旁路放风除氯的几个关键点

旁路放风除氯的几个关键点
越来越多水泥厂使用替代燃料或协同处置市政垃圾，一些有害成分对环境和水泥生产造成很大影响。

氯的带入主要有如下影响：
1.由于氯的富集循环，在窑尾及预热器结皮堵塞
2.二噁英的排放
3.水泥含氯超标
目前除了源头控制，氯只有通过旁路防风得到去除。

氯旁路放风的几个关键点：
1.温度一次降温还是二次降温
2.取风点的选择及取风速度
3.除尘设备
4.废气排放
一、一次冷却或二次冷却
一次冷却就是旁路放风高温烟气用冷空气混合一次性的降低到200℃以下，而二次冷却则是混合冷空气先降低到350～450℃，再使用换热器（一般用空冷）把气体温度降低到150～200℃.
二次冷却的好处是废气排放量小，除尘器及风机规格较小。

如果废气再回到工艺系统，对系统的影响也较小。

一次冷却的好处则是系统设备较少，不需要使用空冷等换热设备。

还有一个重要的特点，就是当冷却温度低于180℃时，二恶英的排放较低。

二、取风点的选择及取风速度
取风速度如果低的话，取风口会完全覆盖上升烟道，这样如果氯的去除效率低则以后很难更改取风点。

但其好处是不容易形成结皮而堵塞管道。

取风速度高并且取风位置好，氯的旁路去除效率会高一些。

目前有日本Taiheiyo、FLS及KHD建议取25-30m/s，而其他供应商则取较低风速，一般3～5m/s。

取风点一般都选择在窑尾上升烟道的下部，至于前后左右，则没有一致的看法。

Taiheiyo建议在回转窑无料一侧，而其他设备厂家也有选择有料一侧，或左右两侧。

实际上取风点的选择与取风速度有很大关系，取风风速低时，取风口完全覆盖上升烟道。

取风点的确定最好根据实际情况来确定，一般应该先测绘上升烟道的温度及氯含量分布，从而确定取风点的位置。

取风点还应该避开燃料及热生料喂入点，以及料幕等。

三、除尘设备
除尘设备基本有三种选择：袋收尘、电收尘、及旋风筒。

旋风筒的除尘效率较低，尤其微细颗粒的除尘效率更低。

而旁路粉尘中氯则主要集中在微细颗粒。

根据经验，旋风筒除尘时氯的去除效率只有30～50%。

高温电收尘（350～400℃）极板会粘结含氯的粉尘，极难清理，因而除尘效率很低。

同时电火花会导致二恶英的形成，造成环境污染。

但对低温电除尘（150℃）上述问题则不复存在。

废气处理一般采用增湿塔降低到150℃，并且有一定的湿度，利于电收尘工作。

目前大部分旁路防风都采用袋收尘来处理废气。

袋收尘的工作温度一般在150～200℃，需要将废气冷却到该工作温度以下。

四、废气排放
经过处理的旁路废气仍然含有SO2。

旁路放风系统的脱硫率一般只有20～30%，所以如果直接排放到大气，硫会超标。

一般会有如下几种选择：
1.废气排入大烟囱：硫高的话会造成硫排放超标。

2.废气排入生料粉磨：生料粉磨系统对硫的脱除率一般有40～75%。

并且生料磨停磨时，旁路废气的脱硫率很低。

3.废气排入增湿塔：当增湿塔与生料磨并列时，增湿塔的脱硫率一般较低。

4.废气排入冷却机热端：废气中的硫进入窑系统，只有1～2%的硫会从预热器排出。

也有把旁路废气混入三次风管的，但会造成热损。

5.废气排入脱硫系统（如果已建的话）：决定于脱硫装置的效率。

除了硫的排放，还有NOx和二恶英。

窑尾的NOx含量较高，而旁路放风系统无法脱氮，会造成NOx排放总量的升高。

由于旁路废气含氯较高，二恶英极易形成。

关键在于温度的控制，一次冷却降低废气温度到180℃以下，会最大限度降低二恶英的含量。