋的数量、长度、型号是否符合设计要求。
二、施工过程中的操作要求1. 钢筋焊接前，需要清理焊接部位并进行表面处理。
2. 确认焊接工人持有有效的焊工资格证书，并严格控制焊接参数，避免出现焊口裂纹、气孔等质量问题。
3. 对焊口进行质检，合格后进行下一道工序。
4. 钢筋连接要符合设计图纸要求，连接部位应沉淀稳固，焊接部位应平整光亮。
5. 钢筋的切割、弯曲等加工要求工艺规范，保证加工质量。
三、施工后的验收要求1. 完工后要对钢筋工程进行全面检测，钢筋应符合设计要求及相关标准。
2. 检查连接部位是否有明显的质量问题，如断裂、疲劳等。
3. 查看焊接部位是否有裂纹、气孔等质量问题，必要时可以采取无损检测方法进行验收。
4. 对整体的钢筋工程进行综合验收，确保工程质量达标且安全可靠。
四、安全要求1. 负责人员要对施工现场的安全、卫生和环境保护工作负责，加强现场巡查和管理，保证施工现场安全。
2. 施工人员要按规定佩戴安全防护用品，严禁在工作中出现违章操作行为。
3. 对可能存在的安全隐患要及时发现并整改，确保施工现场的安全。
4. 钢筋工程施工中要加强交底和技术培训，提高工人的安全意识和操作技能。
五、质量要求1. 施工过程中要对每一个环节的工艺进行严格把关，确保每一道工序的质量符合设计要求。
2. 钢筋连接部位要求平整、牢固、符合设计图纸要求。
3. 钢筋应符合规定的规格和数量，并根据设计要求进行正确放置和配筋。
4. 钢筋工程到位后要及时进行验收，发现问题要及时整改，保证施工质量。
六、施工管理要求1. 施工监理人员要对施工进度、质量、安全进行全面监管，确保工程能够按时按质完成。
填充墙后植拉结筋的规范要求
填充墙后植拉结筋的规范要求关于对混凝土结构砌体填充墙后植拉结筋的管理要求一、问题分析1、施工人员认为是墙体拉结筋，未要求有专业资质的单位进行施工，施工时未能按技术要领进行操作，造成植筋不满足设计要求，直接拔出。
2、钻孔深度未达到结构胶性能所需的锚固长度。
3、钻孔后未清扫干净，孔壁尚留有灰粉，影响孔壁与结构胶的粘结力。
4、施工中不是往孔内先注胶，后插筋，而是将结构胶抹在钢筋表面，再随便插入孔内，导致植筋孔内结构胶不密实而影响其粘结力。
5、植入钢筋未按规定时间养护，而已经砌筑墙体，致使已植钢筋松动二、管理要求1、对混凝土结构砌体填充墙拉结筋优先采用预埋法留置，后施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝。
2、专业队伍施工中。
植筋施工与填充墙砌筑时间应保证7天以上，且应留有的检验、检测和养护期。
3、专业队伍完成后，要求其进行采用拉拔仪自行检测，合格后再委托第三方检测。
4、项目部应做好墙体拉结筋的隐蔽验收记录（包括柱与墙拉结筋数量、长度、规格及设置情况）。
5、要加强对植筋工艺的严格检查，并认真执行集团公司《质量管理条例》，并做好相应记录。
凡在已砌筑填充墙时集团公司或分公司部位检查发现植筋不牢固，应立即停止施工，，直至整改完毕复验合格后方能继续施工。
附件：施工技术控制要点植筋施工工艺在设计、材料、施工植筋的施工质量控制有以下方面：1、钻孔：按照设计孔径和深度，外侧孔壁与构件边缘间的宽度≥5mm 以上，孔壁完好无裂缝等。
其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，一般钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。
2、清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，吹灰粉。
质量控制关键为钻孔必须清扫干净粘结力。
3、植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避4、大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。
钢筋工安全技术交底内容
钢筋工安全技术交底内容一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
一、钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
二、钢筋机械：1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。
6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
交底人: 被交底人:项目部:年月日。
技术要求(合同附件)
LPG站建筑施工技术要求第一部结构技术要求一．钢筋1.钢筋连接：纵向钢筋连接应优先采用机械连接和焊接，同一连接区段受拉钢筋接头面积百分率不大于50%,机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ10796),焊接焊条HPB235为E43XX ,HRB335HRB400为E50XX焊条。
2.结构构件纵向受力钢筋混凝土保护层厚度详混凝土结构设计规范(GB50010-2002)9.2。
3.基础中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm板,墙,壳中分布钢筋保护层厚度不应小于表中数值减10mm且不应小于10mm梁，柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15mm当梁,柱中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度大于40mm应对保护层采取有效的防裂构造措施。
二．楼板1.单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布筋,除结构平面图中注明外, 屋面及外露结构用φ6@200, 楼面用φ6@250。
2.双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
3.所有板筋（受力或非受力筋）当用搭接接长时，在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。
4.配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，每平方米设置一个。
5.跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。
6.开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。
7.上下水管道及设备孔洞均需按平面图所示位置及大小预留，不得后凿。
8.反梁结构的屋面需按排水方向、图示位置及尺寸预留泄水孔，不得后凿。
9.凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处之板面筋应锚入墙内La (抗震)或La(非抗震)。
10.厕浴间楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，与楼板整体浇筑。
11.现浇板短向跨度大于4200的板四角上下部加筋。
三．梁1.跨度L≥4m的支承梁及L≥2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。
2.设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应严格按设计图纸要求设置。
地上二次结构墙拉筋及构造柱植筋绑筋技术交底
地上二次结构墙拉筋及构造柱植筋绑筋技术交底1.墙体结构设计要求：地上二次结构墙主要用于承受水平荷载和保护建筑的人员和财产安全。
根据设计要求，在墙体内预埋水平拉筋，以增强墙体的抗震性能和稳定性。
2.准备施工材料：包括预埋拉筋、扣件、拉筋钢筋，以及该项施工所需的工具和设备。
3.确定拉筋位置：根据结构设计图纸上的标注，确定拉筋的位置。
安装位置需确保与现场墙体施工的尺寸和位置相符。
4.探测墙体位置：在墙壁上采用非损检测技术，如超声波测厚仪等，探测墙体的厚度和墙内的钢筋分布情况，以确保拉筋的位置准确无误。
5.开槽预埋：根据设计要求和标准，在墙体内依次开槽，开槽的深度和宽度需符合设计要求。
开槽应在墙体施工过程中进行，保证开槽位置正确且开槽面光滑。
6.布置拉筋：在开槽中布置水平拉筋，拉筋的长度和间距应符合设计要求。
拉筋应放置在墙体的中部位置，并采取适当的绑扎和定位措施，确保拉筋位置不会发生移位。
7.质量验收：拉筋施工结束后，应进行质量验收，对拉筋的长度、位置、间距等进行检查和核对，确保符合设计要求和标准。
1.墙柱结构设计要求：地上二次结构墙柱主要用于承受垂直荷载和保护建筑的人员和财产安全。
根据设计要求，在柱体中植筋和绑筋，以增强柱体的抗压性能和稳定性。
2.准备施工材料：包括植筋、绑筋钢筋，以及该项施工所需的工具和设备。
3.确定柱体位置：根据结构设计图纸上的标注，确定柱体的位置。
安装位置需确保与现场墙体施工的尺寸和位置相符。
4.确定柱复分段：按照设计要求和标准，确定柱复分段的位置和长度。
柱复分段需考虑到垂直荷载和抗震性能，其中插板或加固柱柱复分段，增加柱体的稳定性和强度。
5.植筋：在柱复分段的位置开钻孔，并灌注适当的胶粘剂。
然后将植筋插入孔内，并用橡胶锤轻轻敲击使其完全插入，确保植筋的位置准确无误。
6.绑筋：根据设计要求，选用适当规格的钢筋进行绑扎，在柱体的顶部和底部构件处，将钢筋进行交叉绑扎，确保绑筋的位置准确无误。
墙拉筋植筋方案
墙拉筋植筋方案墙拉筋植筋方案资料1. 概述墙拉筋植筋是一种常用于修复和加固建筑墙体的工程技术。
通过在墙体中插入钢筋或纤维材料，可以提高墙体的承载能力和抗震性能，同时延长墙体的使用寿命。
2. 方案目的本方案旨在提供一种可行的墙拉筋植筋方案，为建筑修复和加固工程提供技术支持。
3. 方案步骤为了实施墙拉筋植筋方案，需要经过以下步骤：•评估墙体状况–检查墙体的结构完整性和受损程度–测量墙体的尺寸和位置•设计拉筋植筋方案–根据墙体状况和修复目标，设计合适的拉筋植筋方案–确定拉筋和植筋的位置、数量和间距–选择合适的钢筋或纤维材料•准备工作–清理墙体表面，并打磨光滑–检查墙体是否有湿度或渗漏问题，必要时进行修复•施工–打孔：根据设计方案，在墙体上开孔–植入钢筋或纤维材料：将预先准备好的钢筋或纤维材料插入孔内–填充材料：使用适当的填充材料填充孔洞，确保钢筋或纤维材料牢固固定在墙体中•检验–检查拉筋植筋后的墙体是否牢固–测试墙体承载能力和抗震性能4. 方案优势墙拉筋植筋方案具有以下优势：•提高墙体的承载能力和抗震性能•无需拆除整个墙体，更加经济高效•修复后的墙体寿命延长•可根据不同墙体需求进行定制化设计•施工简单，不会对周围环境造成过大影响5. 注意事项在实施墙拉筋植筋方案时，请注意以下事项：•需与相关建筑专家和工程师合作，确保方案的有效性和安全性•对墙体进行彻底评估，了解其结构和受损程度•采用合格的材料和设备，确保墙体修复的质量和耐久性•施工过程中注意安全，遵循相关操作规范和安全措施以上为墙拉筋植筋方案的相关资料，如有进一步需求或合作意向，请随时与我们联系。
6. 项目示例以下是一个墙拉筋植筋方案的具体项目示例：项目名称： X市某高层住宅墙体修复工程项目概述：该项目位于X市某高层住宅小区，部分墙体存在开裂和变形的情况，需要进行修复和加固。
项目步骤：1.评估墙体状况：–检查墙体的裂缝和变形情况–衡量墙体的尺寸、厚度和位置2.设计拉筋植筋方案：–根据墙体状况和修复目标，设计方案–确定合适的拉筋和植筋位置、数量和间距–选择符合要求的钢筋材料和胶水3.准备工作：–清理墙体表面，确保无阻碍物–检查墙体有无湿度或渗漏问题4.施工：–打孔：在墙体上按照设计方案的位置进行打孔–插入钢筋：将预备的钢筋插入孔洞中–填充胶水：使用适当的胶水填充孔洞，固定钢筋5.检验：–检查修复后的墙体是否牢固–进行拉力测试，确保墙体的承载能力项目优势：•墙体修复效果显著，提高了住宅的抗震性能•工期短，对住户的生活影响小•施工过程安全、环保，不会对小区周围居民造成不利影响以上为X市某高层住宅墙体修复工程的相关信息。
预埋墙拉筋施工技术
予埋墙拉筋施工技术1.工程概况西北**设计院研发基地办公楼工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上十一层。
地下室填充墙采用MU10普通粘土标准砖砌筑，墙厚为240mm，M5水泥砂浆。
一到十一层部分240厚墙采用KF1非承重空心砖，局部120厚砖墙使用MU10普通粘土标准砖，M5混合砂浆。
砖墙合计为2750m3。
本工程设置的拉结筋，经统计，共计约38000根，采用Φ6钢筋。
2.施工技术应用2.1选型本工程墙拉筋技术采用预留孔槽，即、主体钢筋绑扎成型后，在砖墙拉结钢筋位置绑扎挤塑板块材，模板拆除后掏出挤塑板焊接拉结钢筋。
2.2施工流程加工挤塑板块材→施工位置标识→安装挤塑板→脱模后的清理及焊接。
2.3施工控制2.3.1加工挤塑板块材：将挤塑板用壁纸刀或钢锯条制作成60×120长方体，然后在挤塑板大面开一道20mm宽、10mm深U型槽，以确保挤塑板在柱或剪力墙钢筋上卡牢固，不会来回移动。
2.3.2施工位置标识（保证与钢筋位置与灰缝位置相符的措施）：在已绑扎好的柱墙钢筋上，按照图纸所示砖墙位置，在地面上放出砖墙位置线。
使用画好的皮数杆，以皮数杆上砌体灰缝为依据用粉笔画出挤塑板位置。
2.3.3 安装挤塑板：将已制作好的挤塑板块材按照粉笔线，用两道绑扎丝绑扎牢固，应注意挤塑板有凹槽的一面要卡在箍筋或水平筋上。
如遇到挤塑板绑扎处无箍筋或水平筋，可在此位置加一道箍筋或水平钢筋来满足挤塑板绑扎要求。
2.3.4 模板拆除后应用小扁錾及时将挤塑板清理出，孔内不得有挤塑板残渣。
Φ6拉结钢筋按10d单面焊接，如有不足之处应双面焊接，间隔距离为500mm高。
焊接完毕经有关人员检查后，用掺入膨胀剂的高标号细石混凝土补平。
2.4技术要点2.4.1挤塑板块材按要求制作成形，凹槽牢固的卡在水平筋或箍筋上。
并按墙体位置、钢筋直径不同，制作出不同挤塑板块材，使其能够更好的卡在钢筋上，不产生移动或游离现象。
2.4.2在主体钢筋施工前放线时应将砖砌体墨线一并弹出，使得予埋挤塑板时更加准确、方便，也节约了后续放线的时间（不存在砌体时的放线工作）。
连梁侧面钢筋的拉筋
连梁侧面钢筋的拉筋在建筑工程中，连梁作为结构体系的重要组成部分，承担着传递荷载、保证结构整体性的作用。
而连梁的侧面钢筋及其拉筋设置，则是确保连梁能够有效发挥作用的关键环节。
本文将从连梁侧面钢筋的拉筋的作用、设计原则、施工要点等方面进行深入探讨，以期为读者提供全面、专业的知识。
一、连梁侧面钢筋的拉筋的作用连梁侧面钢筋的拉筋，主要起到以下几个方面的作用：1. 提高连梁的抗剪承载能力：在连梁受到剪力作用时，侧面钢筋的拉筋能够有效地将剪力传递到梁的上下部位，从而提高梁的抗剪承载能力。
2. 约束混凝土变形：拉筋的存在能够有效地约束混凝土的变形，特别是在梁端部位，防止混凝土因受力过大而发生崩裂、压碎等现象。
3. 增强连梁的整体性：通过合理设置拉筋，能够将连梁的上下部位以及侧面钢筋形成一个整体，从而提高梁的整体刚度和稳定性。
二、连梁侧面钢筋的拉筋设计原则在进行连梁侧面钢筋的拉筋设计时，应遵循以下原则：1. 满足承载能力要求：根据梁的受力情况和荷载大小，合理确定拉筋的直径、间距和数量，确保拉筋能够满足承载能力要求。
2. 考虑施工便利性：在设计拉筋时，应充分考虑施工的便利性，避免设置过于密集或复杂的拉筋，以便于钢筋的加工和安装。
3. 经济合理性：在满足承载能力和施工便利性的前提下，应尽可能选择经济合理的拉筋方案，降低工程造价。
三、连梁侧面钢筋的拉筋施工要点在施工过程中，连梁侧面钢筋的拉筋设置应注意以下几个方面：1. 钢筋加工：拉筋的加工应符合设计要求，确保钢筋的直径、长度和弯曲半径等参数准确无误。
同时，还应对钢筋表面进行除锈、清洁处理，以保证钢筋与混凝土的粘结力。
2. 钢筋安装：在安装拉筋时，应确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
对于密集设置的拉筋，应采取有效措施防止钢筋之间的碰撞和错位。
此外，还应注意拉筋与梁上下部位钢筋的连接和锚固，确保形成良好的整体受力体系。
3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应确保混凝土充分包裹住拉筋，避免出现空洞、蜂窝等缺陷。
钢筋工操作规程模版
钢筋工操作规程模版（____字）第一章总则第一条为了规范钢筋工操作行为，保障作业安全，提高工作质量，根据国家有关法律、法规和相关标准，结合本单位实际，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有进行钢筋工作的人员，必须严格遵守。
在执行其他有关规程时，只能作为参考依据。
第三条钢筋工人员应具备操作技能和必要的安全防护意识，必须经过相关岗位培训并取得合格证书，方可上岗操作。
第四条钢筋工操作必须遵守安全操作规程，确保自身安全和施工质量。
任何违反规定的行为都将受到相应的纪律处分。
第二章钢筋工操作规程第五条钢筋工在施工过程中，应全程佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品，确保个人安全。
第六条钢筋工应根据施工图纸和设计要求，按照规定的钢筋型号和数量进行摆放和固定。
第七条钢筋工在进行钢筋剪切、弯曲等操作时，应使用合格的钢筋切割、弯曲设备，并正确使用。
第八条钢筋工在搬运和安装钢筋时，应采取适当的搬运工具和设备，确保搬运安全。
第九条钢筋工搭设钢筋支撑或模板支架时，应按照设计要求和技术规范进行操作，并确保支撑牢固可靠。
第十条钢筋工应及时清理和处理施工现场产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
第十一条钢筋工搭建施工脚手架时，应按照施工脚手架操作规程进行操作，确保脚手架牢固稳定。
第十二条钢筋工在施工现场应严禁乱丢钢筋、抛掷物品，不得擅自改变施工图纸和设计要求。
第十三条钢筋工在进行高空作业时，应穿戴好安全带，严禁脱离安全带进行操作，确保作业安全。
第十四条钢筋工应按照操作规程要求，保证施工期间相关材料和设备的合理使用和储存。
第十五条钢筋工在施工过程中，应注意施工工序和时间安排，确保工程进度和施工质量。
第十六条钢筋工应保持施工现场的交通秩序，确保施工过程中没有交通事故的发生。
第十七条钢筋工在遇到施工中的重大问题或安全隐患时，应及时向负责人报告，并采取紧急措施予以处理。
第三章监督检查和纪律处分第十八条监督人员应定期对钢筋工的操作进行检查，发现问题及时进行整改。
施工技术要求
施工技术要求（一）、一般规定1、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。
进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
2、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。
3、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
4、盘圆钢筋下料前应进行调直处理（二）、钢筋的制作1、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。
在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
2、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。
做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
3、钢筋对焊①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（三）、钢筋绑扎安装1、柱钢筋安装：1)柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。
2)按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。
3)在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.4)用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。
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拉筋施工技术要求
拉筋施工作业指导书
本作业指导书根据三峡永久船闸地下输水系统砼施工中的模板固定拉筋型式和要求为例进行编写。
1概述
拉筋的作用是保证砼浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度，使模板能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工荷载，确保浇筑
2
@60cm
（1
重，Pm
有关。
等有上托力，为避免上托力使模板发生位移而焊接抗浮拉筋（抵抗浮力）。
上托力大小与模板的倾角、砼的坍落度有关。
（2）承重拉筋
承重拉筋的布置应根据模板承担的荷载大小而确定。
模板承担的荷载包括模板自重、新浇砼重及施工荷载等。
2.2拉筋与模板孔位
采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽量少开孔。
配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔的模板布置在拉筋的位置上。
2.3拉筋与背肋的关系
拉筋施工时，纵横向背肋可采用圆钢管、方钢管以及方木。
对于设计有要求不露钢筋头的部位，可安装尼龙锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内应涂抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板。
图2中横向背肋以圆钢管为例，表示拉筋与纵横背肋的关系。
3拉筋固定型式
拉筋的固定型式应根据模板型式及拉筋固定的部位及受力情况确定。
3.1单面模板及堵头模板拉筋固定型式
于堵头模板，当拉筋角度α＞45°时，必须在岩石上打锚杆，将拉筋焊接在锚杆上。
3.2双面模板拉筋固定型式
拉筋与砼面的角度α≤45°时，可焊接在钢筋上，也可对拉，但最少保证一排拉筋要焊在钢筋上，焊法见图5。